下厂实习报告范文（精编4篇）

下厂实习报告范文（精编4篇）【导读引言】网友为您整理收集的“下厂实习报告范文（精编4篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！在江苏鸿达石油机械有限公司进行了为期两个月的下厂实习。期间，我接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。说真的，刚开始感觉两个月真的很漫长，可时光匆匆，两个月转眼间就飞逝了，现在回想这两个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。我去到江苏鸿达石油机械有限公司，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，师傅给我介绍了钳工的主要设备，让我认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我布置作业，要求我锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出我的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，师傅要求我自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，师傅对我说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按师傅讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我痛并快乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。现在师傅教导我如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我都制作了自己设计的工艺品，完成了师傅布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我都小心谨慎，认真地遵循师傅的教导及安全操作规程，经过几次练习，我已会车出符合要求的工艺品。时光如流水，两个月时间转眼即逝，为期两个月的金工实习给我的体会是：①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。下厂实习报告2为了全面提高学校的人才培养质量，突出实践能力的培养，改革人才培养模式，提高校企之间的合作，加强“双师型”教师队伍的建设，使教师的专业技术能力达到生产一线的水平，学校安排专业课教师下到企业生产一线进行生产实践，积累工作经验。暑假期间，学校组织了为期一周的下企业锻炼实习的活动。时间不长，但在这几天里却让我学到了好多在课本和学校里学不到的东西。我有幸被分到天地（唐山）矿业科技有限公司实习，带着一丝期待，带着一丝欣喜，我和其他的专业课老师早早来到这里报到。进入我的视线的首先是政府授予这个企业三块金闪闪的挂牌：6S管理企业，校企合作基地和安全生产标准化企业。进入车间，我被这里各种各样的机械化设备所吸引，像织网机，龙门的双立柱车床，龙门的加工中心等设备都是以前不曾见过的，虽然学过看过介绍，那一刻才有幸见到了他们的“真容”。庞大的机床在这些工人的手中自动加工，足见这些工人技艺的水平很高以及娴熟的实践操作能力，这是值得我们学习的，只有理论和实践能力水平双重提高，才能提高自身的教学水平。细微之处，就是这里的6S管理企业，做的十分到位，物品摆放错落有致，大到自动化设备小到职工喝水的杯子都摆放的十分整齐。负责人介绍：之所以企业大力推行6s管理是因为能缩短作业周期，确保交货日期；降低成本，且改善零件的在库周转率；进而保障了企业安全生产，减少直至消除故障，保证品质；大大改善员工精神面貌，使组织活力化，改善和提高企业形象。听完介绍，我也被这样的企业文化所吸引。通过和员工的交谈，我了解到，天地矿业科技是国资委直接监管的中央科技企业，是中国煤炭工程行业规模化最大技术最强的公司。总投资47亿元，占地面积1000亩。并且在矿井，露天采矿，清洁能源，环境工程和灾害治理等技术应用领域处于全国领军水平。在参观实习的过程中，也见识了许多先进的工艺。很早就听说“喷丸”，但是却没亲眼见到过，这次算是开了眼，长了见识。和加工图纸对比，才感觉平时制图课上的好多知识点是不需要讲，好多东西，只有亲眼看见了，用手摸了才有真真切切的体会，正如古人云：事必躬亲。通过下企业参观学习，我了解了企业的先进制造工艺及相关的工装卡具的开发及使用理念，学习了尖端高效的6s管理方法，了解数控和机加工相关岗位的技术需要，为将来的教学提供了指导方向。教师到企业实践，了解企业的生产实际，也带着问题，向有丰富实践经验的工程技术人员请教，提高了推广和应用新技术、新工艺、新方法的能力，掌握了相关生产工艺和新的技术信息，同时对企业运作模式、企业文化、企业经营理念有了充分的认识，大大提高了实践能力，也对专业的现状和发展趋势有了切实的了解。下企业实践，收集了企业一线的相关资料并了解了企业对学生素质和技能等方面的要求，还通过企业锻炼对教学改革进行了思考，对如何培养高素质高技能的应用型人才有了更深刻的认识和理解，还了解到教学与企业之间的差距，为今后在专业建设、课程开发、教学的工作的进一步提高打下了良好的基础。