T∕CNCIA 01004-2017 水性石墨烯电磁屏蔽建筑涂料

ICS87.040CCSG51团体标准T/CNCIA01004-2017水性石墨烯电磁屏蔽建筑涂料Waterbornegrapheneelectromagneticshieldingcoatingforarchitecture2018-02-27发布2018-05-01实施中国涂料工业协会发布T/CNCIA01004-2017I前言本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准附录A为规范性附录。本标准由中国涂料工业协会提出。本标准由中国涂料工业协会标准化委员会归口。本标准起草单位：信和新材料股份有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中国涂料工业协会、中国石墨烯产业技术创新战略联盟。本标准参与起草单位：厦门大学、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、宁波中科银亿新材料有限公司、福建省腾龙工业公司、福建省产品质量检验研究院、厦门捌斗新材料科技有限公司。本标准主要起草人：王书传、何文龙、李跃武、苏孟兴、齐祥昭、李力、尹立军、康新征、戴李宗、许一婷、王立平、蒲吉斌、王芗旭、李捷、何阳、许超。T/CNCIA01004-20171水性石墨烯电磁屏蔽建筑涂料1范围本标准规定了水性石墨烯电磁屏蔽建筑涂料产品的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以丙烯酸树脂乳液（乳胶）或其他材料为基料，水为主要分散介质，石墨烯粉体材料为主要屏蔽功能材料，配以助剂、填料等制成的建筑内外墙用底漆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1303.4—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第四部分：环氧树脂硬质层压板GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008,ISO3270:1984,IDT）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB24408建筑用外墙涂料中有害物质限量GB/T25471电磁屏蔽涂料的屏蔽效能测量方法JC/T412.1—2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JG/T210—2007建筑内外墙用底漆T/CGIA001—2017石墨烯材料的术语、定义及代号3术语与定义T/CGIA001—2017界定的以及下列术语适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了T/CGIA001—2017和其他标准中某些术语和定义。T/CNCIA001004-201723.1石墨烯graphene每一个碳原子以SP2杂化与三个相邻碳原子键形成的蜂窝状结构的碳原子单层。注：是许多碳材料的构建单元。[T/CGIA001—2017，定义3.1]3.2石墨烯材料graphenematerials由石墨烯单独或堆垛而成、层数不超过10层的碳纳米材料。[T/CGIA001—2017，定义3.7]3.3石墨烯纳米片graphenenanosheet,GNS至少有一个横向尺寸小于或等于100纳米的石墨烯材料。[T/CGIA001—2017，定义3.9]3.4石墨烯微片graphenemicrosheet,MS至少有一个横向尺寸大于100纳米的石墨烯材料。[T/CGIA001—2017，定义3.11]3.5石墨烯粉体graphenepowder由石墨烯纳米片或（和）石墨烯微片无序堆积且可以流动的聚集体。[T/CGIA001—2017，定义3.12]3.6屏蔽效能shieldingeffectiveness在同一激励电平下，无屏蔽涂料与有屏蔽涂料时所接受到的功率或电压之比，并以对数表示。[GB/T25471—2010，定义3.1]3.7水性石墨烯电磁屏蔽建筑涂料waterbornegrapheneelectromagneticshieldingcoatingforarchitecture一种加有微量石墨烯粉体材料，具有屏蔽电磁波功能的水性建筑涂料。4要求产品应符合表1的要求。T/CNCIA01004-20173表1性能要求项目技术指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍耐冻融性3次循环不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h≤2耐水性，96h无异常耐碱性，72h无异常附着力≤2级透水性/ml≤0.5抗泛碱性，96h无异常抗盐析性，144h无异常电阻率Ω/□≤10屏蔽效能（30MHz～1.5GHz）/dB≥30与下道涂层的适应性正常有害物质限量内墙产品应符合GB18582规定外墙产品应符合GB24408规定5试验方法5.1取样按GB/T3186规定取样，取样量根据试验需要确定。5.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备5.3.1试样准备所检产品未明示稀释配比时，搅拌均匀后制板。如果所检产品标明了稀释比例，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释剂比例混合均匀后制板，若稀释配比为某一范围时，应取其中间值。5.3.2底材的选择和处理方法除另有商定外，按表2的规定选用底材。抗泛碱性、抗盐析性使用无石棉纤维增强水泥中密度板；电阻率、屏蔽效能选用符合GB/T1303.4—2009表3中EPCC301板的技术要求的环氧树脂硬质层压板；其余项目均使用符合JC/T412.1—2006中NAFHV级要求的无石棉水泥平板。水泥板的处理应按GB/T9271—2008中10.2的规定进行。5.3.3试验样板的制备T/CNCIA001004-201745.3.3.1制板方法A、电阻率、屏蔽效能采用喷涂法，参照涂料生产厂商提供的施工配比进行稀释，按表2所规定的底材和涂膜厚度进行制板。