机械制造技术教案样例（精编5篇）

机械制造技术教案样例（精编5篇）【导读引言】网友为您整理收集的“机械制造技术教案样例（精编5篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！机械设计的制造技术1切削运动：主运动：刀具与工件之间主要的相对运动，使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切削。进给运动：刀具与工件间附加的相对运动，配合主运动依次地或连续地不断地切除切削，从而形成具有所需几何特征的以加工表面。切削用量要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量ap。基面中标注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向间的夹角。副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动速度反方向间的夹角刀具切削部分由一个刀尖，两个刀刃，三个刀面构成。切削的类型：带状切削，挤裂切削，单元切削，崩碎切削。刀具磨损：正常磨损，非正常磨损（分为脆性磨损，塑性磨损，脆：刀具在振动冲击切削条件下发生崩碎折断等。塑性：刀具在高温高压作用下产生塑性变形）。刀具磨损原因：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，氧化磨损，相变磨损。刀具寿命：把刃磨好的新刀从投入使用直到磨钝标准所经历的实际切削时间。切削液：水溶液，乳化液，切削油。磨屑形成过程：单个磨粒磨削过程大致可分为滑擦，刻划，切削三个阶段。逆铣：铣刀切削速度V的方向与工件进给速度Vf的方向相反时，称为逆铣，反之顺铣。优缺点：顺铣时铣刀寿命可比逆铣时提高2-3倍，表面粗糙度也可降低，但顺铣不宜用于铁削硬皮的工件。同时，逆铣时工件受纵向分力F与进给运动Vf的方向相反，铣床工作台丝杠与螺母始终接触，而顺铣时，两方向相同本来螺母螺纹表面推动丝杠前进的运动形式可能变成铣刀带动工作台前进的运动形式由于丝杠螺母间有间隙会造成工作台窜动是铣削进给量不均甚至会打刀。欠定位：根据加工面位置尺寸精度技术要求，工件必须限制的自由度而未予限制称为欠定位。过定位：工件定位使，同一个自由度被两个或两个以上支撑点重复限制的定位，称为过定位。曲形夹紧机构：斜锲夹紧，螺旋夹紧，偏心夹紧，定心夹紧，铰链夹紧，联动夹紧加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，加工误差的大小反映加工精度的高低。加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度。原理误差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。机床的几何误差主要由主轴回转误差，导轨误差，传动链误差组成。主轴回转误差：纯轴向窜动，纯径向跳动和纯角度摆动三种基本形式。产生残余应力的原因：残余应力是指没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，它是由金属内部相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的，促使这种变化的因素主要来自热加工或冷加工。影响磨削加工的表面粗糙度的因素：砂轮粒度和砂轮修整，砂轮的硬度，磨削用量，工件材料性质。磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下从砂轮上脱落的难易程度。生产：将原料转变为成品的全过程。工艺过程：生产过程中直接改变对象的形状，尺寸，相对位置和物理力学性能使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺由一个或若干个顺序排列的工序组成，每个工序分为若干个安装，工位，工步和走刀。工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程安装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装工位：为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置上所完成的工艺过程称为工位工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（仅只主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那部分工艺过程走刀：在一个工步内，若被加工表面要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每一次切削所完成的那一部分工艺过程称为走刀基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。根据功用不同分为设计基准，工艺基准设计基准：设计图样上标注设计尺寸所采用的基准称为设计基准，工艺基准：零件在加工和装配过程中的基准（分为：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准）精基准的选择原则：基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。加工余量：加工过程中所切下去的金属层厚度，余量又有工序余量和总工序余量之分。积屑瘤：在中低速切削塑性金属材料时，常在刀具面前外粘结一些工件材料形成一块硬度很高的楔块，它能够代替刀刃完成切削工作，这种楔块称之为积屑瘤。CA6140类别代号（车床）结构特征代号组别代号(落地或卧式车床组)系别代号（卧式）主参数（最大切削直径400mm）MG1432A类别代号（磨床）通用特性代号（高精度）组别代号（外圆磨床组）系别代号（万用外圆磨床系）主参数（最大磨削直径320mm）重大改进（第一次重大改进）机械制造技术实习报告2长沙理工大学继续教院益阳教学站《制造技术》实习报告学院：长沙理工大学继教院兵器学院考籍号：姓名：吕致庆指导老师：2012/05/一、实习目的：制造技术实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的课程，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。1．通过实习让我们了解机床大体操作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。2．了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。3．通过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。4．在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。5．严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。6．不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。