GB 17267-1998 液化石油气瓶充装站安全技术条件

液化石油气瓶充装站安全技术条件(GB17267—1998)1范围本标准规定了液化石油气充装站(以上简称充装站)的职责和必备的安全技术条件。本标准适用于充装液化石油气钢瓶(以下简称钢瓶)、液化石油气汽车罐车(以下简称汽车罐车)、液化石油气铁路罐车(以下简称铁路罐车)的充装站。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBl50—1998钢制压力容器GB5842—1996液化石油气钢瓶GB8334—87液化石油气瓶定期检验与评定GBl5380—94小容积液化石油气钢瓶GB50028—93城镇燃气设计规范GB50057—94建筑物防雷设计规范GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160—92石油化工企业设计防火规范GB50257—1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB16—87建筑设计防火规范GBJ235—82工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)3充装站的职责3．1严格执行国家有关规范、标准的规定，负责全站液化石油气的接收、贮存、钢瓶倒残液及残液处理、充装钢瓶及罐车、新瓶抽真空、运瓶汽车装卸等工作，保证生产运行的安全和充装质量。3．2负责全站钢瓶、罐车、压力容器、设备、管道和设施的维护、日常保养、零件及附件的更换工作；向主管部门提出外修报告、按规定向钢瓶检测站送检钢瓶。保证站内系统的正常运行。3．3负责进站钢瓶和罐车装、卸前检查，出站钢瓶和罐车装、卸后检验。保证安全供应。3．4负责全站的安全管理、消防和事故紧急处理及上报。3．5负责向当地城建、劳动、消防部门报告生产和安全技术状况，建立和健全技术、设备、事故、维修等档案，专人管理。4充装站的基本条件4．1充装站的建设和投产必须经地(市)级以上城建主管部门会同劳动、消防等部门审查批准，取得资格并应在地(市)级以上劳动监察部门注册登记。属经营性质的充装站还应取得工商部门颁发的营业执照。4．2充装站必须具备与其充装能力相适应的工艺、设备、公用设施、厂房库房、道路和场地条件。4．3充装站必须具备保证安全生产运行的消防、防爆、防雷电、防静电、环保设施及设备与设施的维护、检修条件。4．4充装站必须建立确保充装质量和安全生产的管理体系、人员安排和健全的规章制度。5充装站的人员条件5．1充装站应配备掌握液化石油气专业技术和压力容器知识，并具有助理工程师以上(含助理工程师)的专职安全技术负责人。5．2充装站生产岗位工人必须经过专业培训和考核并持有上岗证书。5．2．1掌握液化石油气的基本知识，熟知有关规程和本岗位有关的工艺流程、操作技能。5．2．2了解本岗位工艺、设备的操作方法及设备维护保养方法。5．2．3熟知本岗位的安全管理制度，掌握一定的消防技能并具有处理本岗位一般事故的能力。5．3充装站钢瓶充装、罐区运行、装卸罐车、接受站外管道进液等岗位，在进行操作时均不得少于两人。5．4充装站应配备安全员，年供应液化石油气2000t以上的充装站应设安全管理小组。5．5充装站应配备经过培训的压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员。5．6运瓶汽车驾驶人员、罐车驾驶人员、押运人员应经专业培训，持证上岗。6充装站场地、厂房及库房条件6．1充装站站址、总平面布置及场地、道路6．1．1充装站站址及总平面布置应符合GBJl6、GB50028的规定，石油化工企业内的充装站还应符合GB50160的规定。6．1．2充装站四周应设置高度不低于2m非燃烧实体围墙。6．1．5充装站应分区布置，应分为生产区(包括罐区、充装生产区、汽车及铁路罐车装卸区)和辅助区，在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃体实体围墙。6．1．4生产区应布置在充装站全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。