陶瓷厂实习报告范文（精选4篇）

陶瓷厂实习报告范文（精选4篇）【导读引言】网友为您整理收集的“陶瓷厂实习报告范文（精选4篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！(永华华光)陶瓷厂实习报告重点【第一篇】山东轻工业学院毕业实习报告院系名称学生姓名专业班级指导教师二○○年月日生产实习报告一：实习目的：我们即将开始我们的大三生活，同时也即将开始我们的专业课学习。所以学校安排我们去淄博的几个陶瓷生产企业实习，目的是让我们简单的了解整个陶瓷行业生产的工艺流程，陶瓷材料的性能特点，增加对陶瓷材料的感性认识，能够更好的为将来的专业课学习打下良好的基础；还可以了解自己的专业前景，明确自己的学习方向，确定自己的学习目标和重点。二：实习要求：1.了解全厂的概况，主要包括工厂的地理位置，交通状况，生产规模，产品种类及发展远景等；原料、燃料及水电供给情况；全厂的生产工艺流程及全厂的工艺布置，各生产环节的任务及相互联系；三废排放及环保措施等，成本核算及控制方法。2.绘出全场的平面布置图。3原料车间：a:了解陶瓷主要原料(长石、石英、粘土、瓷石、滑石、钟乳石、熔块色料)的外观特征、性能、产地、价格、化学组成、粒度要求、原料质量控制方法及措施；了解什么是主要原料，辅助原料，各包括哪些？b:陶瓷坯、釉料的计算方法，了解坯料、釉料制备的工艺流程，车间布置的特点，绘出车间工艺流程图记工艺设备布置图。C:坯料、釉料制备过程中使用的主要设备，包括球磨机、搅拌机、泥浆泵、除铁设备、振动筛、压滤机、真空练泥机、储存设备、输送设备、原料称量设备、加料设备等的种类、名称、型号、主要技术参数、构造及工作时间等。d:了解球磨机的料球水配比、球石磨耗、泥浆粒度、球磨时间、球石规格、核算球磨机转速。e:了解压滤机的压滤制度、压滤时间、压滤操作周期、进浆压力、泥饼含水率，产量等。f:注浆料、可塑料、粉料、釉料的配方及其制备的质量要求和质量控制项目,方法及质量控制系统。g:了解原料制备的质量事故及处理方法。4成型车间：a:了解成型的方法、工艺流程及特点，给出车间工艺流程图。b:了解各种成型机械（注浆成型机、滚压成型机、干压成型机、干燥设备、施釉、装饰设备）的工作原理、组成、规格、型号、功率、转速、成品率、操作及维护。c:了解各种成型方法中常出现的缺陷及处理方法。d:了解成型上釉工序的质量要求、质量控制项目、方法和控制系统.e:了解成型工序的厂房面积、设备布置，草绘车间工艺布置图.5：烧成及彩烤车间：a:了解车间窑型、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的工作系统正常工作参数、了解车间的工艺流程及特点，绘出车间工艺流程图。b:窑炉的主要技术参数c:产品种类烧成方式热耗及成品率。三：实习内容实习地点包括山东淄博永华陶瓷有限公司、华光集团骨质瓷公司，山东硅酸盐研究所三个地方陶瓷简介：陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用陶瓷工艺：一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。十一、成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。（1）：山东淄博永华陶瓷有限公司企业简介：山东淄博永华陶瓷有限公司是由香港利通国际有限公司、美国ＭＡ公司、山东淄博华光瓷业有限公司共同出资成立的中外合资企业。它是中国陶瓷第一家上市公司，是中国日用陶瓷企业出口量最大的企业，主要经营色釉炻器咖啡杯、烤花杯、餐具及精陶、白瓷、高温旅馆瓷。年产各种咖啡杯4000-5000万件，年销售额达到亿元人民币。其中其二、五车间为全自动电脑控制燃气隧道窑，其中二车间长68米，五车间长76米，六车间为小截面高温快烧辊道窑，全长75米，并且拥有4条日产CAM-20自动成型机。是淄博第一大咖啡杯出口企业。山东淄博永华陶瓷有限公司平面图原料车间原料车间工艺流程：：配料→球磨→放浆→除铁（过筛）→进入浆池→陈腐→压滤→泥饼→陈腐→一次练泥→陈腐→二次练泥→陈腐→三次练泥粘土：一般粘土质原料的总称。主体化学成分是二氧化硅(SiO2)、氧化铝（Al2O3）和水。粉碎后与水掺和能产生可塑性，成型的生坯在干燥后有足够的强度即结合性，烧成后能转变成坚实的岩石般物质。这些重要性质成为陶瓷器成型和烧成的工艺基础，也是远古时代发明陶器和现代陶瓷器制造所依赖的基本特性。石英：以SiO2为主要组分的天然矿物。在自然界中分布很广。一般质地较纯，具有玻璃光泽。石英岩粉碎后与水掺和时不具有可塑性，因此利用它作为常温下坯料可塑性的调整剂。石英在高温中有适当的膨胀性，可以补偿坯体的收缩，减少变形，提高坯体的机械强度。长石：长石具有蜡烛光泽，在1160℃高温条件下分解熔融成粘稠的液态物质，可填充在坯体的空隙中以增进坯体的致密度，提高透光度。这种作用称为熔剂作用。长石的熔融物还能溶解石英及粘土类原料，促进莫来石的形成，使产品获得较高的机械强度。