mty品管部岗位岗位考评标准

作成審核批准考评对象考评定义序号考评项目权重及配分考评频度配分每次5每次5每次5每次10每次5每次5每次5每次5每次54考勤制度每次55厂纪厂规每次566S每次5每月60每月40每月308努力程度附加分每月109改善提案附加分每月101、自已推行改善提案的意愿高，其件数与品质均在平均水平之上伟高盒式磁带有限公司品管部冲压QEA岗位考评标准1、直通率80%以上2、直通率70%--80%3、直通率70以下3、未检测试项目全面、测试结果准确1、遵守工厂规定，无迟到、早退现象及请事假现象2、不违反公司/部门内任何一项工作制度，服从上级的安排3、6S责任区按时进行整理，无摆放凌乱现象，仪器定时点检、保养2、将正确的检查结果及时知会PE及组长3、初物检验报告及时作成（不可有涂改及内容不完整现象）1、按规定时间完成末检检查（原则上当天末检当天完成）2、对末检检查不合格时要将相关情况汇报给组长1、业务技能有明显提高，能尽最大的努力达成目标工作能力1新部品及变更部品试模跟进1、每回试模前确认模具、原材料是否正确2、了解工序情况，确认加工方法是否合理3、按规定收集四份样品并及时发放（初物合格一个工作日内）1、按图面要求对全部寸法及其他项目进行正确测量、确认10%（15分）20%（30分）10%（15分）2初物检查20%（30分）特别加分冲压QEA检查员工作绩效7工作态度考评内容样品直通率40%（60分）3末检检查作成審核批准考评对象考评定义序号考评项目权重及配分考评频度配分每次5每次5每次5每次5每次5每次5每次5每次5每次5每次5每次55考勤制度每次56厂纪厂规每次576S每次5每月75每月60每月50每月40每月301努力程度附加分每月102改善提案附加分每月1040%(60分)相关不良情报处理4工作能力1不良品处理来料检查23物料故障处理品管部冲压IQC岗位考评标准伟高盒式磁带有限公司4、每月生产线物料重大故障件数7--9件（不含来料检查不良物料）5、每月生主线物料重在故障件数9件以上（不含来料检查不良物料）1、按相关规定发行不合格评审报告及来料不良联络书2、来料不良履历表作成,并连续跟进3LOTOK止1、遵守工厂规定，无迟到、早退现象及请事假现象2、不违反公司/部门内任何一项工作制度，服从上级的安排2、按规定抽样，不错检、漏检，并能够进行准确的判定3、新物料及时收集相关样板交QEA确认制定物料样板1、业务技能有明显提高，能尽最大的努力达成目标1、自已推行改善提案的意愿高，其件数与品质均在平均水平之上3、6S责任区按时进行整理，无摆放凌乱现象，仪器定时点检、保养1、每月生产线物料重大故障件数2件以下（不含来料检查不良物料）2、每月生产线物料重大故障件数3--5件（不含来料检查不良物料）3、每月生产线物料重大故障件数5--7件（不含来料检查不良物料）4、报告、报表填写准确、完整、整洁2、及时处理生产线物料不良突发事故，必要时进行在库调查。考评内容1、每天在规定的时间完成不良品入库2、数据输入准确率100%1、按急料先检及先来先检的原则检查（标准30LOT/天）并作相应标识1、每天早上确认生产线不良物料，了解物料相关不良情报3、对品质联络书每天确认，超纳期限的报告组长进行跟催供应商特别加分冲压IQC检查员10%(15分)工作绩效8生产线重大物料故障件数50%(75分)工作态度作成審核批准考评对象考评定义序号考评项目权重及配分考评频度配分每次5每次10每次5每次5每次5每次5每次2每次2每次2每次2每次23考勤制度每次54厂纪厂规每次556S每次56个人绩效20%(30分)每周5每月60每月40每月308努力程度附加分每月109改善提案附加分每月10品管部冲压IPQC岗位考评标准1、业务技能有明显提高，能尽最大的努力达成目标7、不良品每小时确认及时、准确8、每日不良品处理判定准确无误9、交接班工作认真仔细进行，相关信息记录详细、全面、准确1、遵守工厂规定，无迟到、早退现象及请事假现象2、按首检流程规定项目进行检查、判定，无漏检及误判1、按冲压IPQC工作指引及IPQC查核表进行巡查，不符合时发行相关联络报告2、按规定频率完成所属范围内半成品/成品巡查、抽查，无漏检，急货先检3、按抽样水准正确取样，并按规定完成相关项目检查。