CY∕T 215-2020 单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法

单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准ProcesscontrolrequirementsandinspectionmethodsformetaldecorationprintingbyoffsetICS 37.100.01A 17中华人民共和国国家新闻出版署　发  布CY/T 215—2020ICY/T215—2020目　　次前言……………………………………………………………………………………………………………III1范围……………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………………14过程控制要求…………………………………………………………………………………………………25检验方法………………………………………………………………………………………………………6附录A（规范性附录）黑灰检测方法…………………………………………………………………………8参考文献…………………………………………………………………………………………………………9IIICY/T215—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。本标准起草单位：奥瑞金科技股份有限公司、中粮包装投资有限公司、上海宝钢包装股份有限公司、山东双源印铁制罐有限公司、嘉美食品包装（滁州）集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、迁安市思文科德金属包装有限公司、东莞市精丽制罐有限公司、苏州华源控股股份有限公司、山东环球印铁制罐有限公司、赛邦金属包装股份有限公司、深圳市大满包装有限公司、福建标新易开盖集团有限公司、邯郸市金泰包装材料股份有限公司、深圳职业技术学院、谷鑫（福建）数据服务有限公司、佛山市儒林化工有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、上海乔良包装材料有限公司、义乌市经龙模具有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、西安凯金哲检测有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司。本标准主要起草人：陈玉飞、程斌才、杜杰、朱争礼、郭莹莹、王金、许家诚、习志兰、陈慧勇、胡建华、梁佐为、沈华加、杨明青、姚立华、江轲、李子杨、张学、张旭亮、高忠德、李麟、张宏、皮坤林、金承高。前　　言1CY/T215—20201　范围本标准规定了单张金属板材类承印物的胶印过程中涉及的术语和定义、过程控制要求及检验方法。本标准适用于单张金属板材类胶印产品的生产过程控制。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1724涂料细度测定法GB/T6062产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性GB/T14216塑料膜和片湿润张力的测定GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用GB/T24988—2010复印纸GB/T33248印刷技术胶印橡皮布GB/T33993商品二维码GB/T34690.2印刷技术胶印数字化过程控制第2部分：作业环境GB/T34690.7印刷技术胶印数字化过程控制第7部分：计算机直接制版GB/T34690.8印刷技术胶印数字化过程控制第8部分：胶印设备GB/T34690.9—2017印刷技术　胶印数字化过程控制　第9部分：印刷CY/T3色评价照明和观察条件CY/T214—2020单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法JJG119酸度计检定规程JJG376电导仪试行检定规程QB/T2025平版印铁油墨QB/T2763—2006涂覆镀锡(或铬)薄钢板ISO13655印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算（Graphictechnology—Spectralmeasurementandcolorimetriccomputationforgraphicartsimages）3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1镰刀弯　camber单张金属板水平放置时，轧制方向的侧边垂直投影呈弧线的现象。注：镰刀弯示意图见图1。单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法2CY/T215—20201234L说明：1——轧制方向2——镰刀弯3——基准值4——镰刀弯高度图1　镰刀弯示意图3.2毛刺　blur金属板边缘出现的垂直于金属板平面的细小尖状凸起。3.3边浪　trimmed wave金属板边缘出现的波浪状翘曲。3.4黑灰　smudge附着在马口铁锡层表面主要成分为锡氧化物的弥散状颗粒。4　过程控制要求4.1　环境应符合GB/T34690.2的要求。4.2　原材料4.2.1　金属板金属板的主要技术要求见表1。表1　金属板技术要求项目技术要求外观表面光滑、清洁、平整，不应有油污、破损、锈蚀、针孔缺陷；不应有明显的杂质、污渍、灰尘、凹坑、水渍、划伤缺陷黑灰不应高于2级a润湿张力，mN/m≥323CY/T215—2020项目技术要求宽度允差，mm同一批次宽度最小值不低于标称宽度，最大值不应超过标称宽度+1mm长度允差，mm同一批次长度最小值不低于标称长度，最大值不应超过标称长度+1mm镰刀弯高度，mm每任意1000mm长度上镰刀弯高度应不大于1mm粗糙度允差，μm光亮表面标称粗糙度≤0.30，标称允差±0.05石纹表面标称粗糙度0.35～0.52，标称允差±0.05粗糙表面标称粗糙度0.50～0.80，标称允差±0.05方正度金属板四边应形成直角。