GB∕T 20671.6-2020 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第6部分：垫片材料与金属表面黏

书书书犐犆犛２３．１００．６０犙６９!#$%&’’()*犌犅／犜２０６７１．６—２０２０!ＧＢ／Ｔ２０６７１．６—２００６!#$%&’()*+,-./01６2(：$%&’3#45678-./0犆犾犪狊狊犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狔狊狋犲犿犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狀狅狀犿犲狋犪犾犾犻犮犵犪狊犽犲狋犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犘犪狉狋６：犛狋犪狀犱犪狉犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犪犱犺犲狊犻狅狀狅犳犵犪狊犽犲狋犿犪狋犲狉犻犪犾狊狋狅犿犲狋犪犾狊狌狉犳犪犮犲狊２０２００６０２9:２０２１０４０１;’(+,-./012’()*3/04569:书书书前　　言　　ＧＢ／Ｔ２０６７１《非金属垫片材料分类体系及试验方法》分为１１个部分：———第１部分：非金属垫片材料分类体系；———第２部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法；———第３部分：垫片材料耐液性试验方法；———第４部分：垫片材料密封性试验方法；———第５部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法；———第６部分：垫片材料与金属表面黏附性试验方法；———第７部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法；———第８部分：非金属垫片材料柔软性试验方法；———第９部分：软木垫片材料胶结物耐久性试验方法；———第１０部分：垫片材料导热系数测定方法；———第１１部分：合成聚合材料抗霉性测定方法。本部分为ＧＢ／Ｔ２０６７１的第６部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分代替ＧＢ／Ｔ２０６７１．６—２００６《非金属垫片材料分类体系及试验方法　第６部分：垫片材料与金属表面粘附性试验方法》。与ＧＢ／Ｔ２０６７１．６—２００６相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：———修改了范围（见第１章，２００６年版的第１章）；———增加了本部分适用范围（见第１章）；———删除了范围中“以国际单位制（ＳＩ）单位表示的数值作为标准”及“本部分不涉及与其使用有关的安全问题。本部分的使用者有责任考虑安全和健康问题，并在使用前确定规章限制的应用范围”（见第１章，２００６年版的第１章）；———删除了意义和用途（见２００６年版的第４章）；———修改了样品（见５．２，２００６年版的６．２）；———将“调节”的内容调整到样品中（见５．３、５．４，２００６年版的第７章）；———修改了试验步骤中样品组件的冷却方式（见６．７，２００６年版的８．７）；———增加了蠕变松弛率计算公式中参数的表示［见式（１）］；———增加了粘接强度的计算公式（见６．１４）；———修改了精密度与试验报告在本部分的位置（见第７章和第８章，２００６年版的第９章和第１０章）；———删除了关键词（见２００６版的第１１章）。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４０６）归口。本部分起草单位：成都俊马密封科技股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、无锡市祥健四氟制品有限公司。