二、实习地点：益阳兵器高级技校三、实习内容：（一）、产品或部件的装配工艺规程制定原则：保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命，合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率，尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，尽量减少装配工作所占的成本1．装配工艺规定制定的原始资料产品装配图及其验收技术的技术条件，产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图，并且能清晰的表示出来零，部件的相互连接的情况及其关系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件明细表，为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图纸，验收的技术包括验收的内容和方法2．产品的生产纲领，生产纲领决定了产品的生产类型，生产类型不同致使装配的组织形式，装配方法，工艺过程的划分，设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例，对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同3．生产条件，在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件如装配车间的生产面积装配工具和装配设备装配工人的技术水平等是所制订的装配工艺能够切和实际符合生产要求（二）、部分机械零部件的加工：1．气缸的加工工序：粗铣两个底面粗铣两个侧面粗铣两个端面精铣两个底面精铣两个侧面精铣两个端面定位销孔的加工钻，扩水堵孔钻开开气门进气门攻丝钻导管孔钻顶杆孔钻M钢孔钻两侧圆孔钉丝孔螺栓孔的加工油水孔的加工扩弹簧柱机械加工由工序安装工位工步组成2．轴类零件的加工轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广工艺路线：渗碳钢轴类零件：备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要表面加工精磨一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火（退火）钻中心孔粗车调质半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨加工的技术要求：a．尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度圆柱度。相互位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度是轴类零件相互位置精度的普遍要求其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。b．轴类零件加工工艺过程分析主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直。3．主轴加工工艺过程分析加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则以顶尖孔为定位基准进行加工主轴钻通孔后以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排按照粗精加工分开先粗后精的原则。4．齿轮加工工艺从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成按齿圈上轮齿的分布形式齿轮可分为直尺斜齿和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求将各项公差分成三组规定12个等级3—4级为超精密级5—6级为精密级7—8级为普通级8级一下为低精级。齿轮传动精度包括传递运动的准确性传动的平稳性载荷分布的均匀性及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料结构形状尺寸大小使用条件及生产类型的因素齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件工艺路线：齿轮根据其结构精度等级及生产批量的不同工艺路线有所不同但是基本工艺路线大致相同即备料毛培制造毛培热处理齿培加工齿形加工齿部淬火精基准修正齿形精加工终检渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理齿轮零件加工工艺的分析：定位基准选择主要遵循基准重合和自为基准原则，为保证齿形的加工质量，应选择齿轮的装配基准和测量基准作为定位基准而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。5．多缸机凸轮轴铣端面钻定位孔小端加工粗加工凸轮轴加工油槽大端油孔深度112mm攻丝键槽粗加工凸轮轴半精加工凸轮轴精加工凸轮轴6．套筒类零件的加工套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、液压阀的阀套等都属于套类零件。内孔表面的加工：常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工。（三）装配工艺固定制定的步骤：①熟悉和审查产品的装配图②确定装配方法和组织形式③划分在装配单元，确定装配顺序④划分装配工艺L系列发动机的装配工序：清洗用化学溶剂加上100°的水组装：机体曲轴飞轮壳柴油泵凸轮轴进油泵油机壳调节气阀高压油管（四）夹具：利用六点定位原理按一定要求分布的六个支撑点来限制工件自由度每个支撑点相对应的限制一个自由度定位：完全定位：根据加工精度要求，需要把六个自由度全部限制，叫做完全定位。不完全定位：根据加工精度要求，六个自由度被限制的个数少于六个。欠定位：需要限制的自由度没有被限制。过定位：同一个自由度被重复限制。夹具的要求：①稳定低保证工件的加工精度②提高生产率降低成本提高经济性③操作方便省力和安全④有良好的结构工艺性（五）生产中一些技术问题或者难题的分析及解决办法和思路：表面质量对耐磨性的影响有：表面粗糙度对耐磨性的影响，表面冷作硬化对耐磨性的影响，表面纹理对耐磨性的影响。表面质量对疲劳性的影响有：表面粗糙度对疲劳性的影响，表面物理力学性能对疲劳性的影响。解决办法：减小表面粗糙度、减小表面层冷作硬化的工艺措施、减小残余拉应力、表面强化（六）对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法和改进意见：问题：工厂环境不好，气味难闻，冬天温度低，室内的供暖不好。意见：①加强环境的管理给工人一个好环境去增强工作热情。②供暖要有保证，为了工人的健康，避免生病而影响生产。（七）个人收获及总结：实习期间，我接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，我都能学习一些新的技能。实习时间里，完