SBT 10081-1992 粮食斗式提升机

SB/T10081—921主题内容与适用范围本标准规定了粮食斗式提升机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本标准适用于连续垂直输送谷物、豆类及其加工产品、下脚以及饲料等各种粮食的斗式提升机。2引用标准GB1.3标准化工作导则产品标准编写规定GB524传动胶带GB976灰铸铁件分类及技术条件GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB1184形状与位置公差未注公差的规定GB1350稻谷GB1351小麦GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB8874粮油通用技术、设备名词术语GB8934粮食、油料及其加工产品性质和质量的名词术语GBn84聚乙烯成型品卫生标准SB/T10148.6粮油机械通用技术条件焊制件SB/T10148.10粮油机械通用技术条件表面涂漆3产品分类3.1型号示例3.2系列基本参数见表1：表1R10系列头轮直径mm160200250320400500630800畚斗宽mm90110130110130180130180230280180230280230280320230280320370粒状≤300输送量t/h粉状＜20注：表中输送量、粒状以容重为0.75t/m3计算，粉状以容重为0.5t/m3计算。4技术要求4.1粮食斗式提升机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2铸件应符合GB976和GB979的规定。4.3焊接件应符合SB/T10148.6的规定。4.4提升机的表面涂漆应符合SB/T10148.10的规定。但机筒内壁和畚斗不得涂漆。4.5整机性能4.5.1对于输送量在20t/h以上，提升高度在20m以上的必须设置止逆装置。4.5.2对于输送量在100t/h及以上的，必须采取以下设施：a．防爆释压口；b．重载慢速起动装置；c．测速装置；d．在上行机筒或出料口处设吸尘接口；e．强制导向卸料的，机头铺设耐磨板；f．提升高度在40m以上的，设防偏装置；g．当V＞3时，机头设防真空补气装置1）；h．头轮外圈包胶。注：1）V为畚斗运行线速度，D为头轮直径。4.5.3运行应达到以下要求：a．在规定的条件和要求下（见5.2.3.2），输送量达到设计要求；b．卸料良好，回流量不超过1％；c．破碎率不大于0.15％，运送种子时破碎率不大于0.1％；d．运转平稳、可靠、无撞击声，紧固件无松动，牵引带无打滑，设备电器安全可靠；e．空载运行0.5h，轴承温升不超过40℃，最高温度不超过75℃；f．空载功率不超过额定功率的30％；g．空载运行时，在机头处按规定方法（见5.2.2.3d），测量的噪声不超过85dB（A）。4.6机筒应符合下列要求：a．机筒表面的平面度允差为＋1/1000；b．机筒上下法兰面的平行度允差为1mm；c．机筒中心线对法兰的垂直度允差为1.8mm；d．机筒内壁不得有凸起的螺钉头及螺母。4.7机头部装配后应符合下列要求：a．头轮与机壳壳体对中，最大偏差不超过2mm；b．头轮转动灵活、无卡滞现象；c．止逆器手动顺转灵活，反转止逆可靠；d．采用轴装式减速器的，调整反转矩螺杆，使传动三角带具有适当的张紧力。4.8机座部装配应符合下列要求：a．张紧丝杠及挡尘板调节灵活、方便；b．调节长孔不得外露，底轴不得与长孔相擦；c．清扫门启闭灵活；d．挡尘板、进料斗、闸门、清扫门等滑动件与机座壳间应密封。4.9牵引带、畚斗及其装配应符合下列要求：a．牵引带的技术要求不低于GB524的规定；b．塑料畚斗应符合GBn84的规定，其体积电阻率应达7×1015Ω·cm以下；c．牵引带必须按图样要求进行预拉伸，之后方可装斗；d．畚斗中心线与牵引带对中，二者偏差不大于4mm。4.10机体安装应符合下列要求：a．机座上平面对水平面的平行度允差不大于1.2mm；b．