J∕T∕T 1044-2016 港口螺旋式连续卸船机

JT/T1044-�2016目次前言........……··…........…………．．．．．．．．．．．．．．．．．…........……·．．．．．．．．．．．．．．．………·In1范围－2规范性引用文件－3产品分类·4技术要求－5试验方法.............….....................…....…….......…....…..........…................……·126检验规则.............….....................….....................…...............................................147标志、包装、运输和储存．．．．．附录A（规范性附录）试验仪器及工具…….........…………………………….......……·17附录B（资料性附录）试验测试记录表格................................…….......…....….........…·18前　　言本标准按照ＧＢ/Ｔ１.１—２００９给出的规则起草ꎮ本标准由全国港口标准化技术委员会(ＳＡＣ/ＴＣ５３０)提出并归口ꎮ本标准起草单位:无锡职业技术学院、无锡三和重工机械有限公司、交通运输部水运科学研究院ꎮ本标准主要起草人:王建荣、李海波、陈玉平、李益琴、邓牧涵、李薇ꎮⅢＪＴ/Ｔ１０４４—２０１６港口螺旋式连续卸船机１　范围本标准规定了港口螺旋式连续卸船机的技术要求、试验方法、检验规则ꎬ以及标志、包装、运输和储存ꎮ本标准适用于港口干质散货连续卸船作业的卸船机ꎬ其他使用螺旋式取料及输送装置的干质散货处理机械亦可参照使用ꎮ２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的ꎮ凡是注日期的引用文件ꎬ仅注日期的版本适用于本文件ꎮ凡是不注日期的引用文件ꎬ其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件ꎮＧＢ/Ｔ５３１.１　　　　硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法　第１部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)ＧＢ/Ｔ６９９优质碳素结构钢ＧＢ/Ｔ７００碳素结构钢ＧＢ７５５旋转电机　定额和性能ＧＢ/Ｔ９８５.１气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口ＧＢ/Ｔ９８５.２埋弧焊的推荐坡口ＧＢ/Ｔ１１８４形状和位置公差　未注公差值ＧＢ/Ｔ１２２８钢结构用高强度大六角头螺栓ＧＢ/Ｔ１２２９钢结构用高强度大六角螺母ＧＢ/Ｔ１２３０钢结构用高强度垫圈ＧＢ/Ｔ１２３１钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件ＧＢ/Ｔ１５９１低合金高强度结构钢ＧＢ/Ｔ１８０１产品几何技术规范(ＧＰＳ)　极限与配合　公差带和配合的选择ＧＢ２８９３安全色ＧＢ２８９４安全标志及其使用导则ＧＢ３０９５环境空气质量标准ＧＢ/Ｔ３３２３金属熔化焊焊接接头射线照相ＧＢ/Ｔ３７６６液压系统通用技术条件ＧＢ/Ｔ３７９７电气控制设备ＧＢ/Ｔ３８１１起重机设计规范ＧＢ４２０８外壳防护等级(ＩＰ代码)ＧＢ５０８３生产设备安全卫生设计总则ＧＢ５２２６.２机械安全　机械电气设备　第３２部分:起重机械技术条件ＧＢ/Ｔ５９０５起重机　试验规范和程序ＧＢ６０６７.１起重机械安全规程　第１部分:总则ＧＢ/Ｔ７９３５液压元件　通用技术条件１ＪＴ/Ｔ１０４４—２０１６ＧＢ/Ｔ８９２３(所有部分)　涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定ＧＢ/Ｔ９２８６色漆和清漆　漆膜的划格试验ＧＢ/Ｔ１００９５(所有部分)　渐开线圆柱齿轮　精度ＧＢ/Ｔ１００９６齿条精度ＧＢ/Ｔ１１３４５焊缝无损检测　超声检测　技术、检测等级和评定ＧＢ/Ｔ１１３５２一般工程用铸造碳钢件ＧＢ１２４７６(所有部分)　可燃性粉尘环境用电气设备ＧＢ１２６０２起重机械超载保护装置ＧＢ/Ｔ１２６６８.