某粮油工业公司花生油厂岗位绩效考核评估标准及说明

2.02花生油厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率≦100单位制造费用控制率100X≦120单位制造费用控制率120X≦130单位制造费用控制率130X≦150。单位制造费用控制率X150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y≧85批次检验合格率75≦Y85批次检验合格率65≦Y75批次检验合格率60≦Y65批次检验合格率60Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z≧90设备正常运转率80≦Y90设备正常运转率70≦Y80设备正常运转率60≦Y70设备正常运转率60Y204大豆/花生粕残油控制率M%粕残油控制率M≦100粕残油控制率100≦M115粕残油控制率115≦M120粕残油控制率120≦M130粕残油控制率M1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。辖区环境秩序与卫生管理达标率于60%。10合计合计100标准确定说明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。