体系管理工作汇报（精编5篇）

体系管理工作汇报（精编5篇）【导读引言】网友为您整理收集的“体系管理工作汇报（精编5篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！质量管理体系运行工作汇报1质量管理体系工作汇报本厂开始实施符合ISO9001：2000标准要求的质量管理体系以来，已经有一段时间了。通过换版贯标，我厂重新明确了各职能机构，并确定了各职能机构的职责、权限，各机构按照其权限、职责已正常开展工作。本厂建立了质量方针及与其相适应的质量目标，并将目标分解到各职能部门，由各部门的分目标来保证总目标的实现，由2009年的质量目标检查情况来看，本厂的各级目标能实现，并能达到质量目标的要求。为确保体系的正常运行，我厂配备了相关的资源，所有员工的质量意识，顾客满意意识有了进一步的加强，树立了质量第一，顾客第一的理念。为确保体系的持续改进，在平时进行了纠正和预防措施，于2009年5月3日—6日进行了内部审核。根据我厂年度内审计划，检查了我厂质量管理体系的各个过程及活动的效果是否符合ISO9001：2000版的要求，从而确保我厂质量管理体系的符合性和有效性。审核组由2人组成，用4天的时间对我工厂的管理层、质管科、生技科（车间）、供销科进行了审核。本次内审工作得到了厂长及各部门负责人的重视和支持，使审核工作进展顺利，按计划完成了全部审核任务。从这次审核结果看，我厂的质量管理体系已按ISO9001：2000版标准要求执行，过程运行有效。主要好的方面主要有：建立质量管理体系的过程得到识别并确定了他们的顺序和相互作用。为了确保过程的有效运行和控制，制定了控制过程所需的准则和方法，编写的质量手册、程序文件符合ISO9001：2000版要求，所需的相关的基础性文件符合质量管理体系的要求，为支持这些过程的运行和对这些过程的监视提供了必要的资源和信息，如整改了厂房、购置了电脑等办公用品等。对车间员工进行了贯标和应知应会的培训，改善了厂区的道路。此外过程的监控记录形成并有效，由此过程得到了持续改进，产品质量得到了提高，用户反映良好，顾客满意度调查显示顾客满意度为100分，实现了企业的质量目标。此外，本企业的生产环境有了明显的改观，员工的精神面貌有了显著的变化。在这次内审中也发现了质量管理体系运行中的薄弱环节，本次审核中共发出不合格报告2项，其中质管科1项，生技科1项。薄弱的环节主要表现在：（1）操作人员要对文件进一步学习；（2）计量管理人员需进一步加强对计量器具检定状态标识的管理。由内审情况来看，我厂的质量管理体系是符合的、充分的、有效的，符合ISO9001：2000版标准，我厂质量管理体系文件充分、有效，符合适用的法律、法规，无顾客投诉，已进入正常运行状态。若本次审核发出的不合格报告能迅速制定纠正措施并实施，且15天内纠正完毕。总的来看，我厂已建立较有效的质量管理体系，建立一定的自我完善的机制，能够达到持续的向顾客提供满意的产品和持续改进的要求。生技科（车间）质量体系工作汇报自质量体系运行以来，生技科始终把握本厂的质量方针和质量目标，严格按工艺技术文件组织生产，使产品一次检验合格率达到100%，从而保证质量目标的实现。在产品形成的过程中我们做了以下工作：1、严格按工艺文件组织生产，每道工序严格把关，确保不合格的产品不进入下一道工序。2、对特殊过程和关键岗位操作人员经培训、教育、考核合格，具备资格持证上岗。3、对过程参数和特性主要如压力等指标进行连续监控，并做好特殊过程监控记录。4、生产过程中严格检查监督，对发现的问题，及时分析原因，提出相应的纠正预防措施，使产品一次检验合格率稳定在较高水平。5、搜集整理好所做的评审活动。6、参与其它部门的评审活动。目前生技科还存在一系列问题，必须作为今后工作的重点，不断予以改善。1、生产过程中，存在某些记录不够规范和标识不够及时的现象。2、车间职工对质量手册有关条款理解不够。