QSVSD 1-2010 结构用双面埋弧直缝焊接钢管

上海市企业标准Q/SVSD1-2010结构用双面埋弧直缝焊接钢管2010-04-28发布2010-05-28实施上海月月潮钢管制造有限公司发布Q/SVSD1-2010前言本标准由上海月月潮钢管制造有限公司提出并起草。本标准主要起草人：李友胜。本标准于2010年4月首次发布。1Q/SVSD1-2010结构用双面埋弧直缝焊接钢管1范围本标准规定了结构用双面埋弧直缝焊接钢管的尺寸、外型、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输和质量证明书。本标准适用于建筑结构、机械结构用双面直缝焊接钢管。2规范引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T228金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002eqvISO6892:1998）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007MODISO148-1:2006）GB/T241金属管液压试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法（GB/T244-2008IDTISO8491:1998）GB/T669优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢(GB/T700-2006eqvISO630:1995)GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T2101型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998eqvISO377:1997）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成份测定用试样的取样和取样方法（GB/T20066-2006ISO14284:1996,IDT）3尺寸、外形、重量3.1外径和壁厚3.1.1钢管的外径（Ｄ）和壁厚（Ｓ）按普通级供货3.2外径和壁厚的允许偏差3.2.1钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。2Q/SVSD1-2010表1外径和壁厚的允许偏差单位：mm项目厚度≤30＞30≤壁厚+0.8+1.0-0.9-1.1外径±2椭圆度管端管体±3±5注：管端指距钢管端头500mm以内。3.3长度及允许偏差3.3.1通常长度钢管的通常长度为6000mm～12000mm3.3.2范围长度根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，钢管可按范围长度交货，钢管的范围长度应在通常长度范围内。3.3.3定尺和倍尺长度3.3.3.1根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货3.3.3.2钢管的定尺长度应在通常长度范围以内，其定尺长度允许偏差为0mm～20mm。3.3.3.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内；且每个倍尺长度应按规定留出切口余量：5mm～10mm3.4弯曲度3.4.1钢管的弯曲度应符合如下规定：a)全长允许不大于钢管总长的0.1%；b)局部允许≤2mm/m。3.5端头外形3.5.1钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，外径600mm以下的切斜≤2mm，外径600mm以上的切斜≤3mm；供方可平端及坡口交货，坡口角度一般为外30°，允许偏差为0°～5°。3.5.2钢管的端头切口毛刺应予清除。3.6重量3.6.1钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。钢管理论重量的计算公式为：W=P×L钢管每米理论重量的计算公式为：P=0.02466（D-S）S式中：W=单支钢管重量kgL=钢管长度mP=理论重量kg/m；D=钢管外径mm；S=钢管壁厚mm。3.6.2钢管交货及验收的允许偏差3.6.2.1供方以钢管的理论重量计重交货。单支钢管的测长误差在±15mm范围内为合理量差。3.6.2.2交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：单根钢管±7.5%。3Q/SVSD1-20103.7标记示例3.7.1产品外径、壁厚、材质、长度、标准、炉号，按如下标志标签炉号标准或协议标准长度壁厚外径材质企业标志3.7.2标志示例Q345B406×20×12000Q/SVSD1-20100812345表示上海月月潮钢管制造有限公司生产的，材质为Q345B，外径为406mm，壁厚为20mm，长度为12m,企业标准Q/SVSD1-2010，炉号为0812345的钢管。4原材料要求4.1钢板的牌号和化学成份4.1.1钢管一般由Q235～Q690牌号的热轧钢板或热轧开平板制造。