CY∕T 192-2019 网版印刷 网版制作要求及检验方法

网版印刷　网版制作要求及检验方法2019—11—28发布2020—01—01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Screenprinting—Stencil-MakingRequirementsandTestingMethodICS37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署　发布CY/T192—2019ICY/T192—2019目　　次前言……………………………………………………………………………………………………………III1范围……………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………………14分类……………………………………………………………………………………………………………35制作要求………………………………………………………………………………………………………36检验……………………………………………………………………………………………………………6参考文献………………………………………………………………………………………………………10IIICY/T192—2019本标准依据GB/T1.1-2009给出的起草规则编制。本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC170/SC2）提出并归口。本标准主要起草单位：田菱精密制版（深圳）有限公司、深圳职业技术学院、河北安平县印刷网业有限公司、北京厚德文商贸有限公司、温州市华声丝印器材有限公司、北京西京国际科技发展有限公司、绍兴原色数码科技有限公司、浙江江山市英科特化工有限公司、田菱精细化工（昆山）有限公司、安徽江南春包装科技有限公司、石家庄明远科技有限公司、巨力新能源股份有限公司、深圳技师学院、中国印刷技术协会网印及制像分会。本标准主要起草人：郑军明、刘成武、成建文、王利婕、张盼、张纪文、李坚伟、潘良明、张为海、占志强、程爽、陈利帮、杨虎祥、张东、宋强、占树礼、金声彻、王岩。前　　言1CY/T192—20191　范围本标准规定了平面型网印版制作的术语和定义、分类、使用性能要求及检验方法。本标准适用于平面型网印版的制作。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170—2008　数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9056　金属直尺GB/T22523　塞尺CY/T144—2015　网版印刷　感光胶使用性能要求及检验方法JB/T8393　磁性和涡流式覆层厚度测量仪JB/T7974—1999　铸铁平板JJF1318　影像测量仪校准规范JJF1465—2014　丝网张力计校准规范QB/T1474.5　绘图仪尺　量角器3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1版膜　stencilfilm在网版承载体上附着的感光胶或其他材料的膜层。[GB/T9851.6—2008，定义3.2]3.2丝网　screenmesh一种用经纬线编织而成，具有大小相同开孔的版膜（3.1）承载体。[GB/T9851.6—2008，定义3.16]3.3丝网目数　meshcount网目丝网（3.2）单位长度内的网丝数量。单位为目每厘米（mesh/cm)。注：改写GB/T9851.6—2008，定义3.16.3。3.4丝径　threaddiameter编织丝网（3.2）的单根丝线在未拉伸状态下的直径。网版印刷　网版制作要求及检验方法2CY/T192—20193.5丝网开孔　meshopening网孔宽度widthofmeshopening在丝网（3.2）水平位置上测得的两条相邻经线或纬线之间的距离。注：改写GB/T9851.6—2008，定义3.16.7。3.6丝网厚度　thicknessofscreenfabric丝网（3.2）在未拉伸状态下表面与底面之间的距离。注：改写GB/T9851.6—2008，定义3.16.4。3.7网印版　screenforme网版由版膜（3.1）、丝网（3.2）和网框组成的，图文区域为筛网状通孔的一种印版。注：改写GB/T9851.6—2008，定义3.1。3.8网版印刷　screenprinting印版在图文区域呈筛网状开孔的孔版印刷方式。[GB/T9851.1—2008，定义5.14.1]3.9张网　stretchingmesh绷网丝网（3.2）在一定的张力状态下，将其固定在网框上的过程。3.10丝网张力　meshtension丝网（3.2）在受力状态下对网框所施加的拉力注：改写GB/T9851.6—2008，定义3.16.6。3.11张网角度　stretchingangle丝网（3.2）的经线或纬线与网框之间不大于45°的夹角。3.12印刷面　printingsideP面印刷时网印版（3.7）与承印物接触的一面。注：改写GB/T9851.6—2008，定义2.14。3CY/T192—20193.13刮墨面　squeegeesideS面印刷时网印版（3.7）与刮墨刀接触的一面。注：改写GB/T9851.6—2008，定义2.15。3.14针孔　pinhole网印版（3.7）非图文部位出现的细小透光点。3.15半透明点　Semi-transparentpoint网印版（3.7）的非图文部位出现的细小透光点。3.16堵孔　fillingin网印版（3.7）的图文部位下墨孔被堵塞的现象。4　分类按网印版所使用的丝网材质，分为金属型网版和非金属型网版。5　制作要求5.1　网框平整度应符合表1的要求。表1　网框平整度要求长边尺寸平整度＜1500mm0.5mm1500～3000mm3mm＞3000mm5mm5.2　矩形网框方正度四角应为直角，角度允许偏差应不大于1°。