考评标准

厂区环境考评•1、厂容厂貌•（1）.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。•（2）.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣0.2分。•（3）.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.5分。•2、厂区道路•（1）.厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。查现场，不合格比例每5％扣2分。•（2）.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，一处不合格扣0.5分。•（3）.厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣0.1分。•车3、厂区主干道占道率：查现场，占道率超过5％后，每增加2％扣1分。•4、厂区照明•（1）.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯，一处不合格扣0.5分。•（2）.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。•5、厂区消防•（1）.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物，一处不合格扣1分。•（2）.所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。•（3）.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣0.5分。车间作业环境考评•1、定置摆放•（1）.车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。•（2）.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处不合格扣0.2分。•（3）.危险部位应设置安全标志，一处不合格扣0.2分。•2、车间通道•（1）.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.2分。•（2）.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。•（3）.占道率低于5％，每增加2％扣0.5分。•（4）.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣0.2分。•3、作业区域地面状况•（1）.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏，一处不合格扣0.2分。•（2）.地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣0.2分。•（3）.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣0.2分。•4、车间采光•（1）.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，一处不合格扣0.2分。•（2）.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。•5、车间消防设施•（1）.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合格扣0.5分。•（2）.消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣0.5分。•6、设备设施布局•（1）.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣0.2分。•（2）.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣0.2分。•7、职业危害作业点治理率为100％职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场，每下降2％扣0.5分。仓库考评•1、仓库通道•（1）.车行道、人行道宽度符合标准，一处不合格扣0.5分。•（2）.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。•（3）.占道率小于5％，每增加5％扣0.3分。•2、仓库采光•（1）.作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣0.2分。•（2）.照明灯具完好率达100％，凡有易燃物的地方应采取防爆措施，一处不合格扣1分•3、仓库消防设施•（1）.防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。•（2）.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。•（3）.消防通道畅通。上述条款一处不合格扣1分。•4、物品储存•（1）.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限，一处不合格扣0.2分。•（2）.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，一处不合格扣0.5分。•（3）.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求，一处不合格扣0.5分。危险化学品使用现场考评•1、现场安全条件•（1）.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。•（2）.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等，一处不合格扣2分。•（3）.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣2分。•（4）.作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣0.5分。•2、现场使用•（1）.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣4分。•（2）.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，一处不合格扣1分。•（3）.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行处理扣4分。•3、事故预防•（1）.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣1分。•（2）.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣4分。•4、氯气使用点的安全措施氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。职业危害作业点达标率考评•1、职业危害作业点定点职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。否则为不合格点。•2、职业危害作业点监测•（1）.监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。•（2）.监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测有害作业点为不合格点。•3、职业危害作业点达标率职业危害作业点达标率应在75％以上，每降低1％扣1.5分。职业危害防护设备设施合格率考评•职业危害防护设备设施合格率•目标值为85％，每降低1％扣1分。不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施：•（1）.系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90％。•（2）.主管道及70％以上支管道上应无破裂、泄漏。•（3）.集尘（毒）风罩90％（个数）以上完好有效。•（4）.闸板灵活可靠无泄漏。•（5）.滤料（或原件）有效。•（6）.PE线可靠。•（7）.不产生二次扬尘（毒）或二次污染。•（8）.治理后经监测强度达标，X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。职业危害作业人员健康监护考评•1、人员识别合理识别职业危害作业人员，遗漏一人扣0.2分。•2、健康监护检查•（1）.职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告，查人员名单和体检报告，每减少1％扣1分。•（2）.职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检，查人员名单和体检报告，每减少1％扣1分。•（3）.遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察，一人次不合格扣0.5分。•3、健康监护档案•（1）.职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管，缺一人次扣1分。•（2）.定期对职业危害作业人员健康档案进行分析，无分析扣3分。•4、健康设施•（1）.有害作业与无害作业相对分离，一处不合格扣1分。•（2）.更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全，一处不合格扣1分。•（3）.职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品，一处不合格扣1分。职业危害分级考评•1、三、四级有毒作业人数比率小于1％：按《生产性毒物作业分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。•2、Ⅳ级粉尘作业人数比率小于5％：按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。•3、接触Ⅳ级高温作业人数比率小于5％：按《高温作业分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。•4、接触Ⅳ级体力劳动强度作业人数比率小于1%：按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。职业病管理考评•1、机构和人员建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员，无机构和人员扣本项全分。•2、职业病诊断与处理•（1）.对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检，且调离不适应的工作岗位，一人次不合格扣2分。•（2）.患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理，一人次不合格扣2分。•（3）.经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受相应待遇，一人次不合格扣2分。•（4）.职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理，一人次不合格扣2分。锅炉与辅机考评•1、锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全•2、安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏•3、按规定合理设置报警和连锁保护装置•4、给水设备完好，匹配合理•5、炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好•6、水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下•7、各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠•8、其他辅机设备应符合机械安全要求空压机考评•、各种出厂技术资料齐全•2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施•3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用•4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭•5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠•6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）•7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离•8、空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等工业管道考评•1、漆色标记应明显，流向清晰•2、应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全•3、管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠•4、埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理工业炉窑考评•1、炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩•2、炉车钢丝绳滑轮应完整无损•3、炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏•4、锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通•退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置•煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象•重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象•盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确•箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损•燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常•气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通•气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒厂内机动车辆考评•1、车辆整洁、资料齐全•2、动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油•3、灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好•4、传动系统运转平稳•5、行驶系统连接紧固，轮胎无损伤•6、转向系统轻便灵活•7、制动系统安全有效，制动距离符合要求运输（输送）机械考评•1、机械传动部位防护装置齐全可靠•2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠•3、各种安全保险装置齐全可靠•4、通道、梯台、护网（栏）符合要求•5、接地（零）线符合要求•6、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号变配电系统考评•1、变配电站环境：•与其它建筑物间有足够的安全消防通道与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距地势不应低洼，防止雨后积水应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10mm的金属门窗多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所•2、变压器、发电机：•油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声应有符合规定的警示标志和遮拦