XXXX年自动焊接工高级技能鉴定考核资料

2010年职业技能鉴定操作技能考核项目自动焊接工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心自动焊接工高级试题目录试题一、Q235-A钢板V形坡口对接横位焊条电弧焊(板对接平焊50%)试题二、Q235-A钢板T形接头角焊缝(埋弧自动焊50%)试题三、钢板V形坡口对接斜45°焊条下向焊和药芯自保护半自动下向焊(半自动下向焊50%)自动焊接工高级组合目录组合一：1、Q235-A钢板V形坡口对接横位焊条电弧焊(板对接平焊50%)2、Q235-A钢板T形接头角焊缝(埋弧自动焊50%)组合二：1、Q235-A钢板V形坡口对接横位焊条电弧焊(板对接平焊50%)2、钢板V形坡口对接斜45°焊条下向焊和药芯自保护半自动下向焊(半自动下向焊50%)注：组合一为其它单位考生考核项目组合二为管道公司考生考核项目试题一：Q235-A钢板V形坡口对接横位焊条电弧焊1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1Q235-A钢板300×100×12mm2件坡口角度60°2E5015焊条φ3.2mm20根焊条在300～400℃范围内烘干，保温1～2h（2）设备准备序号名称规格数量备注1直流电焊机ZX7-400STG1台一个工位2焊条烘干箱YDH-A-1001台3焊条筒1个一个工位（3）工具、用具准备序号名称规格数量备注1电焊面罩自定1个考生自备2电焊手套自定1副考生自备3锉刀自定1把考生自备4敲渣锤自定1把考生自备5手锤自定1把考生自备6钢丝刷自定1把考生自备7角向磨光机自定1台考生自备注：未穿戴齐全劳保用品及未带齐全考试用工具者不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）试件组对及定位焊；2）正式施焊；3）清理工位。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对板V形坡口对接横位焊条电弧焊技术的掌握程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：40min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷自动焊接工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别试题名称：Q235-A钢板V形坡口对接横位焊条电弧焊考核时间：40min考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24试题二：Q235-A钢板T形接头角焊缝序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注正面焊缝外观成形：成形美观，纹理均匀、细密、高低宽窄一致5成形好，纹理均匀，焊缝平整扣2分；成形尚可，焊缝平直扣3分；焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷不得分背面焊缝外观成形：成形美观，纹理均匀、细密、高低宽窄一致5成形好，纹理均匀，焊缝平整扣2分；成形尚可，焊缝平直扣3分；焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷不得分焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷6出现焊瘤、气孔、夹渣任何一项缺陷，该项不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边累计长度不超过45mm9咬边深度≤0.5mm时，每5mm长度扣1分；累计长度超过45mm时，不得分；咬边深度＞0.5mm时，不得分背面焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边累计长度不超过45mm9咬边深度≤0.5mm时，每5mm长度扣1分；累计长度超过45mm时，不得分；咬边深度＞0.5mm时，不得分未焊透深度≤1.5mm，累计长度不超过30mm6未焊透深度≤1.5mm时，每5mm长度扣1分；累计长度超过30mm时，不得分；未焊透深度＞1.5mm时，不得分背面凹坑深度≤2mm，累计长度不超过30mm3深度≤2mm时，每10mm长度扣1分；累计长度超过30mm时，不得分；深度＞2mm时，不得分焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，焊缝直线度误差≤38焊缝余高尺寸、焊缝宽度尺寸、焊缝直线度超标一处扣2分，扣完为止背面焊缝余高≤3mm5超标不得分错边≤10%δ5超标不得分焊后角变形≤3o5超标不得分1焊缝外观评定清理焊缝正背面焊道（药皮、熔渣、飞溅）4焊道未清理不得分；清理不净扣2分2否定项1）焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷；2）焊接操作时，随意改变试件操作位置；3）焊缝原始表面破坏每出现一项，按零分处理3内部质量检测X射线探伤检验301.Ⅰ级片不扣分；2.Ⅱ级片扣5分；3.Ⅲ级片扣12分；4.Ⅲ级以下不得分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核5考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计1001、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1Q235-A钢板600×100×12mm2件2焊丝H08A20m3焊药HJ4315kg焊药150～300℃烘干，保温1～2h4E5015焊条Ф3.2mm2根焊条300～400℃烘干，保温1～2h（2）设备准备序号名称规格数量备注1单枪埋弧焊机1台2焊药烘干箱YDH-A-1001台3焊条筒1个4焊药回收机1台5压风机1台6风铲1个（3）工具、用具准备序号名称规格数量备注1电焊手套自定1副考生自备2敲渣锤自定1把考生自备3手锤自定1把考生自备4钢丝刷自定1把考生自备5角向磨光机自定1台考生自备6护目镜自定1副考生自备7电焊面罩自定1个考生自备注：未穿戴齐全劳保用品及未带齐全考试用工具者不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）按操作规程进行焊机操作；2）试件组对及定位焊；3）正式施焊；4）清理工位。