头轮轴对水平面的平行度允差不大于0.3/1000；c．机筒的垂直度及扭曲度（如图1）偏差要求见表2：表2测量部位提升高度Hm＜77～30＞30偏差mm│A1-A2││B1-B2│468图1d．底轮轴的安装（如图2）偏差要求见表3：图2表3提升高度Hm＜77～30＞30测量部位偏差mm│B2-B1│579│A0-A1││A1-A2│357e．当采用底座式减速机用刚性联轴节联结时，减速器的输出轴与提升机头轮轴的同轴度允差不大于40μm；f．提升机带有传动平台时，平台的减速机安装基准面对水平面的平行度允差不大于1mm；g．调节张紧装置。使牵引带张紧至适当程度，并使其保持在底轮的中间位置；张紧丝杠未被利用的行程不小于全行程的50％；h．调节机头回流挡板的位置。使其与畚斗外边缘的距离保持在7～10mm；i．牵引带接头处的经向承载能力，不应低于胶带的经向拉断强度；采用搭接式时，搭接长至少应跨3个畚斗；j．采用整机吊装时，应辅以机筒加强装置。5试验方法5.1试验条件和要求5.1.1性能测试样机允许降低原设计提升高度，但最低不得低于7m。生产考核时，样机应在正常工艺流程中进行。5.1.2样机上行机筒和下行机筒必须配有观察窗，在最高一段上行机筒应有便于取粮的窗口。5.1.3试验场地须保证实现4.10a的要求，并便于对样机进行支撑、固定以及安装进出粮设施。5.1.4进料口应设置篦子筛网和控制闸门。5.1.5试验用粮应按GB1350或GB1351的规定选用。对于重力卸料型也可选用粉料。5.1.6试验用仪器、仪表见附录A。使用前均应检验合格。5.1.7样机的头部、机座、观察机筒等各主要部件及电器、仪表处均应配备专人负责。5.2试验程序5.2.1试验前检定5.2.1.1按表4对有关部位进行检定。表4检定方法按GB1184检定条文附表级别4.7b3124.7c3124.10a3124.10e484.10f3125.2.1.2减速器、止逆器、液力联轴器、轴承、螺旋装置等按规定加注润滑油。5.2.1.3打开清扫门及机头盖、检查是否达到本标准4.10g、h条文要求。5.2.2空载试验5.2.2.1开车、听机内有无碰撞及磨擦等异声。5.2.2.2观察下述部件：a．止逆器、联轴器、减速器等各运转部件，有无异常音响及漏油现象；b．测速、测偏等各种电器信号有无失灵现象。5.2.2.3运行15min后测定以下数据：a．头轮轴转速；b．底轮轴转速；c．空载电压、电流、功率；d．按GB3768对噪声进行测量和计算。5.2.3性能试验5.2.3.1空车运转正常后，逐渐投料加至满负荷运行10min，进行下述工作：a．观察回流情况；b．负载停车（同时关闭进料闸门），观察止逆器可靠性；c．负载启动，观察慢速起动装置性能和止逆器星轮脱开运行状况；注：没有慢速起动装置的，在启动前须清除掉机座内的积留粮。d．对输送量在100t/h以上的，作超负荷试车，观察测速器信号及液力联轴器脱开情况。5.2.3.2测定输送量的条件和要求：a．进料口前的粮食应保持一定的流速；b．测定用粮数量不少于1.5min的额定输送量；c．满负荷运行以输出粮食计量；d．测定时间最少为60s。5.2.3.3测定装满系数：a．负载停车，由机筒取粮口取出畚斗内的粮食；b．每间隔5min取粮，共取3次；c．三次试样分别称重计算后，取其平均值。5.2.3.4测定破碎率：a．负载运行，在进、出粮口的粮流横断面取粮；b．每间隔5min取粮，共取3次，每次取粮0.5kg左右；c．出料口取粮时间滞后于进粮口取粮时间。其滞后时间为：………………………………………………（1）式中：t──滞后时间，s；H──提升高度，m；V──提升速度，m/s。5.2.3.5测定轴承及现场温度。5.2.4生产试验5.2.4.1时间最少不得少于500h。5.2.4.2主要考核内容：a．样机使用可靠性；b．易损件耐磨性和寿命。5.3试验结果的计算5.3.1输送量的计算5.3.1.1性能试验时输送量按式（2）计算：………………………………………………（2）式中：Q──输送量，t/h；G′──输送的粮食重量，kg；t′──测定时间，s；C0──安装高度系数。