浮法玻璃成型工技术等级考核

浮法玻璃成型工技术等级考核应知应会试题及参考答案编码：25-024工种名称：浮法玻璃成型工工种范围：用锡槽、退火窑进行浮法玻璃成型适用范围：锡槽、退火窑等级线：初、中、高培训期：两年初级工试题一、应知A、名词解释1、玻璃的退火：运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减小到所允许的范围的过程，叫玻璃的退火。2、挡边器：是锡槽的附属设备，是阻止玻璃带跑偏的石墨材质。3、全面质量管理：就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专有技术、经营管理、数据统计和思想教育结合起来，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。4、玻璃成型：使无固定的热玻璃熔体制成为具有一定形状和要求的玻璃制品的全部过程。5、拉边机：是一种具有节流、拉薄或积厚、控制原板走向作业的设施，锡槽附属设备之一6、QC小组：即质量管理小组，是企业中广大职工自愿组织起来，参加全面质量管理活动的一种群众性组织。7、卷机头：在生产中玻璃液卷到机头上的现象，叫卷机头。8、产品质量：即产品的使用价值，是产品满足使用要求所具备的特性。9、锡槽保护气体：往锡槽内填充的用来保护锡液面不被氧化的气体。10、浮法成型工艺：玻璃液漂浮在熔融的金属液面上成型而生产平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工艺。11、退火窑：是运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减少到所允许的范围内的热工设备。B、填空1、玻璃液在流槽处的温度一般为1100℃，生产中气体波动范围为±1℃左右。摊平区的温度范围一般为1050℃到960℃。2、平板玻璃的成型方法，除浮法和垂直引上法外，还有无槽引上法、对辊法、平拉法、压延法。3、锡槽节流闸板材质要求是耐腐蚀、耐冲刷、热稳定性好、致密性好、绝热性能好4、流槽砖的形状，我国目前多采用直槽形和唇砖，其宽度约为生产玻璃带宽度的1/3左右，材质多采用αβ—电熔刚玉。5、生产大于自然厚度浮法玻璃的方法有石墨条挡边法、拉边机负角度法、气流吹边法、低温慢速堆积法。6、前宽后窄形锡槽较长方形锡槽的优越性是符合工艺要求、方便操作、可减小容锡量、降低锡耗。7、锡槽的出口温度一般为600℃。如果出口温度过高，在玻璃原板上易造成粘锡、划伤等玻璃缺陷。如果温度过低，易造成断板。8、浮法玻璃退火时，在加热均匀带是为了消除玻璃中的内应力；在重要冷却带是为了防止玻璃中产生大的永久应力；在快速冷却带一是为了防止玻璃中产生过大的暂时内应力或暂时应力，二是为了快速降温。9、锡槽的附属设备有拉边机、挡边轮、八字砖、冷却器等。10、小于自然厚度浮法玻璃的生产，是在玻璃摊平之后，在一定的粘度或温度下，配置若干对拉边机，然后在高速拉引中即可获得成功。11、岗位安全操作规程规定：电气与设备发生故障或检修，必须在开关处挂牌，禁止开车。在操作时带水的工具不得进入锡槽。12、为了保证玻璃液的顺利摊平，一是要有一个高均匀的温度场，二是要有足够的摊平时间。13、流槽砖的作用是将玻璃液送入锡槽，目前，它向锡槽伸入长度为100mm左右。它距锡液面的高度为70mm左右。14、退火窑分为下列五个温度带：加热均匀带、重要冷却带、缓慢冷却带、快速冷却带、急速冷却带。15、八字砖的作用是稳定板根，其材质是硅线石砖或耐火粘土砖。16、锡槽保护气体进入锡槽的形式按其进入位置可分为前面进、后面进、两侧进、顶盘进。17、对锡槽内玻璃付托介质的要求是：比重要比玻璃的大、熔点要低、沸点要高、蒸汽压要低。18、要保证玻璃生产稳定，必须保证以下四道工序操作的稳定原料、燃料、溶化、成型。C、判断1、锡槽内成正压状态。（√）2、锡槽内玻璃液的摊平只与温度有关。（×）3、浮法玻璃的成型拉引力，只需克服运动阻力。因此便于高速拉引。