本部分主要起草人：段亚萍、马琼秀、王怡超、杜铭、潘洲、范景芳、祝海峰、何月、王健。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２０６７１．６—２００６。Ⅰ犌犅／犜２０６７１．６—２０２０非金属垫片材料分类体系及试验方法第６部分：垫片材料与金属表面黏附性试验方法１　范围ＧＢ／Ｔ２０６７１的本部分规定了非金属垫片材料与金属表面黏附性试验的原理、仪器设备、样品、试验步骤、精密度及试验报告。本部分适用于聚四氟乙烯垫片、纤维垫片、石墨垫片等非金属垫片与金属表面黏附性的测定。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２０６７１．１　非金属垫片材料分类体系及试验方法　第１部分：非金属垫片材料分类体系ＧＢ／Ｔ２０６７１．５—２０２０　非金属垫片材料分类体系及试验方法　第５部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法３　原理将垫片材料样品放置在两块平行的金属平圆板之间，作为平圆板样品组件。组件在承受规定条件的载荷后，将样品与平圆板分离，测量所需的拉伸力为评价垫片与金属表面的黏附程度。本方法推荐的最高试验温度是２０５℃。　　注１：分离平板需要的拉伸力可能超过８８９６Ｎ。　　注２：这套装置也可用于按照ＧＢ／Ｔ２０６７１．５—２０２０方法Ｂ进行的蠕变松弛率的测定。４　仪器设备４．１　热风循环烘箱：温度可调至１００℃±２℃或供需双方认可的其他温度。４．２　试验装置：由两块带孔平圆板（每块平圆板侧面的两孔相隔１８０°）、一根标定过的螺栓、垫圈、螺母、一套千分表组件（该装置与ＧＢ／Ｔ２０６７１．５—２０２０中方法Ｂ的装置一致）、钢制定位销和一个钢支架或类似的定位销夹持装置组成。钢支架连接在拉力试验机的夹头上，使试验机提供的拉伸力垂直于平圆板表面（如图１所示）。平圆板表面是应保持光滑（使用８／０干金刚砂纸打磨获得，参考５．２）或其他表面处理可以由供需双方协商确定，平圆板是平整的圆形特定金属板，直径７６ｍｍ，最小厚度２５．４ｍｍ。每块平圆板的中心应有一个贯通的孔，孔径１０．３ｍｍ平圆板的所有边均应稍微倒角，两面应加工到足以保证互相平行。每块平圆板与样品的接触面粗糙度犚犪≥１．６μｍ。４．３　拉力试验机：加载速率为１．３ｍｍ／ｍｉｎ，并装配有记录或显示最大拉力的装置。４．４　拉伸连接器，即上、下支架。１犌犅／犜２０６７１．６—２０２０４．５　８／０干金刚砂纸。４．６　二硫化钼：粉状或喷剂。４．７　套筒扳手：１４．３ｍｍ（９／１６ｉｎ）。　　说明：　　１———千分表；２———连接套筒；３———螺母；４———垫圈；５———平圆板；６———螺栓；７———下支架；８———销钉；９———密封衬垫；１０———上支架。图１　垫片材料与金属表面黏附性试验装置综合组件５　样品５．１　样品外观为环形，表面应保持清洁，无油渍或其他杂质。冲切试验样品时，避免润滑剂类物品接触到样品。样品内径３２．２５ｍｍ～３２．３１ｍｍ、外径５１．７ｍｍ～５１．９ｍｍ，每组样品不少于三个。５．２　金属平圆板应保持清洁，不应有其他残余物。金属平圆板可采用以下方式清洁：将８／０干金刚砂纸固定在一个坚硬光滑的平面上，砂粒磨料一面朝上并保持在水平位置。在金刚砂纸上以８字形的模式摩擦金属平圆板做且往复运动，一直持续到平圆板达到一个相同的光洁度。如果平圆板表面有细齿状或不标准，可以使用一个软青铜刷来清洁，且试验前应采用合适的工具测量表面的精磨状况。然后用２犌犅／犜２０６７１．６—２０２０实验试剂丙酮将平圆板擦洗干净，清除任何外来杂质。平圆板清洁后，在试验之前，只能从边缘拿放，手不能接触清洁后的表面。清洁后的时间限制见６．１。５．３　按照ＧＢ／Ｔ２０６７１．１所规定的各类材料的调节程序调节切割好的样品。