伟高盒式磁带有限公司1、FQC直通率98%以上（特采批不记入不合格）2、FQC直通率97%--98%（特采批不记入不合格）3、FQC直通率97%以下（特采批不记入不合格）2、不违反公司/部门内任何一项工作制度，服从上级的安排3、6S责任区按时进行整理，无摆放凌乱现象，每日仪器保养点检工作认真进行1、FQC退货每周2件以上,每超过一件扣5分（特采批不记入不合格）4、对发行不良履历表的部品进行重点确认，检查时加严检查，并保留相关记录5、选用适当的仪器进行测量，测量方法、手法准确无误6、报表/记录填写准确、完整、整洁,不可有涂改现象特别加分10%(15分)20%(30分)工作态度工作能力1首件检查10%（15分）IPQC制程巡查/抽查1、自已推行改善提案的意愿高，其件数与品质均在平均水平之上考评内容40%(60分)7FQC直通率98%以上工作绩效1、在标准处理时间内完成首件检查冲压IPQC检查员2作成審核批准考评对象考评定义序号考评项目权重及配分考评频度配分每次5每次5每次5每次5每次5每次5每次53在库调查每次54客返品处理每次55考勤制度每次56厂纪厂规每次576S每次58每次59每次5每月60每月50每月40每月2011努力程度附加分每月1012改善提案附加分每月101、业务技能有明显提高，能尽最大的努力达成目标1、自已推行改善提案的意愿高，其件数与品质均在平均水平之上品管部冲压FQC岗位考评标准伟高盒式磁带有限公司2、每月客户投诉件数20--25件3、每月客户投诉件数25--30件5、每月投诉件数30件以上3、6S责任区按时进行整理，无摆放凌乱现象，仪器定时点检、保养1、客户处部品选别不良率大于5%，每次扣5分2、相同部品、相同问题重复投诉，每次扣5分3、对发行不良履历表的部品出荷进行重点确认，加严检查，并保留相关记录4、对有特殊要求的部品（角度、包装等）出荷前须再次确认相关项目1、每月客户投诉件数20件以下1、接到客户投诉情报后在两天内完成在库调查（特殊情况按指示进行）2、接到客退报告后两天内完成客退检查报告1、遵守工厂规定，无迟到、早退现象及请事假现象2、不违反公司/部门内任何一项工作制度，服从上级的安排考评内容1、按先入先检、急货先检原则及时完成生产部入库部品检查2、按规定抽样，参照部品资料进行检查，不错检、漏检，并能够准确判定3、对发行不良履历表的部品入库进行重点确认，加严检查，并保留相关记录1、按不同客户要求正确、完整填写出荷报表，及时提交2、每回出荷前对尾数箱数量进行确认，并对外箱标识和内箱飞仔进行核对1FQC入库检查40%（60分）个人绩效20%（30分）出荷检查2特别加分冲压FQC检查员30%（45分）工作态度10%（15分）10客户投诉件数20件以下工作绩效业务水平作成審核批准考评对象考评定义序号考评项目权重及配分考评频度配分每次5每次10每次52物料故障处理每次5每次5每次5每次54样板管理每次55考勤制度每次56厂纪厂规每次576S每次5每月60每月40每月309努力程度附加分每月1010改善提案附加分每月10考评内容1、按急料先检及先来先检的原则及时完成来料检查3相关不良情报处理1、自已推行改善提案的意愿高，其件数与品质均在平均水平之上3、6S责任区按时进行整理，无摆放凌乱现象，仪器定时点检、保养1、来料合格率98%以上2、来料合格率95%-98%3、来料合格率95%以下伟高盒式磁带公司品管部卷带辅料IQC岗位考评标准2、来料不良履历表作成,并连续跟进3LOTOK止1、按规定进行样板的制作、分发、归档、整理。40%（60分）来料检查1、及时确认生产线不良物料，情况属实后做出相应的在库调查报告1、按相关规定发行不合格评审报告及来料不良联络书。