当H′＜7m＜H时，C0＝0.8～0.9；当H′＝H时，C0＝1。式中：H′──试验时安装的高度；H──实际使用的提升高度。5.3.1.2生产试验时的输送量按式（3）计算：…………………………………………………（3）式中：G1──输送的粮食重量，t；t1──实际工作时间，h。5.3.2装满系数的计算5.3.2.1畚斗内粮食的容积按式（4）计算：…………………………………………………（4）5.3.2.2畚斗的装满系数按式（5）计算：…………………………………………………（5）式中：──畚斗内粮食的容积，L；q──一个畚斗内粮食的重量，kg；r──粮食容重，kg/L；ψ──装满系数，％；i0──畚斗的容积，L。5.3.3回流量的计算5.3.3.1斗提机的理论输送量按式（6）计算：…………………………………………………（6）式中：Q′──理论输送量，t/h；v──提升速度，m/s；a──畚斗间距，m。5.3.3.2斗提机的回流量按式（7）确定：g0＝Q′－Q…………………………………………………（7）式中：g0──回流量，t/h。5.3.4破碎率的计算………………………………………………（8）式中：K──破碎率，％；K2──出机粮食的破碎率，％；K1──进机粮食的破碎率，％；g2──出机粮食破碎粒重量，g；g1──进机粮食破碎粒重量，g；G2──出机粮食试样重量，g；G1──进机粮食试样重量，g。5.3.5单位电耗的计算………………………………………………（9）式中：P──单位电耗，kW·h/tm；A──实际耗电量，kW·h；G──输送的粮食总重量，t；H──提升高度，m；Q──输送量，t/h；t1──实际工作时间，h。5.3.6使用可靠性的计算………………………………………………（10）式中：E──使用可靠性，％；t2──每班实际工作时间，h；t3──每班故障时间，h。5.4试验方法5.4.1技术性表格填写技术性能表、性能试验表、生产试验表，见表5～表9。表5技术性能表样机型号、名称：试验地点：提供单位：试验日期：畚斗头轮直径mm斗宽mm容积L间距mm头轮转速r/min畚斗运行速度m/s提升高度m电机型号电机功率kW减速器型号止逆器型号联轴器型号测速器型号防偏器型号测定人：表6性能试验表1）样机型号：品种：试验地点：提供单位：容重：试验日期：空载试验性能试验头轮转速底轮转速头轮转速底轮转速次别序别r/min电机功率kW电压V电流Ar/min电机功率kW电压V电流A回流量t/h121平均性能试验耗电量，kW·h试验时间，min初值终值单位电耗kW·h/t·m起始点终止点工作时间次别序别输送量t/h装满系数%破碎率%慢速启动瞬时时间s电表读数总计121平均测定人：注：1）性能试验表“次别”一栏共填3次，各项指标取3次总平均值。表7性能试验表样机型号：试验地点：提供单位：试验日期：正常机内声响异常运行止逆器止逆正常减速器声响过激灵敏测速器信号超差正常运输情况防偏器控制位置越位空载负载负荷→程度↓轻度中等振动剧烈头部机筒噪声dB(A)底部试验结束时畚斗坚固情良好况松动数量续表7左右实温头部温升实温轴承温升℃底部温升室温传动系统露油部位润滑系统部位轻度中等密封性扬尘情况程度严重1机头21机筒21粉尘浓度g/m3机座测点2清扫机座其他劳动强度调整表8生产试验工作日记样机型号：电机型号：提供单位：提升高度：试验地点：日期起始点终止点ｑ本机故障非本机试验时间mm工作时间输送品种续表8总提升量t总耗电量kW·h输送量t/h单位电耗kW·h/t·m部位故障原因使用可靠性％表9生产试验表样机型号：提供单位：试验地点：损坏程度零件尺寸零部件名称损前损后报废实际工作时间h总输送量t损坏原因备注弹簧顶销滚柱星轮止逆器滚套牵引带畚斗机头盖、进料口或耐磨板易损件寿命其他失效、磨损测定人：5.4.2试验结论a．评定结构合理性、制造质量，并分析存在问题；b．评定性能的主要指标为：输送量、回流量、耗电量、装满系数、破碎率。5.4.3试验总结报告送主管部