（√）4、锡槽内保护气体的作用是填充锡槽上部空间，防止空气进入。因此氮气作为保护气体也是可以的。（×）5、挡边器的作用是控制和稳定原板的走向。（√）6、浮法玻璃的成型是在弱还原性气氛中进行的。（√）7、生产大于6mm厚度的玻璃最好的方法是拉边机负角度法。（×）8、锡槽胸墙的材质只能用耐火混凝土预制砖。（×）9、浮法玻璃的退火是从退火上限温度即退火点开始退火。（√）10、浮法玻璃拉薄中，拉边机作用时的玻璃液最佳粘度为104.5—105.3Pa·s（×）11、表面张力对玻璃的摊平、定边起着极其重要的作用。（√）12、生产6mm厚玻璃时可不使用拉边机。（×）13、浮法玻璃的退火是到退火下线温度即应变点时结束。（×）14、锡槽的规模应与熔窑、退火窑规模相适应。（√）15、在正常的生产中，锡槽内大部分电加热都是在运行着的。（×）16、节流闸板的材质要求导热性能要好。（×）17、锡槽出口端过渡辊台的作用是拉引玻璃带进入退火窑。（×）18、锡槽是成型设备，同时也是冷却设备。（√）19、目前，我国生产薄浮法玻璃的方法是低温拉薄法。（×）20、全面质量管理的对象就是产品质量。（×）D、简答论述1、锡槽内的浮法成型过程可分为哪几个阶段？各个阶段的过程如何？可分为四个阶段：玻璃液流到锡液面；玻璃液的摊平；拉薄或积厚；冷却定型。①是玻璃液由流槽到锡液面上的过程。②是玻璃液在锡液面上在一定的温度下经过一定的时间进行摊平的过程。③是随着玻璃带温度的下降，粘度渐渐升高，在拉边机和石墨条的作用下，玻璃带拉薄或积厚的过程。④是玻璃带冷却，使之定型的过程。2、浮法玻璃退火质量不好，在生产上有哪些表现？主要表现在边松、边紧、两边向上下弯曲、纵向横向炸裂、玻璃板掉角。3、怎样合理使用锡槽保护气体？①要选择适当的进气方式，可分段用气；②做好锡槽的密封。4、影响成型玻璃液流量大小的因素有哪些？①流量闸板开度的变化；②窑压的变化；③玻璃液温度的变化；④熔窑液面的变化。5、锡槽电加热功率的配备为什么是前高、中低、后稍高？①前最高是为了满足烘烤锡槽时前面温度高的要求和满足玻璃液摊平所需要的温度②中间功率较低原因是槽内所设的电加热平时生产不用，设电加热是为了在发生满槽时，能把玻璃带加热到软化状态，而不致在过渡段缩口处卡住。③后面功率稍高一是为了调节锡槽出口温度二是为了一旦发生事故，可快速升温，使头子不至于破裂。6、我国为什么要大力发展浮法玻璃生产？因为浮法玻璃生产就有以下优越性：①可高效率制造优质玻璃；②产品品种、规格易于适应市场需要：③生产稳定，作业周期长；④易于科学管理和实现自动化。7、拉边机的作用是什么？机头的材质是什么？在使用时，有哪些控制参数？①拉边机的作用是节流、拉薄或积厚和控制原板走向。②材质有高纯度石墨、耐热钢。③在使用时的控制参数有：拉边机对数、拉边机距首端距离、拉边机速度、拉边机角度、拉边机间距、拉边机压入锡槽深度。8、锡槽槽底的形状是怎样的？为什么呈此形状？锡槽槽底的形状一般呈阶梯形，且设有挡坎。原因是：①减少锡的用量；②阻碍锡液对流；③工艺要求和操作上的需要。9、锡槽出口端的作用是什么？构造如何？作用：将已成型的玻璃带抬起和拉引完好无损地送入退火窑。构造：由辊子、密封顶盖、锡槽尾端闸板、火管、挡帘、氮包、冷却水包、操作门等构成10、个人质量管理的内容是什么？①按工艺技术规程操作；②认真填写好各种值班记录；③严格自检，参加互检；④对质量问题及时做到信息反馈；⑤积极提出合理化建议和小改小革；⑥积极参加QC小组活动。11、浮法玻璃退火的五个温度带的温度范围各是多少？①加热均匀带：→570℃②重要冷却带：570℃→450℃③缓慢冷却带：450℃→270℃④快速冷却带：270℃→180℃⑤急速冷却带：180℃→60℃12、锡槽内设电加热的作用是什么？电加热元件的材质有哪些？作用：①生产加热用；②事故处理用；③烘烤锡槽用。材质：铁鉻铝电阻丝；三相硅碳棒13、对锡槽的主体部分有什么要求？有哪些主要部件？⑴①锡槽主体部分的规模要与熔窑、退火窑相适应，应有一个适合于生产各种厚度玻璃的合理形状；②密封性良好；③温度可调性要好；④要能控制锡槽内锡液的对流和气体的对流；⑤便于操作，使用周期要长。