GB∕T 35840.4-2020 塑料模具钢 第4部分：预硬化钢板

书书书犐犆犛７７．１４０．３５犎４６!#$%&’’()*犌犅／犜３５８４０．４—２０２０!#$%　&４’(：)*+%,犛狋犲犲犾狊犳狅狉狆犾犪狊狋犻犮犿狅狌犾犱—犘犪狉狋４：犘狉犲犺犪狉犱犲狀犻狀犵狊狋犲犲犾狆犾犪狋犲２０２００３０６-.２０２０１００１/0’(+,-./012’()*3/0456-.书书书前　　言　　ＧＢ／Ｔ３５８４０《塑料模具钢》分为４个部分：———第１部分：非合金钢；———第２部分：预硬化钢棒；———第３部分：耐腐蚀钢；———第４部分：预硬化钢板。本部分为ＧＢ／Ｔ３５８４０的第４部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本部分起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、新余钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本部分主要起草人：白云、何广霞、聂文金、刘小林、吴欣容、徐光琴、黄军、王心禾、郭桐、廖桑桑。Ⅰ犌犅／犜３５８４０．４—２０２０塑料模具钢　第４部分：预硬化钢板１　范围ＧＢ／Ｔ３５８４０的本部分规定了预硬化塑料模具钢板的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本部分适用于制造塑料模具用厚度为１０ｍｍ～３００ｍｍ的预硬化钢板（以下简称钢板）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２３．５　钢铁　酸溶硅和全硅含量的测定　还原型硅钼酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．８　钢铁及合金化学分析方法　氟化钠分离ＥＤＴＡ滴定法测定铝含量ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１４　钢铁及合金化学分析方法　钽试剂萃取光度法测定钒含量ＧＢ／Ｔ２２３．１８　钢铁及合金化学分析方法　硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．２３　钢铁及合金　镍含量的测定　丁二酮肟分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２５　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．５３　钢铁及合金化学分析方法　火焰原子吸收分光光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．５８　钢铁及合金化学分析方法　亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．５９　钢铁及合金　磷含量的测定　铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６９　钢铁及合金　碳含量的测定　管式炉内燃烧后气体容量法ＧＢ／Ｔ２２３．７２　钢铁及合金　硫含量的测定　重量法ＧＢ／Ｔ２２４　钢的脱碳层深度测定法ＧＢ／Ｔ２３０．１　金属材料　洛氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ２４７　钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定ＧＢ／Ｔ７０９—２０１９　热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差ＧＢ／Ｔ２９７０—２０１６　厚钢板超声检测方法ＧＢ／Ｔ４３３６　碳素钢和中低合金钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ６３９４　金属平均晶粒度测定方法ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ１０５６１—２００５　钢中非金属夹杂物含量的测定　标准评级图显微检验法ＧＢ／Ｔ１７５０５　钢及钢产品　交货一般技术要求ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。１犌犅／犜３５８４０．４—２０２０３．１预硬化　狆狉犲犺犪狉犱犲狀犻狀犵通过热处理的方法，使模具钢在模具制造前达到服役特定硬度状态。４　订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：ａ）　本部分编号；ｂ）　产品名称；ｃ）　牌号（见６．１）；ｄ）　规格；ｅ）　重量（或数量）；ｆ）　尺寸、外形精度；ｇ）　交货硬度组别（见６．４，未注明时为Ｌ级）；ｈ）　特殊要求（见６．８）。５　尺寸、外形、重量５．１　钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ７０９—２０１９的规定，厚度允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ７０９—２０１９中Ｃ类规定。５．２　经供需双方协商，并在合同中注明，可供应不切边钢板。５．３　钢板一般按实际重量交货，经供需双方协议，也可按理论重量交货。按理论重量交货时，理论计重采用钢的密度为７．８５ｋｇ／ｄｍ３，厚度采用允许的最大厚度和最小厚度的平均值进行计算。６　技术要求６．１　牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表１的规定。表１　牌号及化学成分序号牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＰＳＣｒＭｏＮｉＣｕＡｌＶ１３Ｃｒ２Ｍｏ０．２８～０．４００．２０～０．