如何提升原料绩效

如何提升原料绩效---热轧钢带厂---齊育金2012.12一、關鍵名词解释：•1、什么叫轧延合格率：•2、什么叫产出率：•1)产出率计算公式•2)产出率公式说明•3)原料绩效指标统计分析表說明二、热轧钢带原料投入、產出标准三、热轧钢带产出率制订标准探讨四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法五、防止钢卷轧入氧化铁皮：六、结语目錄前言前言原料绩效是实际产出率与标准产出率之比；产出率又是原料一次产出合格量与原料投入量之比；谈到原料投入与产出，产出量一定少于投入量，因此原料在制造过程中都会产生损失，虽然是件不可避免的事，但是我们要设法减少，因损失的多寡直接影响生产成本和盈亏，所以我们要讲究方法论，如何减少原料损失，凡事要追根究底找原因、求改善、解問題，提升产出率，增加产量，是提升原料绩效的不二法门。请莫踟躕不前，赶快抓紧落实到岗，达到降本增效的目的。时代在进步，环境在改变。当初世界先进钢厂原料管控亦只有成分吹炼命中率、成品检验合格率及成材率等项目。炼钢连铸工序没有漏钢、注余等损失量统计，轧钢过程中也没有产出率、轧延合格率等名词，疏忽了工序中的原料损失的管控项目，更无订定废钢回收标准。后来管理者的视野开阔了，详细制定各工序原料损失标准及检验标准，列入品管的重要项目。严谨管制原料损失和瑕疵品产出，倡导产出率慨念，提高原料绩效，降低生产成本，达到管理目的。从此，产出率列入管控要项直到今天，减少原料损失，斤斤计较；提升产出率，志在必得。原料标准是项技术性指标，以量化为出发点，降低生产成本为目的，以提升原料产出率绩效为目标，作为评估生产效率的依据。一、關鍵名词解释：•1、什么叫轧延合格率：•2、什么叫产出率：•1、产出率计算公式•2、产出率公式说明•3、原料绩效指标统计分析表說明二、热轧钢带原料投入、產出标准三、热轧钢带产出率制订标准探讨四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法五、防止钢卷轧入氧化铁皮：六、结语目錄前言一、关键名词解释1、什么叫轧延合格率：轧延合格率是(原料(板坯)投入量－轧废量)与原料(板坯)投入量之比。计算轧延工序绩效，若轧废一块板坯，除轧延合格率降低而影响产出率外，处理一次轧废的时间平均是生产一块板坯时间的三倍以上，既费时又费力，大家忙得像救火队员似的。更影响生产效率及设备作业率。在管理上希望把产品一次軋好，一次通过检验合格，达到品管的理想境界。产出率是成品一次检验合格量与原料投入量之比。是利用量化来表示各工序原料的损失，如氧化铁烧损、轧废、切头切尾及检验不合格等，如这些损失减少，产出率自然会提升，在既有原料投入中，不需要增加额外原料(板坯)，更不增加丝毫成本而增加产量，对生产贡献很大。检验合格率是一次检验合格量与受检量(含轧废)之比。计算公式与产出率差异性很大，把受检量作分母，表面上数值很高，事实上每道工序原料的损失无统计在内，两者比较，产出率计算较精细，虽然所得数值较低，但是知道原料损失的原因，有改善，才有进步。产出率在原料绩效上扮演重要的角色，将每项损失都列为管控点，有利于增加产量、提升产能及降低原料成本等很多好处。总而言之，产出率是思维创新、管理创新的產物，提升管理能力、降低成本的新方法，有必要详加说明：2、什么叫产出率：一、关键名词解释注释：即标准产出率。應用于吨钢标准配料公式，计算原料标准投入量，即批量订单／标准产出率。或注释：即实际产出率。产出率绩效＝(实际产出率/标准产出率)×100%原料投入(钢坯)－自然损失－氧化铁皮－轧废－切头切尾－检验不合格产出率＝×100%原料投入量(钢坯)成品一次检验合格量产出率＝×100%原料投入量(钢坯)3、产出率计算公式：一、关键名词解释产出率计算公式说明：E、检验不合格品实施转单手续A、自然损耗：在工序中无形的损失，是无法回收的原料。