中杭专业经济责任制考核汇编2

第1页共35页Q/ZHGF-24-4-2013一、总则1、本汇编规定了各分厂经济责任制与考核机构、考核原则、考核方式、考核内容及标准。2、本汇编适用于各分厂各工段。二、考核机构1、经济责任制考核小组组长：厂长组员：生产主任、设备主管、电气主管、工艺主管、加热工段长、轧机工段长、精整工段长及各班班长。2、职责与权限（1）、厂长对全厂各工段有考评权和考核权，对各工段月度任务的完成情况及工段负责人提出的考核意见进行审核。（2）、各工段负责人对本工段各班组月度任务完成情况负责考评和考核，对分管工段及个人提出嘉奖或处罚意见。（3）、班组长对本班工作完成情况及员工负责考评和考核，提出考核意见。三、考核原则1、权责对等、功酬相符原则；2、分级考核、相互监督原则；3、依据标准、有理有据原则；4、奖罚分明、激励促进原则。第2页共35页Q/ZHGF-SG-24-4-2013四、考核内容及标准生产管理专业考核实施细则考核项目一、组织管理考核办法及标准1、生产车间必须严格按计划合同和排产顺序组织生产，保证合同兑现，每违反一次罚生产主任100元，责任分厂500元（事件的相关责任人），同时罚生产厂长200元。2、不经分厂领导同意瞒报或不报生产中事故及问题，罚生产主任100元/次，罚责任工段200元。3、准备工段要做好轧辊、导卫上线前的检查工作，轧辊、导卫上线后，因质量问题而造成调整困难或提前更换，导致热停工，每小时按20元考核准备工段相关人员。若造成产品质量事故或产生质量异议，准备工段和相关生产人员共同承担。4、准备工段必须保证有足够的备辊，因无备辊和备用新轧槽导致热停工，每小时按10元考核准备工段相关人员。5、生产车间轧机工段产生轧废（含次品）试轧计划外，150方每支考核30元。设备、电气等工段影响产生的轧废或次品按上述规定考核责任工段相关人员。6、行车工必须服从地面人员指挥，对无故不服从指挥者考核50元/次。7、行车工没有按要求吊运钢坯，放错货位或吊错钢，考核100元/次。造成混钢种按《安徽中杭股份有限公司质量管理实施细则》相关考核处理。考核范围各分厂相关工段考核单位生产部第3页共35页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产管理专业考核实施细则考核项目二、生产工艺故障考核办法及标准1、当班产生的工艺故障（责任事故）由当班班组下班前把故障原因分析及对责任人的考核交到统计分析处，由统计分析将考核提交给生产经理。2、每断一支粗轧辊，罚当班1000元，每断一支中精轧辊，罚当班500元。责任断辊按双倍考核各分厂，同时考核责任人300-600元/次。（一分厂因各机架轧辊公称直径大，故每项罚则加200元。）3、顶坏粗轧导卫基座按400元/个处罚。（以二分厂为主）4、顶坏中精轧机组出入口横梁按200元/个处罚。（一分厂加倍）5、轧辊因缺水造成轧槽无法修复的按断辊考核；能够修复但无法正常修复的按100元/个处罚。考核范围各分厂相关工段考核单位生产部第4页共35页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产管理专业考核实施细则考核项目三、交接班考核办法及标准1、交接班要清、细、全（设备使用、钢头坑、矫直状态、轧槽使用、钢种炉号、产品规格、公共设施），各岗位要现场交接清楚，认真填写交接班记录，违反工段及岗位按100～200元/次处罚。注：无故不交班，不接班工段或岗位按双倍额扣罚。2、现场卫生及铁皮清理工作按有关文件执行。临时安排的清理工作当班无条件执行。违反工段及岗位按100～500元/次处罚。3、实行正点交接班制度，无故拖延时间每次罚200元，同时冲减超时的产量。4、当班发现设备及工艺问题不与接班人员交接，每次罚100~500元。（交接班时发现问题由上班负责，否则本班负责）5、当班生产的正品在设备不影响的情况下，当班必须处理完毕，无特殊原因，每积压一捆扣50元。6、交接班时，定尺和非定尺链床上面的产品连续剪切、矫直、包装、出库、喷号、挂牌出库由接班班组负责。