对照质量手册、程序文件的要求，生技科所做的工作还不够理想，在今后的工作中，我们将一如既往，认真学习ISO9001：2000标准，确保产品质量和工作质量稳步提高，为顾客提供满意的产品和服务。质管科质量体系工作汇报自质量体系运行以来，质管科始终把握本厂的质量方针和质量目标，使产品出厂检验率达到100%，从而保证质量目标的实现，在产品形成的全过程中做了以下工作：1、对采购物资按照《采购物资分类规定》进行检验并做好检验记录（台帐、报验单）和标识工作，从而保证进货物资的质量。2、生产过程中，过程检验员进行质量监督，根据工艺要求，添置了计量器具，保证产品加工过程中一次检验合格率达%，提高产品质量。3、在产品入库检验过程中，严格按照产品标准及要求进行检验，并做好检验记录及报告。4、对生产过程中发现的问题，经过与车间一起分析原因，提出了相应的纠正预防措施，使得一次检验合格率稳定在较高水平。5、检定了全部计量器具，确保测量数据的有效和准确。6、积极参加内部质量审核活动。7、搜集整理好所做的质量记录。8、制定年度培训计划，组织员工参加培训。9、召集其它部门进行质量信息统计，编写统计分析报告。10、做好体系文件的发放工作。目前，质管科还存在下列问题：1、检验过程中，某些记录有不够规范和标识不够及时的现象；2、对照质量手册、程序文件的要求，质管科所做的工作还不够理想；在今后的工作中，我们将一如既往，认真学习ISO9001：2000版标准，确保产品质量的稳步提高，认真做好各项检验记录。供销科质量体系工作汇报自本工厂实施ISO9001质量体系以来，本部门以极大的热情投身到这项工作中来，首先，本部门积极参加ISO9001族基本知识的培训，认真学习质量手册、程序文件，熟悉本部门的工作程序，为本部门的工作顺利展开打下良好的基础。本部门严格按合同评审程序中的规定进行合同评审，每一份合同都认真进行评审，认真入册，决不漏评。对于不符合评审要求的合同，决不签订，确保每份合同的实施执行率达100%，对于合同的变更，及时与客户联系，做好电话记录，并通知生技科及时作更改。本部门通过电话、信函、传真等方式向客户了解其对本工厂产品质量和服务等方面的要求和意见。对于顾客满意程度的调查情况，本部门及时反馈给顾客，确保顾客信息反馈处理达到其满意，本工厂以及时地供货、真诚的服务和优良的产品质量赢得顾客的一致好评，在顾客心中树立了良好的信誉。本部门建立了顾客档案，确保能及时与顾客沟通，了解顾客当前和未来的期望，从而为本工厂寻求更广的发展市场。为了使本工厂的生产质量不断提高，本部门从采购物资开始控制不良品的发生，物资供方按物资的不同类别进行不同程度的控制，全面确保所选择的供方能确保本工厂产品的质量，经常了解供方可信度等情况，认真与生技科、质管科配合对供方供货及时性、物资质量等情况进行评审，确保所选择的供方在同行中是优秀的，保证采购的产品是价廉物美的。从而确定合格的供方名录。本部门根据顾客合同、本工厂生产、仓库保存等情况，对不同类型的物资执行不同的采购程序，满足生产部门的需要。本部门参于编制了质量手册、程序文件，并与其他部门配合进一步补充了本工厂的各种质量记录表式和工艺操作规程等文件。本部门严格按照程序文件的要求，及时将现行有效的文件和资料发放给各所属部门，供各部门使用，有利于各部门工作有章可循。做到统一编号，统一发放，统一管理，形成了文件审批、发放、登记、保管、更改、作废等一套的文件和资料管理程序，为质量体系的顺利运行辅平道路。本部门与其他部门配合，认真填写质量记录，并根据各项记录及有关要求编制了质量记录清单，确定各项记录的保存期限，有利于各项记录的归口管理和存档保存。对于采购、销售等各环节出现的有关问题，本部门积极和生技科协调，分析原因，根据原因制定切实可行的制度和预防措施，落实到相关部门具体执行，并跟踪验证措施是否有效。在以后的工作中，要将前一段工作中的不足之处进行改善，使本部门的工作更适应标准的要求。QHSE管理体系管理评审工作汇报22015年度QHSE管理体系运行情况报告井下测试公司西南分公司尊敬的各位领导、管理者代表：2015年，西南分公司在公司领导的正确领导和精心指导下，通过对QHSE管理体系实施有效控制，确保其有效运行，达到了公司规定的适应性、充分性、有效性。