JBT 3200-1997 外滤面转鼓真空过滤机

J77JB/T3200－1997外滤面转鼓真空过滤机1997-10-05发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对JB3200—83《外滤面转鼓真空过滤机型式和基本参数》和JB3201—83《外滤面转鼓真空过滤机技术条件》的修订，并合为一个标准。本标准从生效之日起，同时代替JB3200—83和JB3201—83。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海化工机械厂、四川化工机械厂。本标准主要起草人：张仁和、金宝钿、黄环、傅学儒。JB/T3200－199711范围本标准规定了外滤面转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于外滤面转鼓真空过滤机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB150—89钢制压力容器GB191—90包装储运图示标志GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB700—79普通碳素结构钢技术条件GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB1348—88球墨铸铁件GB2100—80不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077—88合金结构钢技术条件GB3280—92不锈钢冷轧钢板GB4228—84锻件用不锈钢坯GB4237—92不锈钢热轧钢板GB6388—86运输包装收发货标志GB7780—87过滤机型号编制方法GB9439—88灰铸铁件GB10894—89分离机械噪声声功率级的测定—工程法GB11352—89一般工程用铸造碳钢件GB/T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件JB4385—87锤上自由锻件通用技术条件JB/T7217—94分离机械涂装通用技术条件HGJ32—90橡胶衬里化工设备3型式与基本参数3.1结构型式机械工业部1997-10-05批准中华人民共和国机械行业标准外滤面转鼓真空过滤机JB/T3200－1997代替JB3200—83JB3201—831998-01-01实施JB/T3200－19972外滤面转鼓真空过滤机按其结构特征可分为：a）G型——普通型外滤面转鼓真空过滤机（见图1）；图1普通型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图b）GS型——深浸型外滤面转鼓真空过滤机（见图2）；图2深浸型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图c）GF型——预敷型外滤面转鼓真空过滤机（见图3）；图3预敷型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图d）GH—上部加料型外滤面转鼓真空过滤机（见图4）；JB/T3200－19973图4上部加料型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图e）GW型——无格型外滤面转鼓真空过滤机（见图5）；图5无格型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图f）GM型——密闭型外滤面转鼓真空过滤机（见图6）；图6密闭型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图JB/T3200－19974g）GC型——永磁型外滤面转鼓真空过滤机；h）GL型——落差型外滤面转鼓真空过滤机（见图7）；图7落差型外滤面转鼓真空过滤机结构示意图i）GA型——双转鼓型外滤面转鼓真空过滤机。3.2基本参数外滤面转鼓真空过滤机的基本参数应符合表1的规定。