C、轧废D、切头、切尾B、氧化铁皮有价资源，订定回收标准•尺寸改判•钢种改判二级品或三级品，(可售产品)再生降级改判转单至别的订单成为正式订单合格品加工损失废钢加工处理废品一、关键名词解释原料投入(钢坯)－自然损失－氧化铁皮－轧废－切头切尾－检验不合格公式：产出率＝原料投入(钢坯)×100%1)、产出率公式说明：原料绩效指标统计分析表說明原料绩效指标统计分析表一、關鍵名词解释：二、热轧钢带原料投入、產出标准•1、原料(板坯)投入、产出平衡图：•2、制定原料投入、產出(包括回收)标准：三、热轧钢带产出率制订标准探讨四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法五、防止钢卷轧入氧化铁皮：六、结语目錄前言二、热轧钢带产出率制订标准探讨：产出率标准的订定，務須要考虑设备制程能力，且应用科学方法订定合理的损失，如自然损耗、加热炉氧化铁皮损耗、切头切尾、轧坏及试验和检验不合格等损耗。也订定回收项目(废钢和氧化铁皮)等标准，有利于精算产出率绩效，是绩效管理考核的重点项目外，更是生产计划配料的准则，如果没有这项指标，如何管控制程损失及生产计划配料等工作呢？只能凭个人经验了？1、单位配料标准=1+无形损失＋氧化铁皮+切头切尾+轧废+检验不合格=1＋0.001+0.008+0.004＋0.00825+0.005=1.02625产出率＝(1/1.02625)×100%＝97.44%(即一次检验合格率)二、热轧钢带原料投入、產出标准二、热轧钢带原料投入、產出标准2、产出率与成品厚度的关系单位配料标准虽然投入板坯原料重量相同，但因轧延成品厚度不同，产出率就不同，轧制薄板1.5mm以下，比较困难，容易轧废，产出率也随着降低，所以成品厚度越薄，轧废比率越高，产出率越低，如表一所示。实际产出率除考虑各项工艺损失标准外，更要考虑成品厚度的变异，在生产排程安排轧延周期时，以成品厚度不同数量比例组合为一个轧延周期，轧延周期结束必须换工辊。热轧钢带工厂的原料标准表一板坯标准规格厚0.23m×宽度1.25m×长9.48m成品厚mm标准产出率％标准板坯原料投入(t)无形损耗(t)标准废钢回收(t)钢卷产出(t)氧化铁皮轧坏切头切尾检验剔退2.52.0~2.491.8~1.991.55~1.791.45~1541.35~1.441.20~1.34.97.6497.4497.3497.2996.7995.5492.941.026250.0010.0080.0020.0040.0050.00750.01250.0250.050.008250.0051.03、制程损失标准订定的考虑因素：产出1t成品，必須考慮制程损失，损失量是否合理，影响标准订定。A、自然损耗：是无法回收，在制程中无形损失了，经验值0.1%。B、氧化铁皮(Scale)比率氧化铁皮可分成一次氧化铁皮、二次氧化铁皮和三次氧化铁皮；通常一次氧化铁皮在加热炉加热过程形成的，体积比较粗大；二次氧化铁皮在粗轧往复(半连轧)或全连轧轧延中形成，比较细小；三次氧化铁皮在精轧过程形成，比较更细微。一般在钢卷表面很难检查出轧入氧化铁皮，不论粗细，经冷轧酸洗后，马上原形毕露，钢卷表面有麻(斑)点，轻微者冷轧轧延可以克服，但粗又深的锈坑冷轧无法轧平，则遭受剔退，严重影响冷轧产品产出率绩效。一般氧化铁皮约占投入原料0.7%~1.0%范围内，以毛重(Gross)计算，标准照0.8%计算，视加热炉设计无火区、预热区、加热区及均热区等有效长度，会影响板坯在加热炉加热的时间。初期生产技术不熟练，容易过烧，氧化铁皮形成又多又厚,当操作技术成熟后，又严格执行轧机延误时降温作业标准，依轧机延误时间长短不同訂定升降温时间，降温的目的既可節省燃料，又可减少板坯过烧带来氧化铁皮快速生形，一般氧化铁皮损耗量都低于1.0%以下，中钢二号热轧钢带工厂达到0.6%(纯铁＝0.42%)，氧化铁皮每月产出量变化很小。二、热轧钢带原料投入、產出标准C、轧废率(cobbleratio):a)、轧废率与轧延周期(Rollingcycle)的关系：任何轧钢厂因工辊在轧延中与钢坯接触磨擦都会磨损，磨损到某程度，影响成品厚度均匀性时，就该换工辊的时侯，所以规定轧延周期，确保成品质量。