考核范围各分厂相关工段考核单位生产部第5页共35页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产管理专业考核实施细则考核项目四、换辊规定考核办法及标准1、以上时间不含调试时间。以开车为准。2、当换辊（换槽）粗、中轧同时进行时依照换辊（换槽）粗、中两者之间规定时间长的计算（粗、中轧同时大换辊时间可延长20分钟）。3、每班的时间由跟班统计记录、考核，记录、考核要求公正、公平，对谎报时间的人员和单位一经发现，严肃处理。考核措施：对于在正常情况下超出上述规定时间的班组，每超过10分钟考核50元。对于大换辊质量不好，不能正常组织生产的单位，考核：分厂300元，跨班换辊对上下班组同时考核。换辊时间（分钟）架次换一架换二架换三架换四架换五架换六架粗轧30507080100120中轧2040607080精轧203040506070换槽时间（分钟）架次换一架换二架换三架换四架换五架换六架粗轧204050607080中轧2030405060精轧204040505060考核范围各分厂考核单位生产部第6页共35页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产管理专业考核实施细则考核项目五、轧废、铁皮、切头管理考核办法及标准1、轧废必须堆放在指定地点进行处理，交接班之后没有处理或随意堆放，罚当班50元/次。2、当班切头、当班处理，不及时处理罚50元/次。1#飞剪钢头斗两个班倒一次。3、钢头坑交班接班时要保证干净，如交接班时有遗留，罚交班单位50元/次。4、禁止向冷床下扔废钢，发现后罚责任分厂精整工段长，50元/次。5、当班跑钢及挑出的次品钢必须当班处理，不及时处理随处乱放者，罚责任班组100元/处。6、精整矫直机氧化铁皮班班清，一次不清扣50元。场地铁皮、打包带、废钢及杂物等每天早8:30前出库，违反一次扣50元。考核范围各分厂考核单位生产部第7页共35页Q/ZHGF-SG-24-4-2013质量管理责任制考核细则考核项目考核内容及标准考核办法被考核单位考核单位一、钢坯管理1、采购来的钢坯要按钢种及定尺分别进行堆放，并且要有明显标识；管理员需要检验的包括支数、坯料长度、尺寸、表面质量等坯料因长度、脱方等不符合要求，没验收出来，对生产造成影响，考核50元/次。质检部管理员生产部质检部2、当班的管理员要对库存的准确性负责，做到票物相符。在上料过程中，管理员与上料工当面查清所上的钢坯支数与票据是否相符，各班交接班时，必须将库存坯料、回炉料支数、交接好，做好记录。票物不符50元/次3、当班回炉料应在下班前，及时入炉消耗，不能入炉的要做好标识，Q345钢做好标识。具体细节见《中杭股份生产部质量管理实施细则》记录及标识不清，考核50元/次。第8页共35页Q/ZHGF-SG-24-4-2013质量管理责任制考核细则考核项目考核内容及标准考核办法被考核单位考核单位二、挑钢修磨钢对于原料缺陷造成待验产品，100吨以内必须在4日之内处理入库。100吨以上必须在7日之内处理入库。超过规定时间不入库，考核额为50元/吨*超过天数。各分厂生产部质检部三、定尺入库小于6m定尺的部分(非计划)，精整工段4米、5米定尺材，考核20元/吨。四、降价材钢材外形和表面局部存在缺陷（麻面、凸块、凹坑、棱线、凹沟、划伤、压入氧化铁皮、折迭压入、弯曲、瓢曲、切头变形、头不齐等），没超出标准规定，但客户有可能因此提出质量异议的产品，正常入库，考核30元/吨。五、实物抽检抽检内容：几何尺寸、表面质量、定尺长度、切头质量,每包内如含以上任一问题或多个问题，每包罚相关工段100元。第9页共35页Q/ZHGF-ZG-24-4-2013质量管理责任制考核细则考核项目考核内容及标准考核办法被考核单位考核单位六、质量异议1、成品入库后检查出质量问题，按异议额的30％考核责任班组，并追究责任。2、发出厂外的：①1万元以内，分厂厂长300元、直接责任人400元；②1～3万元，分厂厂长600元、直接责任人600元；③3万元以上，分厂厂长1000元、直接责任人1000元；④如果属于成品库发货原因或钢坯质量造成的质量异议，不考核生产。