表1转鼓直径m转鼓直径m过滤面积m2第1系列第2系列转鼓转速r/min过滤面积m2第1系列第2系列转鼓转速r/min0.25，0.50.530，351，21.0—40，453，45032.73.353.551.61.251.7555，60665，753.53.354.08，1085132.01.82.252.615，20，252.52.4，2.60.08~161004.0—0.08~163.3型号表示方法3.3.1外滤面转鼓真空过滤机的型号编制方法应符合GB7780的规定。具体表示方法如下：JB/T3200－19975–改型代号：A、B、C…过滤面积/转鼓直径特性代号3.3.2标记示例a）普通型刮刀卸料外滤面转鼓真空过滤机，过滤面积20m2，转鼓直径2.5m，转鼓衬胶标记为：G20/2.5–X转鼓真空过滤机b）深浸型辊子卸料外滤面转鼓真空过滤机，过滤面积30m2，转鼓直径3m，转鼓衬胶标记为：GSG30/3–X转鼓真空过滤机4技术要求4.1一般要求过滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2材料要求与分离物料相接触部分的材料代号铸铁碳钢耐蚀钢铝合金橡胶或衬胶塑料塑料涂层木质铜不表示GNLXUSMT刮刀卸料空气刮刀卸料绳索卸料折带卸料钢丝卸料辊子卸料普通型外滤面转鼓真空过滤机深浸型外滤面转鼓真空过滤机预敷型外滤面转鼓真空过滤机上部加料型外滤面转鼓真空过滤机无格型外滤面转鼓真空过滤机密闭型外滤面转鼓真空过滤机永磁型外滤面转鼓真空过滤机落差型外滤面转鼓真空过滤机双转鼓型外滤面转鼓真空过滤机不表示QUDIGGGSGFGHGWGMGCGLGAJB/T3200－199764.2.1过滤机主要零部件材料应有材料质量合格证。4.2.2铸铁件应符合GB9439或GB1348的规定。4.2.3铸钢件应符合GB11352或GB2100的规定。4.2.4碳素钢应符合GB700或GB699的规定。4.2.5合金结构钢应符合GB3077的规定。4.2.6不锈耐酸钢应符合GB3280或GB4237的规定。4.2.7锻件应符合JB4385或GB4228的规定。4.3主要零件质量要求4.3.1转鼓、分配头、错气轴、空心轴等主要铸件应进行时效处理。4.3.2分配头、错气轴、空心轴等主要焊接件应进行消除内应力热处理。4.3.3转鼓、分配头、错气轴的焊接应符合GB150—89中10.3的规定。4.3.4转鼓、分配头、错气轴的各腔室之间不允许互相串通，不允许存在使之贯通的螺孔。4.3.5固定错气盘和旋转错气盘的配合面一般应进行刮研，刮研点均匀，在任一25mm×25mm的范围内，其接触点数不少于13。4.3.6不进行刮研的固定错气盘和旋转错气盘的配合面，其平面度不低于GB/T1184规定的5级精度。4.4装配要求4.4.1转鼓、错气轴、旋转错气盘的各腔室须相应对齐，其错位偏差不大于2mm。4.4.2连接错气盘的螺钉头部，昀少应低于错气盘配合面2mm。4.4.3装配完毕的转鼓，其外圆柱面不得有明显凹陷与凸起，转鼓外圆柱面相对于左右轴颈公共轴心线的径向跳动按转鼓直径D计算：绕带过滤机、绳索过滤机和预敷过滤机不大于0.0015D；其余过滤机不大于0.0012D。4.4.4卸料刮刀和剥料辊刃口，压榨辊母线应与转鼓母线平行，其平行度每1000mm不大于0.5mm，全长不超过2mm。4.4.5扩幅辊、导向辊、调节辊等辊筒轴心线与转鼓轴心线的平行度不低于GB/T1184规定的11级精度。4.4.6外购配套设备（减速器、变速器、电动机等）应有出厂合格证。4.5密封要求4.5.1固定错气盘和旋转错气盘配合面应严密接触，其配合间隙不大于0.05mm。4.5.2不衬胶过滤机焊接的转鼓、分配头、错气轴各腔室应不得渗漏。4.5.3不衬胶过滤机的贮液槽、洗涤槽、进浆槽、稀释槽等应不得渗漏。4.6外观质量4.6.1过滤机的不锈钢转鼓、分配头等外表面应作钝化处理，而且无明显锤痕和划伤。4.6.2除不锈钢外，过滤机非加工的金属零件外表面应涂漆；非加工的金属零件内表面应涂防锈底漆。应符合JB/T7217的规定。4.6.3衬橡胶的转鼓、分配头、错气轴、空心轴、贮液槽等，其橡胶衬里的外观和与金属贴合质量应符合HGJ32的规定。JB/T3200－199774.7安全要求4.7.1过滤机应有旋转方向标记。4.7.2开式传动装置应有可拆卸的防护罩。4.7.3电气控制箱和电动机应可靠接地。