4.1.2钢板的牌号及化学成份（熔炼分析）应符合GB/T700-2006、GB/T699-1999、GB/T1591-2008、GB/T3077-1999的规定。钢管按熔炼成份验收。4.1.3当需方提出做成品分析时，钢管的化学成份允许偏差应符合GB/T222的有关规定。5技术要求5.1钢管的制造方法钢管采用JCOE工艺对钢板冷折弯加工、直缝双面埋弧焊接方法制造。5.2交货状态钢管不做退火处理。5.3力学性能5.3.1纵向力学性能交货钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2钢管的纵向力学性能序号牌号抗拉强度σbMPa屈服点σsMPa断后伸长率δs%S≤16mmS＞16≥120410245252Q235370～500235225263Q345470～630345325214Q39045Q4206Q690注：根据钢管壁厚不同，具体以GB/T669-1999、GB/T700-2006、GB/T1591-1994标准规定为准。Q/SVSD1-20105.3.2冲击试验5.3.2.1低合金高强度结构钢和牌号为Q235、Q275等材质的钢管，需要做冲击试验的，应进行冲击试验。冲击吸收能量按一级3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的70%。5.3.2.2当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。5.4工艺性能5.4.1弯曲试验5.4.1.1弯曲试验按照GB/T232的规定进行，2个试样一个为焊缝正面弯曲，另一个为焊缝背面弯曲，弯心半径按GB/T232标准选取，两个试样应在弯轴下弯曲至180度左右。5.4.1.2试样不得出现下列任何一种情况1)完全断裂；2)在焊缝金属出现长度大于3mm而不考虑深度的裂纹或裂缝；3)在母材热影响区或熔合线上出现长度大于3mm而深度大于规定壁厚12.5%的裂纹或裂缝。发源地试验边缘且长度小于6mm的裂纹，不考虑裂纹的深度，在2)、3)中不应成为拒收的依据。如果试样的断裂或裂纹是由缺陷引起的，则该试样可以作废，而另取试样代替。5.5表面质量5.5.1钢管钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，缺陷允许气刨、修磨和补焊，其清除处的实际壁厚不得小于GB/T3274标准规定的壁厚偏差允许的最小值或最大值。深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。5.5.2焊缝5.5.2.1焊缝余高内焊缝余高≤3mm，外焊缝余高≤3mm；且内外焊缝分别不得低于管体内外圆弧表面,母材与焊缝之间要平滑过度。5.5.2.2径向错边径向错边板厚≤12mm为1.5mm内,板厚＞12mm≤25mm为2mm内,板厚＞25mm为2.5mm内。5.5.2.3咬边深度咬边深度≤0.4mm可以交货；0.4mm＜咬边深度＜0.8mm,长度＜0.5倍板厚且在任意300mm长度不超过2个,可以打磨平滑过度即可，超过上标准的需补焊打磨。5.6超声波探伤钢管焊缝采用U.T超声波探伤，按照GB/T11345标准规定进行100%探伤，且B类Ⅱ级合格。6试验方法6.1钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视测量。56.3钢管的其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。Q/SVSD1-2010表4钢管检验项目、试验方法、取样数量序号检验项目试验方法取样数量1纵向力学性能检验GB/T669、700、1591每个炉号在两根钢管上各取一个试样2冲击试验GB/T229每批在两根钢管上各取一组3个试样3弯曲试验GB/T232每批在两根钢管上各取一个试样4外观、尺寸Q/SVSD1-2010逐根5超声波探伤检验GB/T11345逐根7检验规则7.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则7.2.1钢管按批进行检查和验收。7.2.2每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的钢管组成。7.3取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。7.4复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。8包装、标志、质量证明书、贮存、运输8.1包装、标志钢管的包装、标志应符合GB/T2102-2066的规定。8.2质量证明书质量证明书的内容按GB/T2102-2066标准及订货合同的规定，一般包括材料名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。8.3贮存8.3.1成品钢管入库应贮存在成品库产品料架内，钢管存放高度不得高于料架，厂房要防雨，地面要平整。8.3.2成品管架内的钢管应存放整齐、标识清楚、过道畅通。8.3.3成品库钢管每捆之间应加垫，便于吊装。8.4运输8.4.1钢管在运输过程中应避免碰撞。8.4.2钢管装车时应采用合适的方法装卸。