两对角线长度差值和任意两个平行边长度差值不应超过0.3%毛刺金属薄板厚度≤0.20mm的毛刺长度不超过0.02mm；金属薄板厚度＞0.20mm的毛刺长度不超过金属薄板厚度的10%且最大值不超过0.03mm边浪每任意1000mm长度上边浪高度≤2.0mm，边浪高度≥1mm个数≤4个　　a：适用于奶粉罐。4.2.2　涂料涂料技术要求见表2。表2　涂料技术要求项目要求底涂面涂非透明透明外观无结块、无杂质浆液、颜色无明显变化细度，μm≤15≤10≤15黏度偏差（4#杯，25℃），s±20固体含量偏差，%±1.54.2.3　油墨应符合QB/T2025的要求。4.3　橡皮布应符合GB/T33248的要求。4.4　印版质量应符合GB/T34690.7的要求。4.5　胶印设备应符合GB/T34690.8的要求。4.6　涂布金属板质量4.6.1　外观应符合QB/T2763—2006中5.2要求。表1（续）4CY/T215—20204.6.2　同一印张涂膜厚度差应符合QB/T2763—2006中5.3.1要求。4.6.3　非透明底涂产品同张同色色差ΔE00≤1.0；同批同色色差ΔE00≤1.5，不同批同色色差ΔE00≤2.0。注：ΔE00相关内容参见GB/T34690.9—2017附录B。4.6.4　附着力级别应为2级以上。4.6.5　润湿张力应不小于32mN/m。4.7　印刷过程控制4.7.1　基本条件 同一产品的印刷色序应保持一致。4.7.2　印刷准备4.7.2.1　应按照印刷机的参数设置与橡皮布匹配的包衬厚度来安装橡皮布。4.7.2.2　应按照印刷机的参数设置与印版匹配的包衬厚度来安装印版。4.7.3　印刷前调整4.7.3.1　油墨预置宜通过CIP3/CIP4工作流程，获取印件的油墨量数据文件，传送到印刷机的控制台，对墨区进行预放墨。注1：CIP3：印前、印刷和印后过程整合（集成）的国际合作组织。注2：CIP4：印前、印刷和印后多种相关过程整合（集成）的国际合作组织。4.7.3.2　套准多色版图像轮廓及位置应准确套合,印刷品的任意两色套印允差不大于0.1mm。4.7.3.3　印刷压力调节根据涂布金属板的厚度调整印刷压力，保证网点清晰、完整。4.7.3.4　水墨平衡在印张空白部分不起脏前提下，使用最少的润湿液。4.7.3.5　实地密度实地密度参考值宜见表3。表3　四色实地密度及容差参考值颜色实地密度及容差黑（K）1.80±0.15青（C）1.55±0.07品红（M）1.45±0.07黄（Y）1.00±0.10　　注：数据是在ISO状态T响应且无偏振滤镜条件下测量4.7.3.6　阶调值增加的最大值阶调值增加的最大值不宜超过表4的规定。5CY/T215—2020表4　测控条上色块的阶调值增加的最大值颜　色阶调值增加的最大值25%50%75%黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)15%20%15%　　注：数据是在ISO状态T响应且无偏振滤镜条件下测量4.7.3.7　首签样的确认选取与客户签样一致的印张为首签样。4.7.3.8　目标密度值的确认测量并记录首签样测控条上的四色实地及50%网点色块密度，作为过程控制中抽样样张的目标密度值。4.7.4　印刷4.7.4.1　抽检频率宜平均每500张～1000张抽样检查一次。4.7.4.2　套印精度按4.7.3.2的要求进行监控。4.7.4.3　水墨平衡按4.7.3.4的要求进行监控。4.7.4.4　印刷内容完整性印张图文完整,3%网点不丢失,95%网点不糊版，规矩线齐全。4.7.4.5　密度均匀性同一印张印刷测控条实地密度偏差宜在0.07的范围内。4.7.4.6　密度稳定性印张与首签样印刷测控条对应的实地块和50%网点色块的密度允差宜在0.07的范围内。注：印刷过程中对色度值控制通常是通过控制实地密度来实现的。4.7.4.7　润湿液稳定性4.7.4.7.1　宜每班次检测一次。4.7.4.7.2　润湿液宜使用软化水，pH值宜为4.5～5.5，变动范围应控制在0.3之内。4.7.4.7.3　润湿液的电导率值宜为800μS/cm～2000μS/cm，变动范围应控制在300μS/cm之内。4.7.4.7.4　润湿液的温度宜为8℃～12℃，变动范围应控制在2℃之内。4.7.4.8　墨辊温度稳定性墨辊温度宜为23℃～26℃，变动范围应控制在2℃之内。4.7.5　热固化4.7.5.1　技术要求热固化胶印操作技术要求见表5。6CY/T215—2020表5　热固化胶印操作技术要求项目技术要求印刷速度允差±5%油墨固化条件（160±5）℃，（10～12）min烘道温度控制超出工艺要求±5℃时设备自动报警并自动停止进料4.7.5.2　附着力附着力级别应为1级以上。4.7.6　信息码二维码质量应符合GB/T33993的要求。注：条形码质量可参考GB12904的要求。5　检验方法5.1　视觉检查目视观察金属板外观、涂料外观、涂料保质期、印刷压力调节、水墨平衡、首签样的确认。5.2　黑灰按照附录A给出的方法进行检测。5.3　润湿张力按照GB/T14216要求进行检测。5.4　尺寸测量5.4.1　金属板的宽度、长度、镰刀弯高度、边浪用分度值为0.01mm的百分尺测量。5.4.2　毛刺用分度值为0.001mm的千分尺测量。5.4.3　套准精度用分度值为0.01mm的刻度放大镜测量任意两色图像位置间的套准误差，取其最大值，作为该印张的套准误差。5.5　粗糙度用符合GB/T6062的触针式粗糙度仪进行测量，取样长度为0.8mm，评定长度为4.0mm，探针直径不大于5μm。表面粗糙度评定采用轮廓算术平均偏差Ra标示，单位为μm。按上述方法在金属板试样周向正反方向及轴向任一方向共测量三次，取其中最大值作为金属板表面粗糙度。5.6　方正度用分度值为0.01mm的百分尺分别量取金属板两对角线长度和两组对边长度，分别计算长度差值。以三个差值分别除以三组对应的短边长度值，其比值不应超过0.3%。5.7　细度按照GB/T1724的规定进行。5.8　黏度按照GB/T1723的规定进行。7CY/T215—20205.9　固体含量5.9.1