更重要的是对于大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式，真正体现教学过程的实践性、开放性和职业性有了更深刻的思考，对我们下一步进行教学改革等都有很好的参考价值。以上是我这次下企的个人体会，最后感谢领导给予我这宝贵的锻炼机会。下企实习总结姓名：xxx专业：数控应用实习单位：天地科技下厂实习报告（材料）3下厂实习报告工人在国内一直都不是被认为特别优秀的职业，但是没了这些人，怎么发展呢?以下小编向大家分享下厂实习报告范文，以供参考!下厂实习报告范文1实习过程介绍：(1)过程起初，刚车间的，车间里的陌生的。车间里的工作环境也不好，呈的一幕幕让人的不免有些茫然，即将较艰苦的环境中工作3个月。天车间开始工作时，所在的组长、技术员给我安排工作任务，分配给任务是简单加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工具开始学着加工该产品，在加工的操作流程及等。毕业实习的天，我就初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。在工作的熟悉车间的工作环境。初次到社会上去工作的学生，对社会的对工作各的甚少陌生的。一开始我对车间里的规章制度，安全生产操作规程及工作中的等都很，我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教工作的，的帮助，我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。车间的工作两班制(a、b班)，两班的工作段为：早上8：30至8：30;8：30至早上8：30。车间的员工都遵守该上、下班制度。(2)摸索过程对车间里的环境熟悉后，开始有些紧张的心开始平静，工作期间每天按时到厂上班，上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的，给分配工作任务。工作任务后，则要做一下工作前的工作，我便到的工具存放区找来工作中需到的用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上员工作业书上的操作流程作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位置。在工作中，机器生产出的产品会异常(比如：产品缺胶、料花、气纹、色差等)。上述时，要告知组长、技术员，让帮助解决的，长、技术员对机器的调节让生产出的产品恢复，符合检验的。在工作期间有些产品的加工难度。刚开始加工还真棘手的，加工不高，加工的产品质量也不的。让人苦恼的，我便向里的员工同事交流，向请教简单的加工方法与技巧。运用介绍的操作方法技巧学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的。在加工中适合的加工工具，也有利于工作的。在平时工作过程中也要摸索出生产、加工产品的方法和技巧。在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向请教的加工包装，也可以询问评管(质检员)，按评管的生产、加工包装产品。(3)操作一段开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的流程已较详细的与熟悉。对有些常加工的产品也熟悉了，良产品的识别力也了，生产、加工产品的也在。上班期间，听从长的安排，长分配的工作任务，在的工作区地作业。当小的和时，先尝试着去解决，而当独自难以解决时，则向长、技术员，请求帮助解决。在的帮助下，的很快就被解决了，我也学着运用的方法与技巧去些稍简单的，解决的能力。在解决的过程中也摸索出解决机器小故障的方法途径。从而让我在工作时的自信心，对工作的性也。在所开的机器不大的故障的下，在产品质量的基础上尽的努力工作的。尽量让生产出的产品班产的，以便生产任务。每次下班，将工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就的工作内容也就了，这工作任务也较艰巨的啊!实习体会：在实习过程中，我的到实践的性。学习，对更为详尽而的，对所学知识的与运用。从实践中，我体会的工作与书本上的知识是有距离的，并且需要的学习。把学到的理论知识和的实践工作相，的为公司乃至社会服务。对开设课程的建议：在校学生理论课的学习，而忽视动手操作能力的培养，应实验课，实践课，学生的操作能力。实习总结：对现行的教法、课程、管理的评价学教育，对理论知识的教育是很和的，但在实践操作，则，系统的教育，使得学生的动手能力很强，应。实习收获：实习期间，我对实习工厂的注塑车间()生产、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟悉。实习中，我拓宽了的知识面，学习了以外的知识，在难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决简单的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积累了人际关系的经验方法，我体验社会工作的艰苦性，实习，让我在社会中磨练了，也锻炼了意志力，训练了的动手操作能力，提升了的实践技能，积