GTCC-114-2019 电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-114-2019电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局第1页电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2073—2010电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T2074—2010电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T2075.13—2010电气化铁路接触网零部件第13部分：棘轮补偿装置3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品质量抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量及要求见表1。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注12套（含备用样品2套）大于等于20套－说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格且未经使用的产品。第2页4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1卧式拉力试验机0～300kN±1%－2游标卡尺0～1000mm0.02mm－3半径规R（1.0～14.5）mm－－4疲劳试验机0～80kN±1%－5传动效率测试仪0～20kN、0～50kN±0.5%－6断线制动试验装置0～1000mm±1mm－7涂层测厚仪0～1000µm1µm－8直读光谱仪Si:0.0001%～24.00%0.0001%铝质材料Fe:0.00009%～6.00%0.00009%Cu:0.0009%～9.50%0.0009%Mn:0.0003%～13.00%0.0003%Mg:0.0002%～10.50%0.0002%Cr:0.0008%～0.450%0.0008%Zn:0.0003%～11.20%0.0003%Cr：0.0006%～0.450%0.0006%Ti:0.0003%～0.530%0.0003%C：0.0003%～4.30%0.0003%钢质材料Si：0.0006%～20.00%0.0006%Mn：0.0008%～20.00%0.0008%P：0.0002%～2.40%0.0002%S：0.0009%～0.330%0.0009%Cr：0.0005%～32.00%0.0005%第3页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值8直读光谱仪Ni：0.0002%～45.00%0.0002%钢质材料Cu：0.0004%～3.20%0.0004%Mo：0.0003%～5.00%0.0003%9氮氢氧测定仪N：0.05ppm～3.0%0.5%－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验站在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签、签字完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验站制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：外观检查→组装检查→标志与批号→尺寸第4页镀层最大工作荷重→双耳楔型线夹破坏荷重→破坏荷重（轮体）疲劳前补偿绳破断拉力传动效率→疲劳试验→疲劳后传动效率→疲劳后轮槽磨损深度→疲劳后补偿绳外观→疲劳后补偿绳破断拉力→疲劳后双耳楔型线夹破坏荷重→疲劳后破坏荷重（轮体）断线制动（制动试验）化学成分6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测，当无备用样品时，应按照相关规定重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。第5页表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1棘轮轮径□.□□□.□mm－2小轮轮径□.□□□.□mm－3轮槽圆弧□.□□.□mm－4镀层厚度□.□□μm－5最大工作荷重□.□□□.□kN－6双耳楔型线夹破坏荷重□.□□□.□kN－7破坏荷重（轮体）□.□□□.□kN－8疲劳前补偿绳破断拉力□.□□□.□kN－9传动效率□.□□□□.□□%－10疲劳后传动效率□.□□□□.□□%－11疲劳后补偿绳破断拉力□.□□□.□□kN－12疲劳后双耳楔型线夹破坏荷重□.□□□.□□kN－13疲劳后破坏荷重（轮体）□.□□□.□□kN－14断线制动（制动试验）□□mm－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验项目数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观检查B1001－2组装检查B1001－3标志与批号A1001－4棘轮轮径B1045－5小轮轮径B1045－第6页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re6轮槽圆弧B1045－7镀层B301－8最大工作荷重A401－9双耳楔型线夹破坏荷重A401－10破坏荷重（轮体）A401－11疲劳前补偿绳破断拉力A201－12传动效率A201－13疲劳试验A201－14疲劳后传动效率A201－15疲劳后补偿绳破断拉力A201－16疲劳后双耳楔型线夹破坏荷重A201－17疲劳后破坏荷重（轮体）A201－18疲劳后轮槽磨损深度A201－19疲劳后补偿绳外观A201－20断线制动（制动试验）A201－21化学成分A101－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次质量抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B623512412312212101第7页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘磊、杨凯、张治国、陈立明、王晓雅、白立立。本细则由国家铁路局管理。第8页表3电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置产品质量监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观检查BTB/T2073－2010第5.1.9条表面应光洁、无裂纹、疤痕和剥离以及其他制作质量的缺陷TB/T2074－2010第5.1.1条以目力检查为主，必要时可使用10倍放大镜－－TB/T2075.13－2010第5.1.5.4a）条棘齿表面应无裂纹、裂缝等缺陷2组装检查BTB/T2075.13－2010第5.1.5.4a）条配件齐全、转动灵活，符合要求TB/T2074－2010第5.3条目测，组装是否与生产企业的产品图纸相符合－－3标志与批号ATB/T2073－2010第7.1条标识正确清晰TB/T2074－2010第5.1.1条以目力检查为主，必要时可使用10倍放大镜－－4尺寸棘轮轮径BTB/T2073－2010第5.1.2条第5.3.5条按生产企业的产品图纸要求TB/T2074－2010第5.2条所用计量器具分辨力小于被测尺寸公差的1/2~1/10。孔径及外圆直径测量值取相互垂直两个方向的测量平均值游标卡尺－5小轮轮径B6轮槽圆弧B7镀层镀层厚度BTB/T2075.13－2010第5.1.52c）条≥70μmTB/T2074－2010第5.16条镀层测厚仪在不同部位测量6点取平均值涂层测厚仪－镀层均匀性≥5次硫酸铜溶液中浸5次，滴盐酸溶液检查是否露锌层－8最大工作荷重ATB/T2075.13－2010第5.1.5.4b）条25kNTB/T2074－2010第3.3条加荷速度平稳；达到50%规定荷重值以后，按每分钟10%~30%的规定荷重值均匀平稳地增加载荷，不得有冲击；达到规定荷重值时，保荷3min卧式拉力试验机－第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明9双耳楔型线夹破坏荷重ATB/T2075.13－2010第5.6条≥52.8kNTB/T2074－2010第5.4条加荷速度平稳；达到50%规定荷重值以后，按每分钟10%~30%的规定荷重值均匀平稳地增加载荷，不得有冲击；达到规定荷重值时，保荷3min卧式拉力试验机－10破坏荷重（轮体）ATB/T2075.13－2010第5.1.5.4b）条≥75kNTB/T2074－2010第5.4条同序号9卧式拉力试验机－11疲劳前补偿绳破断拉力ATB/T2075.13－2010第5.2.2b）条≥75.4kNTB/T2074－2010第5.4条同序号9卧式拉力试验机－12传动效率ATB/T2075.13－2010第4.6条≥97.00%TB/T2074－2010第5.10条试验时速度不大于80mm/min，误差不大于±2%传动效率测试仪－13疲劳试验ATB/T2073－2010第5.4.14条TB/T2075.13－2010第6.2.2f）条疲劳次数20000次，各组成零件不