4.8环境要求在环境温度为–10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，没有介质腐蚀的条件下，过滤机电气控制箱应能正常工作。4.9使用性能4.9.1转鼓转速、剥料辊转速、搅拌器摆动次数、卸料刮刀自动进刀速度应符合设计要求。4.9.2各运动部件运行平稳，调速灵活、可靠，各零部件间无松脱或碰擦、卡阻等现象。4.9.3主轴承温升在空运转时不大于35℃，在负荷运转时不大于40℃。4.9.4滤布在运行中不应跑偏，其防偏装置应能有效地保证滤布稳定地覆盖在转鼓外表面。4.9.5过滤面积小于20m2的过滤机，其噪声（声功率级）不大于100dB（A）；过滤面积大于或等于20m2的过滤机，其噪声（声功率级）不大于103dB（A）。4.9.6过滤后的滤饼应一次卸净。滤布再生良好，经清洗后，滤布表面无明显污斑。4.9.7过滤机的生产能力、滤饼含液量、滤液含固量、真空度等主要经济技术指标应达到设计要求。4.9.8在正常使用情况下，过滤机的平均无故障工作时间如下：a）衬胶过滤机为4600h；b）折带过滤机、绳索过滤机、预敷过滤机为6000h；c）其余过滤机为8000h。5试验方法5.1密封试验5.1.1不衬胶的转鼓、分配头、错气轴各腔室渗漏试验方法可以从下列具有同等效力的两种方法中选择一种：a）在0.03MPa空气压力下进行气密性试验，保持10min不得渗漏；b）进行煤油渗漏试验，保持15min不得渗漏。5.1.2不衬胶过滤机的贮液槽、洗涤槽、进浆槽、稀释槽等渗漏试验方法可以从下列具有同等效力的两种方法中选择一种：a）进行盛水试验，保持20min不得渗漏；b）进行煤油渗漏试验，保持15min不得渗漏。5.2空运转试验5.2.1试验前文件检查a）转鼓、错气轴、分配头、贮液槽等主要零部件材料质量合格证；b）转鼓、错气轴、分配头的密封试验报告；c）减速器、变速器、电动机等主要外购件、配套件的出厂合格证。5.2.2试验前安全检查按4.7的规定。JB/T3200－199785.2.3过滤机空运转试验在昀高转速下进行，连续运转时间不少于2h。5.2.4运转试验5.2.4.1主轴承温升测量过滤机运转前，温度计测量室温，连续运转2h后，用点温计测量主轴承温度。5.2.4.2噪声测量噪声测量按GB10894的规定进行。5.3负荷运转试验5.3.1过滤机负荷运转试验在空运转试验合格后，按额定工况条件进行，连续运转时间不少于8h。负荷运转试验允许在用户单位进行。5.3.2主轴承温升测量过滤机运转前，用温度计测量室温，连续运转8h后，用点温计测量主轴承温度。5.3.3噪声测量噪声测量按GB10894的规定进行。5.3.4生产能力的测定在额定工况下，含液量符合有关规定的滤饼在单位时间内的排出量（t/h），在额定的工况下，按有关规定之浓度的悬浮液在单位时间内的处理量（m3/h，t/h）。5.3.5滤饼含液量的测量a）取样位置和方法：在滤饼出口间隔取样三份，每份不少于50g；b）测量方法：三份试样混合后经万分之一级精密天平称重后放入烘箱内，烘干温度随物料不同按有关规定确定，经1.5h烘干，用万分之一级精密天平称重后再放入烘箱继续烘干。每隔0.5h取出称重，直至恒重（两次称重之差小于2mg）。然后按式（1）计算。y=（1—mm1）×100%………………………………………（1）式中：y——滤饼含液量；m——试样烘前质量，mg；m1——试样烘后质量，mg。不允许烘干的滤饼，可采用其他方法测量含液量。5.3.6滤液含固量的测量a）取样位置和方法：在滤液出口间隔取样三份，每份不少于100mL；b）测量方法：三份试样混合后取体积为100mL滤液用快速定性纸过滤，滤纸连同滤出的固体放入烘箱内，烘干温度随物料不同按有关标准确定，经过1.5h烘干，用万分之一级精密天平称重后再放入烘箱中继续烘干。每隔0.5h取出称重，直至恒重（两次称重之差小于2mg）。然后按式（2）计算。Z=Vgg21−………………………………………（2）式中：Z——滤液含固量，mg/L；g1——滤纸及固体的质量，mg；g2——过滤前预先烘干的滤纸质量，mg；V——滤液体积，L。JB/T3200－19979不允许烘干的滤饼，可采用其他方法测量滤液含固量。6检验规则6.1检验分类过滤机产品检验分出厂检验（空