１调速电气传动系统　第１部分:一般要求　低压直流调速电气传动系统额定值的规定ＧＢ/Ｔ１２６６８.２调速电气传动系统　第２部分:一般要求　低压交流变频电气传动系统额定值的规定ＧＢ/Ｔ１２９７２矿用橡套软电缆ＧＢ/Ｔ１３３０６标牌ＧＢ/Ｔ１３３８４机电产品包装通用技术条件ＧＢ/Ｔ１３５６１.６港口连续装卸设备安全规程　第６部分:连续装卸机械ＧＢ/Ｔ１４０４８.２低压开关设备和控制设备　第２部分:断路器ＧＢ/Ｔ１４０４８.３低压开关设备和控制设备　第３部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器ＧＢ/Ｔ１４０４８.４低压开关设备和控制设备　第４－１部分:接触器和电动机起动器　机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)ＧＢ/Ｔ１４０４８.５低压开关设备和控制设备　第５－１部分:控制电路电器和开关元件　机电式控制电路电器ＧＢ/Ｔ１７４９５—２００９港口门座起重机ＧＢ１７９１８港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程ＧＢ/Ｔ１８４３８港口起重机　验收试验规则ＧＢ/Ｔ２０３０３.１起重机　司机室　第１部分:总则ＧＢ/Ｔ２０３０３.４起重机　司机室　第４部分:臂架起重机ＧＢ５００５８爆炸危险环境电力装置设计规范ＧＢ５００６０３~１１０ｋＶ高压配电装置设计规范ＧＢ５０１５０电气装置安装工程　电气设备交接试验标准ＧＢ５０１６８电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范ＧＢ５０２０５钢结构工程施工质量验收规范ＧＢ５０２３１机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２７０输送设备安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７８起重设备安装工程施工及验收规范ＧＢ５０１４８电气装置安装工程　电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范ＧＢＺ１工业企业设计卫生标准ＧＢＺ２.１工作场所有害因素职业接触限值　第１部分:化学有害因素ＣＢ/Ｔ３７５４船用液压泵站技术条件ＪＢ/Ｔ２３００回转支承ＪＢ/Ｔ８８４９移动式散料连续搬运设备　钢结构设计规范ＪＧＪ８２钢结构高强度螺栓连接技术规程２ＪＴ/Ｔ１０４４—２０１６ＪＴ/Ｔ９０港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求ＪＴ５５６港口防雷与接地技术要求ＪＴＳ２５７水运工程质量检验标准３　产品分类３.１　卸船机按整机能否移动分为:ａ)　固定式螺旋卸船机ꎻｂ)　移动式螺旋卸船机ꎮ３.２　移动式螺旋卸船机按运行方式分为:ａ)　轨道式螺旋卸船机ꎻｂ)　轮胎式螺旋卸船机ꎮ４　技术要求４.１　工作条件４.１.１　工作环境温度应为－２５℃~＋４５℃ꎮ４.１.２　最大相对湿度不应大于９５％ꎮ４.１.３　工作时环境风速不应大于２０ｍ/ｓꎮ４.１.４　运行轨道的安装应符合ＪＴＳ２５７的要求ꎮ４.２　整机４.２.１　设计、制造和安装应符合ＧＢ/Ｔ３８１１的规定ꎮ４.２.２　安全保护装置应符合ＧＢ６０６７.１和ＪＢ/Ｔ８８４９的要求ꎮ４.２.３　职业卫生、生产安全保护装置应符合ＧＢＺ１、ＧＢＺ２.１、ＧＢ５０８３、ＧＢ/Ｔ１３５６１.６的要求ꎮ４.２.４　卸船机在工作状态与非工作状态下的抗倾覆稳定性应符合ＧＢ/Ｔ３８１１的规定ꎮ４.２.５　零部件及布置应便于检查、维修、润滑和排水ꎮ４.２.６　整机及其设备的安装应符合ＧＢ５０２３１和ＧＢ５０２７８的规定ꎮ４.２.７　卸船机输送散料流程中ꎬ应保证取料、卸料和转运处物流顺畅ꎬ并亦在取料及落料点等扬尘处采取防尘除尘措施ꎮ４.２.８　各机构应工作正常、无异常声响ꎬ各部件应完好无损ꎬ连接处应无松动ꎬ结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆褶皱ꎬ焊缝应无裂纹ꎬ电气元件应完好无损ꎬ整机动作应满足设计所规定的性能要求ꎮ４.２.９　整机工作时产生的粉尘应达到ＧＢ３０９５二类环境空气功能区质量要求ꎮ４.３　主要性能参数允许偏差４.３.１　额定生产率偏差应为公称值的－５％~＋２０％ꎮ４.