８００．６０～１．００≤０．０２０≤０．０１０１．４０～２．０００．３０～０．５５—≤０．２５——２３Ｃｒ２ＭｎＮｉＭｏ０．３２～０．４００．２０～０．４０１．１０～１．５０≤０．０２０≤０．０１０１．７０～２．０００．２５～０．４００．８５～１．１５≤０．２５——３４Ｃｒ２Ｍｎ１Ｍｏ０．３５～０．４５０．２０～０．４０１．３０～１．６０≤０．０２０≤０．０１０１．８０～２．１００．１５～０．２５—≤０．２５——２犌犅／犜３５８４０．４—２０２０表１（续）序号牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＰＳＣｒＭｏＮｉＣｕＡｌＶ４４Ｃｒ２Ｍｎ１ＭｏＳ０．３５～０．４５０．３０～０．５０１．４０～１．６０≤０．０１５０．０５～０．１０１．８０～２．０００．１５～０．２５—≤０．２５——５４Ｃｒ２ＭｎＮｉＭｏ０．３５～０．４５０．２０～０．４０１．３０～１．６０≤０．０２０≤０．０１０１．８０～２．１００．１５～０．２５０．９０～１．２０≤０．２５——６１Ｎｉ３ＭｎＣｕＭｏＡｌ０．１０～０．２０≤０．４５１．４０～２．００≤０．０２０≤０．０１０—０．２０～０．５０２．９０～３．４００．８０～１．２００．７０～１．２０—７２ＣｒＮｉＭｏＭｎＶ０．２４～０．３０≤０．３０１．４０～１．６０≤０．０２０≤０．０１０１．２５～１．４５０．４５～０．６００．８０～１．２０≤０．２０—０．１０～０．２０　　生产厂如能保证可不做成品分析。６．２　冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼、真空脱气处理。６．３　交货状态钢板以预硬化状态交货。６．４　交货硬度交货状态钢板的硬度值应符合表２的规定。表２　交货硬度牌号预硬化硬度ＨＲＣＬＨ３Ｃｒ２Ｍｏ２８～３４３２～３８３Ｃｒ２ＭｎＮｉＭｏ２９～３５３３～３９４Ｃｒ２Ｍｎ１Ｍｏ２８～３４３２～３８４Ｃｒ２Ｍｎ１ＭｏＳ２８～３４３０～３６４Ｃｒ２ＭｎＮｉＭｏ２９～３５３３～３９１Ｎｉ３ＭｎＣｕＭｏＡｌ３８～４２２ＣｒＮｉＭｏＭｎＶ３０～３８　　注：Ｌ表示低硬度级别，Ｈ表示高硬度级别。３犌犅／犜３５８４０．４—２０２０６．５　非金属夹杂物根据需方要求，并在合同中注明，钢板可按ＧＢ／Ｔ１０５６１—２００５中Ａ法进行非金属夹杂物检验，其结果应符合表３规定。表３　非金属夹杂物合格级别夹杂物类型Ａａ粗系细系Ｂ粗系细系Ｃ粗系细系Ｄ粗系细系ＤＳ级别不大于２．０２．０２．０２．０１．５１．５２．０２．０２．０　　ａ４Ｃｒ２Ｍｎ１ＭｏＳ钢不检验Ａ类夹杂物。６．６　超声检测钢板应按ＧＢ／Ｔ２９７０—２０１６的规定进行超声检测，合格级别为Ⅰ级。经供需双方协商，也可采用其他检测标准，其合格级别由供需双方协商。６．７　表面质量６．７．１　钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷。钢板不应有目视可见的分层。６．７．２　钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺欠，但应保证钢板的最小厚度。６．７．３　钢板表面的局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板的最小厚度。６．８　特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列特殊要求：ａ）　特殊尺寸及精度；ｂ）　特殊化学成分；ｃ）　特殊交货硬度；ｄ）　晶粒度；ｅ）　脱碳层；ｆ）　其他特殊要求。７　试验方法７．１　钢板的检验项目和试验方法应符合表４的规定。表４　钢板的检验项目、取样部位、取样数量、试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法１化学成分１个／炉ＧＢ／Ｔ２００６６见７．２２硬度ａ２个／批任意张钢板，板宽１／４处，表面和心部各一个ＧＢ／Ｔ２３０．１４犌犅／犜３５８４０．４—２０２０表４（续）序号检验项目取样数量取样部位试验方法３非金属夹杂物１个／批任意张钢板ＧＢ／Ｔ１０５６１—２００５中Ａ法４超声检测逐张—ＧＢ／Ｔ２９７０—２０１６５晶粒度１个／批任意张钢板ＧＢ／Ｔ６３９４６脱碳层１个／批任意张钢板，ＧＢ／Ｔ２２４ＧＢ／Ｔ２２４７表面质量逐张—目视８尺寸、外形逐张—符合精度要求的量具　　ａ经供需双方协商，也可在钢板上进行硬度检测，具体要求由双方协商确定。７．２　钢的化学成分按ＧＢ／Ｔ４３３６或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按ＧＢ／Ｔ２２３．５、ＧＢ／Ｔ２２３．８、ＧＢ／Ｔ２２３．１１、ＧＢ／Ｔ２２３．１４、ＧＢ／Ｔ２２３．１８、ＧＢ／Ｔ２２３．２３、ＧＢ／Ｔ２２３．２５、ＧＢ／Ｔ２２３．２６、ＧＢ／Ｔ２２３．５３、ＧＢ／Ｔ２２３．５８、ＧＢ／Ｔ２２３．５９、ＧＢ／Ｔ２２３．６９、ＧＢ／Ｔ２２３．７２的规定进行。８　检验规则８．１　检查和验收钢板的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。８．２　组批规则钢板应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度和同一热处理制度的钢板组成，每批钢板重量不超过６０ｔ。８．３　取样数量和取样部位钢板的取样数量和取样部位应符合表４的规定。８．４　复验和判定规则钢板的复验与判定规则应符合ＧＢ／Ｔ１７５０５的规定。８．５　数值修约钢板各项检验测量值应采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合ＧＢ／Ｔ８１７０的规定。９　包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合ＧＢ／Ｔ２４７的规定。５犌犅／犜３５８４０．４—２０２０