B、除电阻率、屏蔽效能外，其余项目均采用刷涂法制板。每个试样按照GB/T6750的规定先测定密度D，按式（1）计算出刷涂质量：m=D×S×（80×10-4cm）…………………………………………(1)式中：m—湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量的数值，单位为g；D—按规定的稀释比例稀释后的样品密度的数值，单位为g/ml；S—试板面积的数值，单位为cm2。每道刷涂质量：计算刷涂质量m（精确到±0.1g）。透水性、抗泛碱性和抗盐析性试板刷涂两道（每一道湿膜厚度80μm），其余均刷涂一道。每道刷涂间隔时间不小于2h。注：若涂料黏度过低，无法按计算刷涂量一次制板时，可分几次刷涂，保证最终全部涂料均匀涂在底材上，并在报告中注明这一情况；若涂料由于黏度过高，无法按计算刷涂量制板的，应适当加水稀释，应在报告中注明稀释比例及实际的刷涂质量。5.3.3.2制板参数除另有规定外，各检验项的底材类型、试板尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表2的规定。表2制板要求检验项目底材类型试板尺寸mm×mm×mm试板数量涂料涂布量/μm试板养护期/d干燥时间无石棉水泥板150×70×（4～6）180(湿膜厚度)—耐水性无石棉水泥板150×70×（4～6）380(湿膜厚度)7耐碱性无石棉水泥板150×70×（4～6）380(湿膜厚度)7施工性、涂膜外观无石棉水泥板430×150×（4～6）11道—附着力a无石棉水泥板150×70×（4～6）280(湿膜厚度)7透水性无石棉水泥板200×150×（4～6）280+80(湿膜厚度)7抗泛碱性无石棉纤维增强水泥中密度板150×70×（5.5～6.5）580+80(湿膜厚度)7抗盐析性无石棉纤维增强水泥中密度板150×70×（5.5～6.5）380+80(湿膜厚度)7与下道涂层的适应性无石棉水泥平板430×150×（4～6）11道1电阻率环氧树脂硬质层压板150×70×（3±0.3）270±5(干膜厚度)7屏蔽效能环氧树脂硬质层压板按GB/T25471规定空白1块涂漆3块70±5(干膜厚度)75.4操作方法5.4.1一般规定T/CNCIA01004-20175除非另有规定，在试验过程中所使用的试剂应为化学纯及以上纯度，试验用水应符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中的状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。5.4.3施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评为“刷涂无障碍”。5.4.4耐冻融性按GB/T9268—2008中A法的规定进行3次循环试验。5.4.5涂膜外观5.4.3施工性试验结束后的试样放置24h，目视观察涂膜，无明显缩孔，涂膜均匀，则评为“正常”。5.4.6干燥时间按GB/T1728—1979的表干乙法的规定进行。5.4.7耐水性按GB/T1733—1993中甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入GB/T668—2008规定的三级水中，三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。5.4.8耐碱性按GB/T9265的规定进行，三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现上述病态现象，则按GB/T1766的规定进行描述。5.4.9附着力按GB/T9286规定进行。用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道，每道间隔为3mm，网格数为4，进行胶带剥离试验。5.4.10透水性按JG/T210—2007中附录A规定进行。5.4.11抗泛碱性按JG/T210—2007中6.14规定进行。5.4.12抗盐析性按JG/T210—2007中6.15规定进行。5.4.13电阻率按本标准中附录A的规定进行。T/CNCIA001004-201765.4.14屏蔽效能按GB/T25471规定进行。5.4.15与下道涂层的适应性按表2规定制备底漆，在GB/T9278规定的条件下养护24h后，用规格为120的线棒刮涂一道水性中涂漆或水性面漆，刮涂下道漆时易施工、不咬底，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其他病态现象，涂膜均匀，则评为“正常”。5.4.16有害物质限量内墙产品按GB18582规定进行；外墙产品按GB24408规定进行。6检验规则6.1检验分类6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2检验项目6.1.1.1出厂检验每批涂料均应进行出厂检验。检验项目包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。6.1.1.2型式检验型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。有下列情况之一时，应随时进行型式检验：a）正常生产情况下，每年进行一次型式检验；b）新产品最初定型时；c）产品异地生产时；d）生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时。6.2检验结果的判定6.2.1判定方法检验结果的判定按GB/T8170数值修约值比较法进行。5.2.2合格判定应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、标签、包装和贮存7.1标志产品的标志应符合GB/T9750的要求。7.2标签T/CNCIA01004-20177涂料包装容器应附有标签，注明产品中石墨烯材料的产品代号，产品的标准号、型号、名称、质量、批号、贮存期、生产厂名、厂址及生产日期。产品标签中的石墨烯材料的产品代号标识方法，按T/CGIA001—2017中第6章规定进行。如需加水稀释，标签中应明标明稀释比例。7.3包装产品的包装应符合GB/T13491—1992中二级包装的要求。7.4贮