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压铸工作报告汇报【精编4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“压铸工作报告汇报【精编4篇】”精编多篇优质文档,以供您学习参考,希望对您有所帮助,喜欢就下载吧!压铸合金与压铸机教案【第一篇】《模具工程技术基础》电子教案[9][课题编号]1-4[课题名称]压铸合金与压铸机[教材版本]任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础,北京:高等教育出版社,2002。[教学目标与要求]一、知识目标1、了解压铸工艺对合金性能的要求;2、掌握常用压铸合金及其工艺性能;3、理解立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理;4、了解压铸机合模力和压室额定容量的校核。二、能力目标1、能分析立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的优缺点;2、能进行压铸机合模力和压室额定容量的校核计算。[教学重点]1、常用压铸合金及其工艺性能;2、立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理。[分析学生]压铸工艺是一种先进的铸造工艺,学生可能没有见过,没有感性认识。[教学思路设计]运用动画演示、对照图片讲解,以压铸机的工作原理为主线进行教学。[教学资源]压铸工件、图片等。[教学安排]2课时教学策略:以压铸机的工作原理为主线,利用ppt创设教学情景,启发学生思考并及时归纳总结。[教学过程]※复习:1、挤出成形能用于生产哪些塑料制品?其成形原理是什么?2、压注成形和压缩成形主要用于成形什么类型的塑料?两者相比各有哪些特点?3、压缩成形时,成形压力有什么作用?成形温度对成形工艺和塑件质量有何影响?※导入新课:从铸造的基本知识入手,引出先进的铸造工艺-压铸工艺。新课内容:※概述:压铸是压力铸造的简称。所谓压铸工艺,就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔,并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金,最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机,模具称为压铸模。一、压铸合金1、压铸工艺对合金性能的要求※简要介绍:(1)较小的收缩率;(2)高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性;(3)结晶温度范围小;(4)较低的熔点。2、常用压铸合金及其工艺性能(1)锌合金:常用于压铸成形的锌合金有ZZnA14(4铸锌)、ZZnAl4-(4-铸锌)和ZZnAl4-1(4-1铸锌)三种。※简要分析:锌合金具有优良的压铸性能:结晶温度范围小,不易产生缩孔、缩松等缺陷,压铸件组织致密;浇注温度较低,不易粘模,模具寿命高:容易填充成形,可压铸结构复杂的压铸件;压铸件精度较高。(2)铝合金:常用于压铸成形的铝合金有ZAlSi7Mg(ZLl0l),ZAlSil2(ZLl02),ZAlSi9Mg(ZLl04),ZAlSi7Cu4(ZLl07),ZAlSil2Cu2Mgl(ZLl08),ZAlSi9Cu4(ZLll2),ZAlMg5Sil(ZL303)、ZAlZnllSi7(ZL401)等。※简要分析:铝合金的压铸性能:在冷却凝固时的线性收缩较小,因而具有良好的填充性能和较小的热裂倾向。但铝合金仍有较大的体积收缩,在最后凝固处容易生成较大的集中缩孔。铝和铁的亲和力较强,压铸铝合金时容易产生粘模现象。压铸铝合金的浇注温度高于锌合金。(3)镁合金:压铸用的镁合金为ZMgAl8Zn(ZM5)。※简要分析:镁合金的压铸性能:在压铸时与铁的亲和力较小,不易产生粘模现象,模具寿命较高,同时成分和尺寸的稳定性也都较好。但是镁合金压铸时容易产生缩孔和缩松,浇注温度也较铝合金高。由于镁很容易燃烧,镁液遇水会引起爆炸,空气中镁的粉尘也会自行燃烧爆炸,在镁合金生产的各个环节都应注意安全措施。(4)铜合金:压铸用铜合金有铅黄铜ZCuZn40Pbl(ZHPb59-1)和硅黄铜ZCuZnl7Si3(ZHSi80-3)。