3、以上各项考核，各分厂必须认真落实，考核明细和钱款当日由责任分厂交到财物。如果到期不交考核加倍。各分厂生产部质检部七、成品库管理入库钢材必须吊吊检斤，否则同时考核行车和出库员50元/包。行车不得将入库钢材刮弯，有刮弯应及时处理，在吊运时不得将钢串出，在查库时发现，考核50元/支第10页共35页Q/ZHGF-ZG-24-4-2013质量管理责任制考核细则考核项目考核内容及标准考核办法被考核单位考核单位八、入库钢材质量1、包装规定：钢材包装要紧。2、钢材不得有结疤、凹坑、耳子、折叠、弯曲、严重划伤、擦伤、扭曲、头不齐等表面缺陷。尺寸必须在国标规定范围内；标牌、标签、喷字内容与实际生产一致，字迹和印章要清楚、准确、容易辨认，不准涂抹。违反以上规定按50元/捆考核。3、钢材包装支数不准，定尺里夹有短尺、不切头、剪切变形、撞变形、切裂等，考核50元/支。4、在验收入库的合格产品中发现应判废、判次品的产品，或发现矫直弯曲、表面不合、尺寸超差等质量问题每捆扣责任工段或岗位100元，数量较大按相应的质量事故处理。5、标牌焊接规定：应将焊钉焊在预定的孔洞中；标牌应焊接牢固，在吊运过程中不能因为振动而脱落，判定规则：若24小时内入库的钢材且没有倒垛，少一个标牌考核生产车间5元。库存超过24小时或装车时发现标牌脱落，考核成品库5元/个。6、标牌打印机使用，管理责任者是出库员，凡人为破坏程序或机械不能使用时，视情节罚责任者50-200元。各分厂生产部质检部第11页共35页Q/ZHGF-ZG-24-4-2013质量管理责任制考核细则考核项目考核内容及标准考核办法被考核单位考核单位九、待验钢1、各分厂轧制过程中因表面缺陷造成的待验钢允许量为10吨；因尺寸外形不合格造成待验钢允许量为20吨。超出部分，每吨考核10元。2、待验钢必须在4日之内处理入库。超过规定时间不入库，考核额为10元/吨×超过天数，因设备原因造成的，由责任工段处理，矫直机造成的待验由生产车间自行处理。3、各分厂的待验钢都必须标识齐全、包装牢固、端头有颜色。4、因轧制原因或设备原因而造成的轧材一次检验废、次品，除执行相关规定外，要查清原因，考核责任班组10元/吨。考核明细和钱款当前由责任单位交到财物。各分厂生产部十、轧制质量事故三级质量事故：同一生产班次连续出现同一产品缺陷，10吨≤废次品量≤20吨。考核责任工段或岗位200元；追究责任：生产主任100元。二级质量事故：同一生产班次连续出现同一产品缺陷，20吨≤废次品量≤30吨。考核责任工段或岗位500元；追究责任：生产主任200元。一级质量事故，连续两个生产班次发生同一产品缺陷，废次品量≥20吨；同一生产班次连续出现同一产品缺陷，废次品量≥30吨；考核责任工段或岗位800元；追究责任：生产主任400元。若质量事故因设备或其他原因造成，全部由责任工段承担。第12页共35页Q/ZHGF-ZG-24-4-2013质量管理责任制考核细则考核项目考核内容及标准考核办法被考核单位考核单位十一、轧制质量事故呈报出现质量事故，责任分厂必须在下班后将事故的具体原因报到生产部。否则，罚责任分厂100元/起。出现三级以上质量事故，生产技术部应召开分析会。以上各项质量事故责任追究考核，各分厂必须认真落实，考核明细和钱款当日前由责任分厂交到财务。如果到期不交考核加倍。各分厂生产部注：质量管理实施细则(试行)见附件（一）。第13页共35页Q/ZHGF-24-4-2013生产部各分厂生产消耗管理专业考核细则制定本细则是生产管理制度完善的过程。依据过来的实际情况。结合公司对我部门的各项考核指标要求，特制定2013年生产管理专业考核细则，以确保我部门生产目标的完成。需要相关分厂严格执行。第14页共35页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产消耗管理专业考核实施细则考核项目考核办法及标准考核范围考核单位一、天然气考核指标：一分厂m³/t，二分厂m³/t，每增加1m³/t，吨钢罚款加热工段0.1元/吨，每降低1m³