⑵主要部件：槽底、胸墙、顶盖、电加热、钢结构。14、对锡槽槽底结构的要求是什么？①高温区槽壁要设石墨层；②槽底上表面应呈阶梯状；③应有液体分隔设施；④槽底和钢壳间应有固定设施；⑤要有防膨胀措施；⑥应有槽底冷却装置；⑦应有舀锡池等。15、锡槽内锡液面保护不好对生产有什么影响？如何保护好锡液面？影响：一是造成耗锡量大；二是玻璃质量下降，产生光畸变点、雾点、沾锡的玻璃缺陷。措施：①要使保护气体达到一定的纯度且混合均匀；②要使保护气体压力稳定，供量充足；③要选择好适当的进气方式；④要做好锡槽的密封工作。16、流槽太宽或太窄对生产有什么影响？太宽：①将使玻璃液在锡液面上的横向流动减弱，不利于消除玻璃液的横向温差，而使玻璃表面不平，厚度不均；②也不利于耐火材料的残渣及其他杂质、污染了的玻璃液流向边部，从而影响玻璃质量；③也会给流槽的检修和更换带来困难。太窄：将增加玻璃液的摊平时间。同时，由于玻璃液深度加深，增大了上下玻璃液的温差，使玻璃带边部不能充分摊平。17、节流闸板为什么不采用导热性能好的耐火材料？节流闸板浸入玻璃液部分要吸收玻璃液的热量，再将此热量传递给周围的气氛和设备，使玻璃液温度降低而形成粘滞层。这些粘滞层一方面要比粘性小的玻璃液更容易冲刷闸板，而使闸板变得粗糙；另一方面，还导致流经闸板处的玻璃液变形而产生玻璃板光学歪曲。耐火材料的导热性能越好。粘滞层越厚，对闸板的冲刷和影响玻璃板的质量越厉害。所以节流闸板不应采用导热性能好的耐火材料。二、应会F、现场操作1、进行6mm玻璃改为5mm玻璃生产的操作。⑴根据5mm玻璃生产的经验数据及技术指标，对各对拉边机的角度、机头压入深度、机杆伸入长度做适当调整。⑵调整拉边机机头运转速度和主传动速度，特别要注意二者要相互适应。⑶若用偏置操作，应注意1号挡边器的运转情况，要求主操作面的挡边器接触玻璃带匀速运转⑷玻璃板宽窄变化稳定时，拉引速度可调到正常生产速度，调整各拉边机参数，使齿痕重合。⑸一切正常后，根据锡槽出口温度抽穿冷却水包，密封所有漏气处。⑹一般十分钟内玻璃应上等级。2、穿通穿水包的准备工作及过程。准备工作：⑴将水包清扫干净，检查外观。⑵接胶皮管并通水，看是否漏水。⑶准备好接管、玻璃布及各工器具。穿水包过程：⑴水包与水源接通后，打开操作孔，把水包抬放在锡槽操作孔的平台上。⑵接水包人员打开与之相对应的操作孔，把接管伸入到锡槽内，做好接水包的准备。⑶穿水包人员把水包推入到锡槽内约二分之一处，对面接管迅速套在水包前端接头⑷接好后，将水包推到要求位置。⑸水包下垫砖，检查水包是否弯曲以及出水温度，并密封操作孔。3、试进行拉边机安放的操作。⑴把拉边机推到所需安放的操作孔旁，并把操作孔旁的上、下水与拉边机的冷却水管接通，打开出水阀门送上冷却水。⑵电工接通电源后，按下拉边机速度控制盘上的调速键，核对拉边机实际运转速度和仪表显示速度是否一致，如相差太大，应通知电工、钳工进行处理。⑶按照技术人员提供的参数（机杆伸入长度和角度）用粉笔在拉边机杆上和操作孔旁的平台上做好标记。⑷打开操作孔，操作人员迅速摇动控制机杆伸入长度的手轮和控制机头上下的手轮，直到拉边机杆伸入长度达到预先画好的标记，在进行角度调整。并调整一下压入深度。⑸盖好拉边机杆俩侧的操作孔门，不严的可用耐高温的玻璃纤维布堵起。4、因设备原因要更换副操作面3＃拉边机，试进行处理。⑴通知有关人员﹙电、钳、管工﹚到场。⑵将选好的备用拉边机放在副操作面3号拉边机旁。⑶将备用拉边机通水，并将现用的副操作面3号拉边机机杆外余在备用拉边机机杆上标好，将角度、速度、压入深度做好标记。⑷由一人做全面指挥，通知主、副操作面两侧同时抬起3号拉边机，并设专人看量、1号、2号拉边机以及光边的变化情况。⑸迅速抽出需更换的拉边机，将选好的拉边机穿进，并调整拉边机各参数。⑹同时压上主副操作面3#拉边机，并调整压痕，必要时对其他附属设备做适当调整⑺各项参数正常后，要及时测定板宽、牙距和厚度，，如不符合要求，要尽快调整。⑻调整好后，认真做好锡