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程和操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对钢板角接焊缝成形和焊角尺寸技术掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：40min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷自动焊接工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别试题名称：Q235-A钢板T形接头角焊缝考核时间：40min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注自动焊机各种旋钮作用、参数调节及控制电缆的连接8电流、电压旋钮操作错误扣2分；速度旋钮操作错误扣2分；送丝旋钮操作错误扣2分；控制电缆连接错误扣2分4启动焊机前焊丝压紧轮未压紧不得分4启动焊机时未合离合器不得分10焊接时导电嘴未拧紧后启动焊机扣5分；焊丝伸出长度错误扣5分1焊机操作按操作规程进行操作4进行焊接时焊机脱离轨道不得分焊缝外观成形：成形美观，纹理均匀、细密、高低宽窄一致5成形好，纹理均匀，焊缝平整扣2分；成形尚可，焊缝平直扣3分；焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷不得分焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷6出现焊瘤、气孔、夹渣任何一项缺陷，该项不得分焊缝无咬边5焊缝出现咬边不得分焊缝余高0～3mm，焊缝余高差≤2m5超标不得分焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，焊缝直线度误差≤36焊缝宽度尺寸、焊缝直线度超标一处扣2分，扣完为止焊角高度14～16mm，焊角长度16～18mm10焊角尺寸每超差1mm扣2分2焊缝外观评定清理焊缝正背面焊道（药皮、熔渣、飞溅）3焊道未清理不得分；清理不净扣2分3否定项1）焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷；2）焊接操作时，随意改变试件操作位置；3）焊缝原始表面破坏每出现一项，焊缝外观评定不得分4内部质量检测X射线探伤检验301.Ⅰ级片不扣分2.Ⅱ级片扣5分3.Ⅲ级片扣12分4.Ⅲ级以下不得分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24试题三：钢板V形坡口对接斜45°焊条下向焊和药芯自保护半自动下向焊1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1Q235-A钢板300×100×12mm2件坡口角度65°2E6010焊条φ4.0mm5根焊条在80～350℃范围内烘干，保温1～2h3JC-30焊丝φ2.0mm1Kg试件形状及尺寸:（2）设备准备序号名称规格数量备注1直流电焊机MP5-5001台一个工位2焊条烘干箱YDH-A-1001台3焊条保温筒1个一个工位4药芯半自动送丝机XG-90LN1台（3）工具、用具准备序号名称规格数量备注1电焊面罩自定1个考生自备2电焊手套自定1副考生自备3锉刀自定1把考生自备4敲渣锤自定1把考生自备5手锤自定1把考生自备6钢丝刷自定1把考生自备7角向磨光机自定1台考生自备注：未穿戴齐全劳保用品及未带齐全考试用工具者不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）试件组对及定位焊；2）正式施焊；技术要求：（1）单面焊双面成形。（2）钝边p、间隙b、反变形自定。（3）试件离地面高度自定。3）清理工位。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对板V形坡口对接钢板V形坡口对接斜45°焊条下向焊和药芯自保护半自动下向焊的掌握程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：50min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷自动焊接工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别试题名称：16Mn钢板V形坡口对接斜45°手工焊条下向焊和药芯自保护半自动下向焊考核时间：50min考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注正面焊缝外观成形：成形美观，纹理均匀、细密、高低宽窄一致5成形好，纹理均匀，焊缝平整扣2分；成形尚可，焊缝平直扣3分；焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷不得分背面焊缝外观成形：成形美观，纹理均匀、细密、高低宽窄一致5成形好，纹理均匀，焊缝平整扣2分；成形尚可，焊缝平直扣3分；焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷不得分焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷10出现焊瘤、气孔、夹渣任何一项缺陷，该项不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边累计长度不超过45mm8咬边深度≤0.5mm时，每5mm长度扣1分；累计长度超过45mm时，不得分；咬边深度＞0.5mm时，不得分背面焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边累计长度不超过45mm8咬边深度≤0.5mm时，每5mm长度扣1分；累计长度超过45mm时，不得分；咬边深度＞0.5mm时，不得分未焊透深度≤1.5mm，累计长度不超过30mm6未焊透深度≤1.5mm时，每5mm长度扣1分；累计长度超过30mm时，不得分；未焊透深度＞1.5mm时，不得分背面凹坑深度≤2mm，累计长度不超过30mm3深度≤2mm时，每10mm长度扣1分；累计长度超过30mm时，不得分；深度＞2mm时，不得分焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，焊缝直线度误差≤36焊缝余高尺寸、焊缝宽度尺寸、焊缝直线度超标一处扣2分，扣完为止背面焊缝余高≤3mm5超标不得分错边≤10%δ5超标不得分焊后角变形≤3o5超标不得分1焊缝外观评定清理焊缝正背面焊道（药皮、熔渣、飞溅）4焊道未清理不得分；清理不净扣2分2否定项1）焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷；2）焊接操作时，随意改变试件操作位置；3）焊缝原始表面破坏每出现一项，按零分处理3内部质量检测X射线探伤检验301.Ⅰ级片不扣分；2.Ⅱ级片扣5分；3.Ⅲ级片扣12分；4.Ⅲ级以下不得分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消