现将一年来分公司QHSE体系运行情况报告如下：一、质量和标准化管理实施情况1、加强质量管理工作---制定了《西南分公司试气作业质量管控规定》，明确各作业工序的质量重点，更好的掌控作业工序，利于优质高效的完成作业任务；二是出台了《分包商质量考核评价管理规定》，每月月底由技术办、安全办、项目管理部管理师及各试气队，对本月技术服务队伍进行评分并公示，采取末位淘汰制，对连续两期分数最低的，建议进行内部停工整顿；三是积极开展“三基”检查和“千分制”考核检查，通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面检查和隐患排查，将检查出来的所有质量问题整改到位。提高分公司质量管理水平。2、加强质量管理，创品牌工程---为确保施工方案安全、可行，分公司积极组织相关技术人员认真研究讨论，并针对工程施工特点，合理优化施工设计。针对试气压裂过程中可能出现的复杂情况，及时参与施工单位、相关生产厂商和职能部门组织的专题讨论会，形成会议纪要，指导和督促施工1单位进行整改，对于现场出现的复杂情况，都以通过组织专题讨论会的形式，形成较好的处理措施，顺利完成了试气压裂任务。二是建立异常情况数据库。采取一口井一总结的方式，首先各施工队伍上报分公司施工中出现的异常情况原始资料，由分公司进行原因分析和制定下部整改措施，防止类似情况的再次发生。三是跟踪掌握生产动态，保证每个平台安排副经理或技术人员驻井服务、现场指导，对施工全过程监督把关。及时解决施工中出现的各种突发问题，提高了运行效率。每天跟踪试气井动态，及时掌握工程施工的情况以及存在的疑难问题，技术人员到现场监督指导施工，在现场组织召开生产技术措施协调会，严把施工质量和工程安全关，提高运行效率。特别是在今年施工的焦页17和焦页53号平台5口井99段的压裂试气施工任务中，由于我们精心制定技术方案，积极抓好生产运行，井场施工组织有序，现场标准化工作，施工期间未发生一起质量事件，受到甲方页岩气分公司通报表扬，并奖励工程款人民币十万元。3、加强资料管理、提高资料质量---西南分公司技术办起草编制《资料管理考核制度》，加强资料的考核管理，保证资料的准确可靠性。坚持试气总结等资料上交甲方验收前由技术办组织相关人员先进行多次预验收，资料验收通过率保持100%，得到了甲方的充分肯定。西南分公司试气资料作为模板在涪陵工区内各试气施工单位之间传阅，受到甲方通报表扬并奖励工程款2万元。24、认真开展群众性的QC质量管理活动---为解决生产、管理中存在的实际难题，坚持以“小、实、活、新”为方向，以“求实、务实、扎实”为原则，分公司扎实QC质量管理活动。开展开展了7项QC课题的研究，其中试油（气）157队QC课题《提高放喷管线连接效率》成果明显经济效益良好，压裂108队QC课题《高压管汇改进措施》成果现场应用效果良好，为现场施工提供了更为有效的措施办法，受到了涪陵页岩气分公司领导好评，并在工区内推广应用。5、认真开展培训工作---按照年初制定的培训计划和内容扎实开展工作，狠抓了“三基”工作，即基础理论教育、基本知识学习、基本技能训练；强化了“三层”培训，即管理人员培训、专业技术人员培训、操作人员培训。全年共举办技术质量培训班15期，培训220人次。培训效果良好，切实提高了员工技术业务素质。其中针对平时工作中资料填写的主要问题和共性问题，开展试油气资料培训，将基层队的资料规范化，使现场资料录取水平和化验整体提升了一个台阶。6、研制大通径双管路高压管汇---随着涪陵页岩气田大规模勘探开发工作的深入，“平台式、井工厂压裂施工模式”应运而生。然而在提速、增产的同时，也给现场施工带来了一定的难度，施工排量大于14m/min、压力高于70MPa、施工周期长于12h，每个平台施工大约25d，使得高压管汇全天候处于承压状态。33在焦页42#、30#等