※简要分析:铜合金的压铸性能:铜合金的熔点高,压铸时的浇注温度高,因而模具寿命较短。硅黄铜具有很好的填充性能,能够成形薄壁压铸件,铸件组织致密、表面光洁。铅黄铜的熔点稍低于硅黄铜,但其含锌较高,压铸件冷凝时易产生脆性组织降低塑性,故其压铸性能低于硅黄铜。二、压铸机(一)压铸机的类型及工作原理压铸机是压铸成形的主要设备。常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型,冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。1、冷压室压铸机(1)立式冷压室压铸机的工作原理:※按图1-50讲解:①浇注:先使模具闭合,反料冲头退至图1-50a所示位置,然后将熔融合金液浇入压室;②压射:压射冲头向下运动对合金液加压。此时反料冲头进一步后退至露出浇道孔,合金液随即以高压、高速通过模具浇注系统进入模具型腔;③余料切断:待合金液冷却凝固成形后压射冲头返回,反料冲头向上运动切断余料并将余料顶出压室;④开模取件:开模取出压铸件,完成一个压铸成形周期。※简要分析:立式冷压室压铸机的优缺点。(2)卧式冷压室压铸机的工作原理:※按图1-51讲解:①浇注:模具闭合后,将合金液通过压室上的浇料口浇人压室;②压射:压射冲头向左运动,合金液经浇道和内浇口进入模腔;③开模取件:待冷凝定型后打开模具,取出压铸件和余料,同时压射冲头返回。※简要分析:卧式冷压室压铸机的优缺点。(3)全立式压铸机的工作原理:全立式压铸机即压射方向和开、合模方向均为垂直方向的压铸机。在全立式压铸机上压射冲头可以从下向上进行压射,也可以从上向下进行压射。※按图1-52讲解:为从下向上进行压射时的成形原理。①浇注:将合金液浇入压室,然后闭合模具;②压射:压射冲头进行压射;③开模取件:待模腔内合金液冷却凝固成形后即可开模取件。简要分析:全立式压铸机的优缺点。2、热压室压铸机的成形原理※按图1-53讲解:①浇注:压铸机的压室浸入装有熔融合金液的坩埚池内,压射冲头回程时,熔融合金液通过进料孔进入压室。②压射:模具闭合后,压射冲头向下运动,压室内的合金液在高压、高速条件下沿着通道流经喷嘴充满模具型腔。③开模取件:待合金液在模腔内冷凝成形后,即可开模取出压铸件。※简要分析:热压室压铸机的优缺点。(二)压铸机的规格选择设计压铸模时,应通过对压铸机有关参数的校核来确定压铸机的规格。其中对于模具安装尺寸和开模行程的校核与注射模相同,在此仅介绍合模力和压室额定容量的校核。1、合模力的校核在压铸过程中,进入模具浇注系统和型腔的合金液对模具有一定的作用力,这个作用力称为胀型力。作用在模具分型面上的胀型力,称为分型面胀型力;作用在型腔各个侧壁上的胀型力,称为侧面胀型力。(1)分型面胀型力的计算:Fzf=Fzl十Fz2式中:Fzf—模具分型面受到的胀型力,kN;Fz1—合金液直接作用于分型面上的胀型力,kN;Fz2-抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力,kN。①合金液直接作用于分型面上的胀型力Fz1的计算:Fz1=pbA1/1000式中:pb—压射比压,MPa,其值参见表1-18;A1—压铸件及浇注系统在模具分型面上的总投影面积,mm2。②抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力Fz2的计算:模具无抽芯机构时,或抽芯机构由液压油缸锁紧时,Fz2=O。抽芯机构仅靠锁紧斜楔锁紧时,Fz2=pbA2tanα/1000式中:A2-侧型芯受到侧胀型力的部分在垂直下抽芯方向的平面上的投影面积,mm;α——斜楔锁紧面的斜角。(2)合模力的校核压铸成形时,压铸机的合模力应大于分型面胀型力,以防止合金液飞溅,保证压铸件尺寸精度。合模力校核按下式进行:F≥KFzf式中:F——压铸机合模力,kN;K——安全系数,一般取K=l-。2、压室额定容量的校核压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量,其校核公式为:m(V1+V2+V3)ρ/1000式中:m—压铸机额定压室容量,kg;V1—压铸件体积,cm;V2—浇注系统、排溢系统总体积,cm3;V3—余料体积,cm3;3ρ—合金密度,g/cm3,锌合金ρ=-;铝合金ρ=-;镁合金ρ=-;铜合金ρ=-。