当供需双方同意时，可根据特殊的应用要求改变调节条件。５．４　试验装置组装前，将试验装置的组件———金属平圆板、标定过的螺栓、垫圈、螺母在２１℃～２７℃的条件下，放置至少４ｈ。６　试验步骤６．１　平圆板清洁后３０ｍｉｎ内，将调节好的环形垫片样品小心地夹在两块平圆板之间。仔细地将一块平圆板上的定位销孔调整到与另一块平圆板上的定位销孔相差９０°。６．２　用二硫化钼粉或喷剂（建议不要用油）轻轻地润滑垫圈和螺栓的螺纹。小心地将螺栓穿过两块平板、样品和垫圈，旋上螺母，用手指轻轻拧紧。操作过程中，避免润滑物沾污样品和平圆板表面。６．３　将套筒扳手套在螺母上。再将千分表组件装在标定过的螺栓的顶端，用手拧紧，并把千分表指针调到零读数。６．４　用扳手拧紧螺母，直至千分表读数达到规定值，记录千分表的实际读数（犇０）。施加压力应连续进行，并在３ｓ内达到规定载荷。施加２６．７ｋＮ的压力，螺栓的伸长量通常为０．１２２２ｍｍ～０．１２７０ｍｍ。对于２型或３型垫片材料，根据供需双方达成的意见，压力可适当减小。６．５　卸去千分表和套筒扳手。６．６　将平圆板／样品组件放入１００℃±２℃的热风循环烘箱中，保持２２ｈ。另有规定除外。６．７　从烘箱中取出平板／样品组件，在相对湿度４０％～６０％、温度２１℃～２７℃的环境下，冷却到室温。６．８　按６．３的方法，重新装上套筒扳手和千分表组件，并把千分表读数调到零刻度。６．９　在不扰动千分表组件的情况下，松开螺母。记录千分表读数（犇ｆ）。６．１０　如果需要，按式（１）计算蠕变松弛率：犆ｒ＝犇０－犇ｆ犇０×１００…………………………（１）　　式中：犆ｒ———蠕变松弛率，％；犇０———施加预定压力后千分表的读数，单位为毫米（ｍｍ）；犇ｆ———松开螺母后千分表的读数，单位为毫米（ｍｍ）。６．１１　从平圆板／样品组件上卸去螺母、垫圈和螺栓。在除去样品上的螺栓力后３０ｍｉｎ内，测试组件的垫片黏附性。６．１２　安装拉伸连接器和支架，使一个连接器和支架与另一个成９０°。将平圆板／样品组件通过定位销装在上、下支架上。将支架连接到拉力试验机的上、下夹头上。进行这步操作要十分仔细小心，避免通过平圆板对样品导入任何应力，任何时候都不应碰撞、敲击或震动平圆板。６．１３　启动拉力试验机，使上、下夹头以１．３ｍｍ／ｍｉｎ的速度分离，直至两个平圆板彻底分离。记录最大载荷（单位为牛顿），此即该垫片材料与这种金属表面的粘接力。６．１４　如果需要，按式（２）计算粘接强度：犃＝犉犛…………………………（２）３犌犅／犜２０６７１．６—２０２０　　式中：犃———粘接强度，单位为兆帕或牛每平方毫米（ＭＰａ或Ｎ／ｍｍ２）；犉———最大载荷，单位为牛顿（Ｎ）；犛———样品的面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。７　精密度７．１　重复性试验的重复性见表１，用于判断１００℃时的试验结果的可接受性。表１　不同材料的平均分离力材料识别平均分离力Ｎ铝５５６钢９７０铸铁１０３２７．２　再现性试验的再现性见表２，用于判断１００℃时的试验结果的可接受性。表２　表面黏附性试验的再现性（用变异系数法表示）材料识别同一实验室不同实验室铝９２．８３４．１钢４１．３３０．８铸铁４０．３２７．６８　试验报告试验报告应包括以下内容：ａ）　被测材料的识别标记号码；ｂ）　调节和试验期间的环境温度和相对湿度；ｃ）　试验持续时间，小时（ｈ）；ｄ）　应用的初始应力和样品厚度；ｅ）　每片样品的蠕变松弛率（如果需要）；ｆ）　所有蠕变松弛率试验结果的平均值（如果需要）；４犌犅／犜２０６７１．６—２０２０ｇ）　每片样品与平圆板分离时所需的拉伸力，牛（Ｎ）（如果需要，可换算成单位应力）；ｈ）　所有拉伸力结果的平均值；ｉ）　在每块平圆板上样品任何的撕裂、纤维的拉扯或材料的集结；ｊ）　如果使用的平圆板表面有细齿纹或不标准，其表面精磨情况。５犌犅／犜２０６７１．６—２０２０