主要设备及主要参数：皮带喂料机，一次加料10吨球磨机2700*2700，球磨机，装料5T，转速16r/min，唐山轻工业机械厂，球磨机，装料，23r/min，山东淄博陶瓷机械厂双缸隔膜泵，活塞直径100mm，行程数34次/分，行程180mm，最高送浆压力公斤/cm，景德镇市电瓷电器专用设备制造厂K—100双缸隔膜泵（SGB）：活塞直径：100mm行程数：34次/分行程：180mm最高送浆能力：12公斤/mm2泥浆除铁器，电流18A，质量320KG，电压55V，功率1000W，流量4-5t/h，景德镇市电瓷电器专用设备制造厂泥浆除铁器：型号：NCT—162质量：350kg电流：15A、20A电压：80V、50V功率：1200W、1000W流量：3—4t/h4—5t/h用途：泥浆除铁7.圆形振动筛选机Y25-80型，筛框直径800mm，筛分面积8832m2，筛网层数2，功率，振动频率266HZ，岳阳市轻工机械厂搅拌机，直径630mm，136r/min9.旋振筛，S49-88，直径800mm，有效筛面2m210.压滤机，直径800mm，周期90min，时间40min，压力，含水量25%/次11.油压压滤机直径800mm，/次，50片，1MPa，唐山轻工业机械厂釉料球磨机TC-2C，球磨机，装料，23r/min，山东淄博陶瓷机械厂，有100KG，200KG，500KG，1000KG型真空练泥机，压力-，出泥量4T/h工艺参数：1.坯料料：球：水=1::1釉料料：球：水=1:（~）:1球石大：中：小=（10~20%）：（50~60%）：30%，其中大球10cm，中球6-7cm，小球4-5cm，球磨一次20~25小时，2~3次补加球石一次，球磨细度250目万孔筛余~。2.过筛除铁，浆料上层80目过筛2次，下层120目过筛3次，釉料上层120目，下层150目过筛2次，水分38-42%，250目万孔筛余，~，每小时4~5T。，放入泥浆池进行陈腐，一般陈腐时间为4—5天，利用压滤机将泥浆中多余水分压出，压滤时间为30分钟左右，再进行多次练泥和陈腐，最终得到工艺所需的原料加工产物。3.浆池在的压力下用双缸隔膜泵将泥浆抽入浆池，大小约30立方米，每个浆池可放置两个球磨机的浆料。4.用压滤机在下压滤直径800mm，压滤周期90min时间40min，要求，泥饼含水量25%每次。5.压滤后泥饼含水量在25%陈腐10天，二遍泥含水量%陈腐7天，三遍泥含水量19-20%。原料车间平面图成型车间：碗、圆盘的基本工艺流程：压滤之后陈腐→二次练泥→泥条→切泥饼→滚压成形→带模烘干→脱模烘干→修坯、刷坯→晾干→施釉（浸釉）→烘干杯子的工艺流程：（二车间）杯身：滚压成型→带模烘干→脱模→烘干杯把：压力注浆成型→半小时后脱模→湿修↗粘把→烘干→干修→施釉（一次浸釉、灌里蘸外两次施釉）→晾干主要设备及主要参数：1.滚压鱼盘成型机，TC-GP型，最大长轴300mm，功率，重2000KG，淄博博山宝丰陶瓷机械厂2.链式干燥机，干燥温度60-70℃，周期40min3.椭圆滚压成型机，型号TC-Y1，功率，淄博博山陶瓷机械有限公司型真空练泥机，压力-，出泥量4T/h5.搅泥机：真空度：≤-6.滚压成型机：TC—154成型机：速比：1:转速：1000—1100转/分钟导头：1000—1100转/分钟主轴：1100转/分钟生产能力：12件/分钟工艺参数1普通成型机12个/min，带模干燥40min后脱模，温度＜60℃，坯体含水16-18%，用泥浆粘把后在烘房烘干8小时，温度60-70℃，然后刷坯精坯上釉，施釉前含水＜3%，上釉时磨底，防止粘底晾干8小时即装车上窑。2施釉标准及工序：施釉前含水＜3%，施釉前，釉水比重/施釉后，釉水比重/每分钟12-14件，浸釉没入10cm以下，釉浆过筛120-180目，施釉扣筛80-120目。①缸内釉浆搅拌均匀，并根据工艺通过筛目（120目）筛子过筛。②施釉时，先将釉子用于兑调至要求比重，转入施釉桶，用稀释剂兑调至要求施釉比重。③浸釉要慢，以施釉12件/分钟或浸釉时间为3,5—4s为宜。粗坯要求无缺陷、均匀、光滑。刷坯要求个各边缘光滑、均匀、无凹凸现象。3粘把坯体水分16-18%，釉料水分38%-42%。4炻器注浆，水分27-30%，细度250目万孔筛余。5粘把泥浆配制：注浆泥浆（28%-30%）3分，注浆脱模后湿坯（18%-20%）1分，搅拌均匀即可（24%-26%）。烧成车间：五车间为全自动电脑控制燃气隧道窑，其中二车间长68米，五车间长76米，六车间为小截面高温快烧辊道窑，全长75米，并且拥有一条日产CAM-20自动成型机烧成车间平面图。工艺流程：装车（辊道）→进窑→预热带→烧成带→冷却带→出窑→检验分级→装箱（五车间）工艺参数：辊道窑烧成工序工艺规程①压力制度：预热带为负压，烧成带高温区为微正压。②气氛制度采用氧化焰烧成。③来电后，首先打开排烟风机，开助燃风，让风机转动10分钟后才能打开燃气总阀，放散5分钟关闭放散阀，打开点火升温。如窑炉温度降到800℃以上时才能打开，以避免辊棒急冷断裂。④停气时，先不要停传动，防止辊棒变形。如停气时间过长，温度降得过低，可以关闭各个风机，进行保温，来气时同来电是开法一样，但一定要根据实际情况缓慢升温。⑤入窑负荷严格控制在100KG／㎡以下。⑥入窑坯体