小结:1、压铸工艺,就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔,并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金,最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机,模具称为压铸模。2、压铸工艺对合金性能的要求是:较小的收缩率;高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性;结晶温度范围小;较低的熔点。3、常用的压铸合金有:锌合金、铝合金、镁合金、铜合金。4、常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型,冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。5、压铸成形时,压铸机的合模力应大于分型面胀型力,以防止合金液飞溅,保证压铸件尺寸精度。压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量。课后作业:1、压铸工艺对合金性能的要求有哪些?2、压铸机的类型有哪些?它们各有什么特点?3、如何选择压铸机的规格?教学后记:压铸管理【第二篇】压铸企业管理中常见的五大问题谈到管理课题,琳琅满目,科目众多,ISO质量管理体系、16949、14001、精细化管理等等,但许多工厂在执行后却收效甚微,其原因在哪里?笔者认为,主要是忽视了最基础的管理,现根据本人多年的管理经验,浅谈一下自己的一些看法;一、绩效挂钩;企业不是老板的企业,是众多精英通力合作、共同奋斗的战场;如何才能让他们把工厂的事当作自己的事来做?关键是要让其持股分红,让其成为工厂真正的主人。本人在山东威海一压铸厂任总经理时,创业之初,老板信誓旦旦,谈到工厂一旦有发展,定与诸创业精英共享,众参与者齐心协力,不计工资高低,使工厂第二年就实现了盈利,年终老板告知说贷款未还清,分红之事来年再谈;一而再,再而三,至到第五年,工厂以二百万的投资实现年纯利润一百五十余万时,已成为公司顶梁柱的创业者仍然只能拿到微薄的工资;无奈之下,众人先后离开了自己倾注心血的地方;因人员的前后衔接问题,加之后来人员仅领一点微薄工资,对工厂感情薄弱,根本没有创业者的激情,最后工厂问题百出、效益逐步下滑;老板又与已离职人员联系,许之以诺,但已不复让人信任,无人肯再回去。但持股分红不要盲目,要尽量掌握以下原则,不然会弄巧成拙。1、先分红,后持股;人的综合能力不可能在短期内得以体现,但身居高职,也不可只拿薪水,因此,就需要先参予公司分红,待公司考察其能力、品德足以在公司长期任职时,再付以股份。2、分红持股额度要掌握适中;太少,提不起积极性,太多,后期工厂发展了,还会新增加不少主力,会影响老板的收入。一般小规模工厂总分配数控制在20%以下。3、工资低点,分红高点;工资太高,会导致分红失去吸引力;一般分红要占到年工薪30%以上。4、建立各主要骨干的岗位责任制度,将分红形成百分制考核办法,每次有违反或有成绩时做出公示,分红时兑现奖惩。二、执行力差;有令不行,令行不止,一个好的举措,明眼人都能看出能给公司带来好处的,但在其落实中却阻碍重重,最终不是不了了之,就是改颜换貌,画虎类犬,不伦不类。什么原因呢?笔者分析如下:1、求才不授权;楚汉相争,刘邦求将,“择良日,斋戒,设坛场,具礼”。韩信为将后,求刘邦赐一监军,次日稍迟,斩以立威,众将服。做老板的,多数是外行,直接管理,必然形成“奴大欺主”的状态,求一总经理,首先要正名,召开正式职工大会宣布此事,“名不正则言不顺,言不顺则事不达”。然后正式授权给对方,什么权利呢?那就是老板跑到幕后去,由其全权代表老板行使权力;其遇到阻力时,做老板的要跳出声援,无论对错,切忌拖后腿;错了可以改正,但威信有损再想挽回就困难了。如疑心过重,至多设一亲近之人管财务就是了,并应叮嘱其只管份内事,不可多生事端。至于其他职务,也是如此,我只给你订几项考核指标,只要你达到就可以,至于怎么操作,那是你的事,我做领导的不管。2、任人唯亲;用人之原则,在于用人唯贤,不管你是亲人还是旁人,只要你能称职,就可启用;但对于自己的亲人,要尽量不用,用也严格约束,不准其越权;但凡老板亲人,不论其上级下级,在外人的眼里,那是代表老板存在的,可以直接与老板对话的,或者说
本文标题:压铸工作报告汇报【精编4篇】
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