1、业务技能有明显提高，能尽最大的努力达成目标1、遵守工厂规定，无迟到、早退现象及请事假现象2、不违反公司/部门内任何一项工作制度，服从上级的安排2、按规定抽样，参照订货单检查，不错检、漏检。3、IQC检查报告正确、完整。无涂改现象3、品质改善报告书回复进度每日确认，超纳期报告组长跟催供应商。特别加分卷带辅料IQC20%（30分）工作绩效8来料合格率97%以上40%（60分）工作态度工作能力1作成審核批准考评对象考评定义序号考评项目权重及配分考评频度配分每次5每次10每次52物料故障处理每次5每次5每次5每次54性能测试每次55考勤制度每次56厂纪厂规每次576S每次5每月60每月50每月40每月309努力程度附加分每月1010改善提案附加分每月10品管部卷带磁带IQC岗位考评标准伟高盒式磁带有限公司3、每月发生件数为14、每月发生件数为25、每月发生件数为3件以上1、业务技能有明显提高，能尽最大的努力达成目标1、遵守工厂规定，无迟到、早退现象及请事假现象2、不违反公司/部门内任何一项工作制度，服从上级的安排3、6S责任区按时进行整理，无摆放凌乱现象，仪器定时点检、保养1、及时确认生产线不良物料，情况属实后做出相应的在库调查报告1、按相关规定发行不合格评审报告及来料不良联络书，并进行定期跟催回复3、品质改善报告书每日跟催，超纳期时向组长报告1、按规定对磁带相关性能进行正确测试，无漏检、错检，并报告填写正确。2、来料不良履历表作成,并连续跟进3LOTOK止1、自已推行改善提案的意愿高，其件数与品质均在平均水平之上1来料检查工作绩效8生产线重大品质故障件数1件以下考评内容1、按急料先检及先来先检的原则及时完成来料检查2、按规定抽样，并按P/O要求进行正确卷带，无调错长度现象3、IQC检查报告正确、完整。无涂改现象1、每月发生件数为040%（60分）特别加分卷带磁带IQC40%（60分）3相关不良情报处理工作态度20%（30分）工作能力作成審核批准考评对象考评定义序号考评项目权重及配分考评频度配分每次5每次5每次5每次5每次5每次5每次54考勤制度每次55厂纪厂规每次566S每次5每月60每月50每月40每月308努力程度附加分每月109改善提案附加分每月102、不违反公司/部门内任何一项工作制度，服从上级的安排4、FQC直通率98%以下（特采批不记入不合格）1、业务技能有明显提高，能尽最大的努力达成目标1、自已推行改善提案的意愿高，其件数与品质均在平均水平之上3、6S责任区按时进行整理，无摆放凌乱现象1、FQC直通率100%（特采批不记入不合格，）2、FQC直通率99%--100%（特采批不记入不合格）3、FQC直通率98%--99%（特采批不记入不合格）1、按冲压IPQC工作指引及IPQC查核表进行巡查，不符合时发行相关联络报告2、按规定填写报告（不可有涂改及内容不完整现象）3、对发行不良履历表的部品进行重点确认，检查时加严检查，并保留相关记录4、不良品每小时确认/每天确认,并每小时完成所属范围内成品抽检5、按抽样水准正确取样，并按规定完成相关项目检查。1、遵守工厂规定，无迟到、早退现象及请事假现象40%（60分）品管部卷带IPQC岗位考评标准伟高盒式磁帶有限公司考评内容1、按标准处理时间内完成首件检查工作能力1首件检查2、按规定参照P/O进行各工序检查，且无出错现象特别加分磁带IPQC检查员40%（60分）2IPQC制程巡查/抽查工作态度25%（30分）工作绩效7FQC直通率99%作成審核批准考评对象考评定义序号考评项目权重及配分考评频度配分每次5每次5每次52生产线故障每次5每次5每次5每次10每次54考勤制度每次55厂纪厂规每次566S每次5每月60每月50每月40每月301努力程度附加分每月102改善提案附加分每月102、不违反公司/部门内任何一项工作制度，服从上级的安排3、6S责任区按时进行整理，无摆放凌乱现象1、业务技能有明显提高，能尽最大