5.3　丝网技术参数5.3.1　目数偏差应不大于标称值的4%。5.3.2　丝径偏差应不大于标称值的10%。5.3.3　丝网开孔偏差应不大于标称值的10%。4CY/T192—20195.3.4　厚度应符合表2的要求。表2　丝网厚度要求丝网材质丝网目数标称值的允差非金属丝网72目/cm（含）以上6%72目/cm以下10%金属丝网-2μm5.4　张网角度偏差量应不大于2°。5.5　张力应符合表3的要求。表3　网框规格与张力允差关系表网框规格标称值的允差≤950mm1N/cm＞950mm2N/cm5.6　张力均匀性应符合表4的要求。表4　网框规格与张力均匀性关系表网框规格极差值≤950mm≤2N/cm＞950mm≤3N/cm5.7　膜层厚度应符合表5的要求。表5　膜层厚度网框规格网版膜厚标称值的允差值≤950mm＜10μm1μm10μm～30μm2μm＞30μm3μm＞950mm＜10μm2μm10μm～30μm3μm＞30μm4μm5.8　膜厚均匀度应符合表6的要求。5CY/T192—2019表6　膜厚均匀度要求网框尺寸网版膜厚极差值≤950mm＜10μm≤1μm10μm～30μm≤2μm＞30μm≤3μm＞950mm＜10μm≤2μm10μm～30μm≤3μm＞30μm≤4μm5.9　膜层平滑度符合CY/T144—2015中5.2.1的要求。5.10　图文线宽精度符合表7的要求。表7　线宽精度要求精度级别线条宽度标称值的允差值A级＜0.15mm5μmB级0.15mm～0.50mm15μmC级＞0.50mm30μm5.11　网版图文尺寸再现精度应符合表8的要求。表8　网版图文尺寸再现精度要求图文对位标示尺寸金属网版允许偏差非金属网版允许偏差＜500mm±10μm/100mm±15μm/100mm500～1000mm±15μm/100mm±20μm/100mm＞1000mm±20μm/100mm±30μm/100mm5.14　网版外观要求待印刷网版不应有针孔、堵孔、断丝、感光胶脱落、脏污和刮痕，半透明点数量不大于3个。5.15　膜层附着力符合CY/T144—2015中5.8的要求。5.16　膜层耐性符合CY/T144—2015中5.1的要求。5.17　耐印性符合CY/T144—2015中5.7的要求。6CY/T192—20196　检验6.1　检验条件6.1.1　环境6.1.1.1　温度和湿度符合CY/T144—2015中6.1.1.1的要求。6.1.1.2　光照条件符合CY/T144—2015中6.1.1.2的要求。6.1.2　试样的状态调节待检验网版应该放置在6.1.1规定环境条件下2h以上再进行检验，以保证检验数据的准确性和稳定性。6.1.3　检验结果的数值修约检验结果按GB/T8170—2008中3.2条的规定，取各检验项目所规定的有效数值。6.1.4　检验仪器和设备6.1.4.1　丝网张力计符合JJF1465—2014要求，准确度级别为3的丝网张力计。6.1.4.2　测厚仪符合JB/T8393要求，测量精度精确到0.5μm。6.1.4.3　影像测量仪符合JJF1318要求的影像测量仪。6.1.4.4　放大镜符合CY/T144—2015中6.1.5.3的要求。6.1.4.5　半圆量角器符合QB/T1474.5要求，分度值为30´的半圆量角器。6.1.4.6　测试片符合CY/T144—2015中6.1.5.4的要求。6.1.4.7　检版台采用下光源光照方式，光源照度不小于300Lux。6.2　检验方法6.2.1　网框平整度6.2.1.1　铸铁平台符合JB/T7974—1999表2中精度等级为2的技术指标要求。6.2.1.2　塞尺符合GB/T22523要求，最小厚度为0.1mm的塞尺。6.2.1.3　金属直尺符合GB/T9056要求，分度值为0.5mm的金属直尺。7CY/T192—20196.2.1.4　检验步骤步骤1：清洁铸铁平台表面，将网框的粘网面朝下放在铸铁平台之上；步骤2：选用塞尺检测不大于1500mm的网框，选用金属直尺检测大于1500mm的网框；步骤3：固定其中一条边，使用塞尺或金属直尺测量网框与铸铁平台之间的缝隙，取最大测量值作为网框平整度。6.2.2　矩形网框方正度步骤1：用半圆量角器量测网框四角的内框角度，角度记录为θa；步骤2：按照公式（1）计算角度偏差⊿θ；⊿θ=|90°-θa|………………………………………………（1）式中：⊿θ——角度偏差，单位为度（°）；θa——角度测量值，单位为度（°）。步骤3：用最大的角度偏差值来表示网框方正度。6.2.3　丝网技术参数步骤1：取待测丝网让其处于静置的无张力状态；步骤2：使用影像测量仪测量丝网的丝径和丝网开孔，并记录；步骤3：将丝网丝径测量值与标称值相比较，按照公式（2）计算出丝径偏差率；⊿D=|D-D0|/D0×100%…………………………………………（2）式中：⊿D——丝网丝径偏差率，单位为%；D——实测丝径,单位为微米（μm）；D0——丝径标称值,单位为微米（μm）。步骤4：将丝网开孔测量值与标称值相比较，按照公式（3）计算出丝网开孔偏差率；⊿OP=|OP-OP0|/OP0×100%…………………………………………（3）式中：⊿OP——丝网开孔偏差率，单位为%；OP——实测丝网开孔,单位为微米（μm）；OP0——开孔标称值,单位为微米（μm）。步骤5：按照公式（4）计算丝网目数：M=10000/(D+OP)…………………………………………（4）式中：M——丝网目数，单位为目/厘米；D——实测丝径,单位为微米（μm）；OP——丝网开孔,单位为微米（μm）。步骤6：将计算出来的丝网目数与标称值相比较，按照公式（5）计算出丝网目数偏差率；⊿M=|M-M0|/M0×100%…………………………………………（5）式中：⊿M——网目偏差率，单位为%；M——计算出来的丝网目数,单位为目每厘米（mesh/cm)；M0——网目标称值,单位为微米（μm）。步骤7：用测厚仪测量丝网的厚度，并记录；