热轧钢带厂每次轧延100块后必须换上新工辊，称为一周期(实际依轧延公里数计算更合理)，换上的工辊温度低，几乎是室温，不宜马上轧3.5mm以下薄钢带，需先暖机(Warm-up)使工辊温度上升，一般以先轧4.5mm厚产品二块，再轧延3.5mm厚产品二块，相当于轧延2公里长度，使工辊与高温板坯接触时间足够，工轧因受热而膨胀系数稳定，达到暖机的目的。若选择偏厚或偏薄都不适当，尤其在精軋，因选择成品偏厚9.0mm及7.0mm各二块暖机的话，工辊与板坯接触时间减少一半，等于轧延公里数也减半，暖机时间不足。或选择成品偏薄厚3.4~1.8mm作暖机用，也不適當，因冷辊影响钢卷平坦度，很容易轧废。所以精軋工辊暖机非常重要，小心安排，有适当暖机让工辊温度升高至轧延最佳状态后，方能逐渐往较薄钢卷轧延。二、热轧钢带原料投入、產出标准二、热轧钢带原料投入、產出标准b)、轧废率与成品厚度的关系：轧废率的多与少代表轧延技术水平程度。目前热轧钢带厂轧延1.8mm厚钢卷产品，技术已非常成熟，较容易轧延，轧废率平均約0.4%。但成品厚度1.8mm以下比较难轧延，轧废率会递升，所以安排轧延周期时，成品厚度1.8mm以下数量要大幅减少，尤其成品厚度1.5mm以下(含)，每周期最多占产量15%。成品厚度1.3~1.4mm，每月计划产量更限制在4000t(约200块)以下,因轧成品厚度1.5mm的产品，轧废率大幅增加，如表二所示。投产初期，员工操作不熟练，轧废率偏高，综合轧废率约1.0%~0.8%，经过半年至一年时间的磨练，工艺逐日进步成熟，达到全能生产时，轧废率会降至0.5%。若轧延厚度偏厚(2.5mm以上)，轧废率可降到0.2%。常常因市场不景气，营业接单偏向薄钢卷，但薄钢卷偏多，轧延困难，轧废率递增，往往影响交期。根据现场数据统计，发现产品厚度越薄，轧废比例越高,轧废既造成原料损失,更影响生产效率，损失非浅。降低轧废率是降本增效的最佳方法。成品厚度与轧废率的关系表二成品厚度mm轧废率%2.52.0~2.491.8~1.991.55~1.791.45~1541.35~1.441.20~1.340.20.30.50.751.252.55.0二、热轧钢带原料投入、產出标准D、切头切尾(CROP)比率板坯先于粗轧机来回轧延5道次或7道次后(视粗轧机主马达大小及坯厚而決定道次)，板坯进入精轧机之前，厚度约26-35mm(平均厚约30mm),需将头端较冷部分切除约300mm，方可保证穿带顺利。切除重量以标准坯尺寸厚230mm、长9.48m、宽1250mm计算，板胚理论重量21.395t(0.23m×1.25m×9.48m×7.85)，每块板坯头尾端各切除300mm，约切除176.6公斤(0.03m×1.25m×0.3m×7.85×2),约占标准板坯重量的0.825%。二、热轧钢带原料投入、產出标准二、热轧钢带原料投入、產出标准E、检验不合格：产品检验依规范标准规定检验，但产品质量的良窳受设备、操作人员的工艺技朮关系密切，技术熟练，瑕疵品产出减少，瑕疵品缺点种类很多，原因复杂，需要制订产品检验手册，依规范规定统一产品放行标准；由品保人员每日(月)统计不合格产品数量，分析瑕疵原因等信息，在质量检讨会上报告，提供生产相关人员改善，落实质量的稳定，客诉件数减少，提升产品质量是生产、设备和品保人员共同责任。物理试验中，有抗拉强度、屈服强度不足或弯曲试验、冲击试验不合格等及表面检验不合而遭剔退（因产线不同有所差异，平板类表面缺陷种类相似，主要缺点有尺寸不合、表面有孔洞、边裂、边波、中波、刮痕、剥片、压痕和轧入氧化铁皮等等），这些不合格成品必须考虑转单，设法转到符合其他订单，减少降级品数量外，主要增加产量，提升总合格率。一、關鍵名词解释：二、热轧钢带原料投入、產出标准三、热轧钢带产出率制订标准探讨•1、单位配料标准•2、制程损失标准订定的考虑因素•A、自然损耗•B、氧化铁皮(Scale)比率•C、轧废率(cobbleratio)•a)、轧废率与轧延周期(Rollingcycle