３.２　俯仰速度(满载稳定速度)偏差应为公称值的－５％~＋５％ꎮ４.３.３　摆动速度(满载平均速度)偏差应为公称值的－５％~＋５％ꎮ４.３.４　回转速度偏差应为公称值的－５％~＋５％ꎮ４.３.５　移动速度(空载稳定速度)偏差应为公称值的－１０％~＋１０％ꎮ４.３.６　俯仰角度偏差应为公称值的０~２％ꎮ４.３.７　摆动角度偏差应为公称值的０~２％ꎮ４.３.８　回转角度偏差应为公称值的０~２％ꎮ３ＪＴ/Ｔ１０４４—２０１６４.３.９　尾部回转半径偏差应为公称值的－２％~＋２％ꎮ４.３.１０　螺旋外径公差应为－２.０ｍｍ~＋２.０ｍｍꎮ４.３.１１　螺旋螺距公差应为－６.０ｍｍ~＋６.０ｍｍꎮ４.３.１２　螺旋料槽的同轴度偏差应为－５.０ｍｍ~＋５.０ｍｍꎮ４.４　材料４.４.１　所用材料的机械性能应与其工作条件和环境相适应ꎬ并应符合ＧＢ/Ｔ３８１１的规定ꎮ４.４.２　主要承载构件材料应抽样化验和试验ꎬ其化学成分、机械性能应符合ＧＢ/Ｔ６９９的规定ꎮ４.４.３　用于连接结构用的螺栓连接副、销轴材料应满足ＧＢ/Ｔ３８１１的要求ꎮ４.４.４　金属结构件的材质ꎬ对碳素结构钢应符合ＧＢ/Ｔ７００的规定ꎬ对低合金高强度结构钢应符合ＧＢ/Ｔ１５９１的规定ꎬ结构件材料的选用不应低于表１的规定ꎬ在低于或等于－２０℃环境中材料的冲击功Ａｋｖ不应低于２７Ｊꎮ表１　结构件材料工作环境温度－２０℃≤－２０℃钢材牌号δ≤２０ｍｍＱ２３５ＢＱ２３５Ｄ、Ｑ３４５Ｂδ２０ｍｍＱ２３５Ｂ、Ｑ２３５ＣＱ２３５Ｄ、Ｑ３４５Ｂ４.４.５　车轮材料应满足以下要求:ａ)　轧制件材料的力学性能不应低于ＧＢ/Ｔ６９９中规定的６０钢ꎻｂ)　锻造件材料的力学性能不应低于ＧＢ/Ｔ６９９中规定的４５钢ꎻｃ)　铸钢件材料的力学性能不应低于ＧＢ/Ｔ１１３５２中的ＺＧ３４０￣６４０ꎮ４.４.６　联轴器材料应满足以下要求:ａ)　锻造件材料的力学性能不应低于ＧＢ/Ｔ６９９中规定的４５钢ꎻｂ)　铸钢件材料的力学性能不应低于ＧＢ/Ｔ１１３５２中的ＺＧ３１０￣５７０ꎮ４.４.７　齿轮材料应满足以下要求:ａ)　锻造件材料的力学性能不应低于ＧＢ/Ｔ６９９中规定的４５钢ꎻｂ)　铸钢件材料的力学性能不应低于ＧＢ/Ｔ１１３５２中的ＺＧ３１０￣５７０ꎮ４.４.８　螺旋叶片材料宜采用高强度耐磨钢ꎬ应采用冷作硬化的表面处理ꎬ硬度应达到ＨＢ２４０以上ꎮ４.４.９　衬板材料的力学性能不应低于ＧＢ/Ｔ１５９１中规定的Ｑ４３５Ｂ钢ꎮ４.５　零部件４.５.１　一般要求４.５.１.１　对人体可能造成危险的运动(转动或移动)零部件ꎬ均应采取安全保护措施ꎬ并设置警示牌与防护罩ꎮ影响使用性能的露天机械、电器、液压件应设防雨罩ꎬ可视情况设置检视孔ꎮ４.５.１.２　应采取有效措施ꎬ防止卸船机掉落零部件ꎮ４.５.２　车轮４.５.２.１　车轮踏面直径的尺寸公差带不应低于ＧＢ/Ｔ１８０１中规定的ｈ９ꎮ４.５.２.２　车轮踏面和基准端面(端面上加工深为１.５ｍｍ的沟槽作标志)对孔轴线的径向及端面圆跳动不应低于ＧＢ/Ｔ１１８４中规定的９级ꎮ４.５.２.３　车轮热处理后ꎬ其踏面和轮缘内侧面硬度应为３００ＨＢ~３８０ＨＢꎮ４ＪＴ/Ｔ１０４４—２０１６４.５.２.４　车轮上不应有裂纹ꎬ其踏面和轮缘内侧面不应有气孔、夹渣等ꎬ且不应焊补ꎬ车轮宜采用钢材轧制ꎮ４.５.３　轮胎４.５.３.１　充气轮胎充气压力允许偏差为±３％ꎮ４.５.３.２　实心轮胎应符合卸船机技术条件的规定ꎬ其硬度按ＧＢ/Ｔ５３１.１规定的方法测量ꎬ同一平衡梁上的实心轮胎间的硬度差不超过５度(邵尔Ａ)ꎮ４.５.４　联轴器４.５.４.１　联轴器应满足ＧＢ/Ｔ３８１１的要求ꎮ４.５.４.２　联轴器的安装按ＧＢ５０２３１和ＧＢ/Ｔ１７４９５—２００９的要求执行ꎮ４.５.５　制动轮、制动盘４.５.５.１　制动轮或制动盘上不应有裂纹ꎬ制动面上不应有影响使用性能的缺陷ꎮ４.５.５.２　直接安装在轴上的制动轮ꎬ其径向圆跳动不应低于ＧＢ/Ｔ１１８４中规定的９级ꎮ４.５.５.３　钢质制动轮或制动盘的制动面应在热处理后使用ꎮ４.５.５.４　制动盘安装后ꎬ其制动面对轴线的端面圆跳动量不应大于０.２ｍｍꎮ４.５.６　制动器制动器的安装、设置及其制动安全系数应符合ＧＢ/Ｔ３８１１、ＧＢ６０６７.１及ＧＢ/Ｔ１７４９５—２００９的相关规定ꎮ４.５.７　减速器减速器的技术要求应符合ＧＢ/Ｔ１７４９５—２００９的相关规定ꎮ４.５.８　开式齿轮副４.５