6．1．5生产区应敷设宽敞的运瓶汽车回车场地。6.1．6生产区应设有宽度不小于3．5m的环形消防车道。在贮罐总容积小于500m3时，可设尽头式消防车道和面积不小于12m×12M的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于15m×15m。6．1．7充装站内场地应平整，在山区、丘陵地区设站也可分阶梯布置。生产区内严禁设地下、半地下建筑物(地下贮罐、水泵结合器除外)，地下管沟应用干砂填充。6．1．8充装站生产区与辅助区至少各设一个对外出口。贮罐总容积超过1000m3，生产区应设两个对外出入口，其间距不应小于30m。出人口宽度应不小于4m。6．2充装站的厂房、库房应符合GBJ16、GB50028的规定。6．2．1充装站内灌瓶(充装)间、压缩机房等为甲类厂房；罐车(槽车)库、瓶库等为甲类库房，其耐火等级为一、二级。6．2．2充装站甲类厂房与甲类库房必须符合如下条件：a)厂房、库房内应采用不发火花地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。地下不得设地沟，如必须设置时，其盖板应严密或填砂充实，或采用强制通风措施。b)厂房、库房应采用混凝土柱、钢柱框架或排架结构，当采用钢柱时，应采用防火保护层。c)厂房、库房应有必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门窗、轻质墙体也可作为泄压面积。作为泄压面积的轻质屋顶和轻质墙体每平方米重量不宜超过120kg。泄压直积与厂房(库房)体积比(m2／m3)宜为0．05~0．22。d)建筑面积(单层)超过100m2或同一时间生产人数超过5人的生产厂房应至少有两个安全出入口。e)厂房或库房顶部应设避雷网并接地，其接地电阻应小于100Ω。7充装站的设备、管道条件7．1液化石油气贮罐(以下简称贮罐)及其他压力容器7．1．1贮罐及其他压力容器应符合GBl50、《压力容器安全技术监察规程》(劳动部1990)的规定。7．1．2贮罐及其他压力容器应按《压力容器使用登记管理规则》(劳动部1993)的规定，向劳动部门申报办理使用登记手续。7．1．3贮罐的设计温度为50℃。7．1．4贮罐的设计压力a)丙烷贮罐设计压力为1．77MPa。b)对50℃时饱和蒸气压力低于或等于1．62MPa的混合液化石油气贮罐，设计压力为1．77MPa。c)对50℃时饱和蒸气压力高于1．62MPa的混合液化石油气贮罐及丙烯贮罐，设计压力为2．16MPa。d)残液贮罐(丁烷以上为主要成分)设计压力为0．98MPa。7．1．5贮罐的充装量必须严格控制，严禁超过贮罐的最大允许充装量。贮罐的最大允许充装量按式(1)计算：W＝ΦV……………………………………（1）式中：W——贮罐的最大允许充装量，t；Φ——介质的重量充装系数，t／m3；Φ=φV×dtφv——装量系数，一般取0．9；容积经实际测定，可取大于0．9，但不得大于0．95；dt——设计温度下，贮存液化石油气的密度，t／m3；V——贮罐的容积，m3。7．1．6贮罐应设置全启式安全阀。100m3或100m3以上的贮罐应设两个或两个以上安全阀并应符合如下条件：a)安全阀的开启压力不得超过贮罐的设计压力。b)安全阀应设放空管，其管径不应小于安全阀的出口管径。放空管应高出平台2m以上并应高于地面5m以上。c)安全阀与贮罐之间应设阀门，在运行时此阀门应处于全开状态，应有明显的全开标志并加铅封。7．1．7贮罐必须设置就地指示的液位计。7．1．8贮罐必须设置就地指示的压力表。7．1．9贮罐宜设就地指示液化石油气液温的温度计。7．1．10贮罐应设放散管，管口应高于操作平台2m以上且应高出地面5m以上。地下罐应高于操作台面2m以上。7．1．11贮罐应设排污管，寒冷地区的地上贮罐的排污管及排污阀门应有防冻措施。7．1．12贮罐应设置钢梯平台，且应符合GB50028的规定。7．1．13充装站应设置两台或两台以上贮罐。7．1．14贮罐及容的支座与基础应牢固可靠。7．1．15贮罐及气化升压器、气液分离器、油气