12-TnPM推进导师研修班培训讲稿-五阶六维评价体系-下集

2010-03-181导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式广州学府设备管理工程顾问有限公司广州大学工业工程与设备工程研究所中国设备管理协会全面生产维护委员会推进导师研修班培训讲稿（五阶六维评价体系）导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式什么是TnPM五阶六维评价2010-03-182导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式从体系的角度看：为什么要入阶评价？质量、健康、安全、环境评价体系，分别是从质量、健康、安全、环境的角度对设备管理提出了要求。五阶六维评价体系更关注上述指标提升的物质基础——设备和人-机系统。设备和人-机系统除了满足质量、健康、安全、环境的要求外，还需保障生产运行平稳流畅，效率提升和成本费用的下降。导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式从体系的角度看：为什么要入阶评价？ISO等体系评价结果通过不通过ISO证书不符合项报告不提供改善建议有没有，做没做。五阶六维1000分的全面评价标准，以此来引导企业设备为主线管理体系的进步，促进各项标准化体系管理水平的提升。五阶六维1000分评价结果入阶等级入阶证书诊断报告提供改善建议有没有做没做做的如何入阶铭牌2010-03-183导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式从企业的角度看：为什么要入阶评价？怎么办如何在现有的基础上提升？差距在哪？如何改善？想做好，但缺乏好的方法！不知下一步如何做？企业的设备管理水平如何？导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式谁是五阶六维的评价机构？中设协全面生产维护委员会是“TnPM五阶评价体系”标准制订单位和入阶评价的唯一发证单位。2010-03-184导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式TnPM管理体系第4章结构图2010-03-185导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式TnPM管理体系各要素间的联系导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式什么是五阶？1阶2阶3阶4阶5阶1、有没有？2、做没做？3、做的如何？苦干：缺乏好方法2010-03-186导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式1阶2阶3阶4阶5阶1阶：500-670分2阶：671-800分3阶：801-900分4阶：901-970分5阶：971-1000分“一阶”为最低荣誉，“五阶”为最高荣誉。越高阶，级差越小，挑战性越强；每一阶均有很高的含金量！500分-平均水平线的五阶水平导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式1.按照阶数总和法分配入阶后的500分。2.满分1000分，500分入阶，后面500分在5阶里划分，按照阶数总和法进行分配，即：五阶之和：1+2+3+4+5=15阶数500分中所占权数所占分数范围分数段对各阶分数进行尾数取整高于平均水平的比例1阶5/155/15×500＝167500～667500～670高于平均水平2阶4/154/15×500＝133667～800671～80034%3阶3/153/15×500＝100800～900801～90060%4阶2/152/15×500＝67900～967901～97080%5阶1/151/15×500＝33967～1000971～100094%五阶的分阶方法2010-03-187导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式入阶否定项（1－3阶）分阶否定项目否定标准备注一阶否定规则现场四要素现场存在较有明显的浪费或安全隐患，不可进入2阶。安全评价年度部门发生一人（含一人）以上死亡事故或职业健康评价年度新增职业病人数超过职工人数5%或环境评价年度部门发生被环保部门通报和罚款10000元以上的环境破坏事故或生产损失评价年度故障停机损失费用（包括停机失去生产的机会损失费（产量×销售价格），维修费、更换备件资材费）超过本评价期生产总值的5%二阶否定规则员工参与率员工参与改善活动、合理化提案、一点课的平均参与率达40%以上。（员工参与改善活动率+员工合理化提案率+员工一点课率）÷3或安全评价年度部门发生一人（含一人）以上严重伤残事故或职业健康评价年度新增职业病人数超过职工人数4%或环境评价年度部门发生被环保部门通报和罚款5000元以上的环境破坏事故或生产损失评价年度故障停机损失（包括停机失去生产的机会损失费（产量×销售价格），维修费、更换备件资材费）超过本评价期生产总值的4%三阶否定规则TnPM开展范围被评价企业的所有职能部门、班组都有开展推进TnPM，而不仅仅是试点单位。员工参与率员工参与改善活动、合理化提案、一点课的平均参与率达50%以上。或安全评价年度部门发生三人（含三人）以上中等伤残事故或职业健康评价年度新增职业病人数超过职工人数3%或环境评价年度部门发生被环保部门通报和罚款2000元以上的环境破坏事故或生产损失评价年度故障停机损失（包括停机失去生产的机会损失费（产量×销售价格），维修费、更换备件资材费）超过本评价期生产总值的3%导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式入阶否定项（4－5阶）分阶否定项目否定标准备注四阶否定规则改善活动被评价企业的各职能部门、班组都有推进TnPM、开展改善活动。开展活动的时间已持续了2年以上。员工参与率员工参与改善活动、合理化提案、一点课的平均参与率达80%以上。安全评价年度部门发生一人（含一人）以上中等伤残事故或职业健康评价年度新增职业病人数超过职工人数2%或环境评价年度部门发生被环保部门通报和罚款500元以上的环境破坏事故或生产损失评价年度故障停机损失（包括停机失去生产的机会损失费（产量×销售价格），维修费、更换备件资材费）超过本评价期生产总值的2%五阶否定规则小组改善活动被评价企业的各职能部门的基层单位（班组）都有开展改善活动，要求：①员工参与改善活动、合理化提案、一点课的平均参与率达90%以上。②已持续了3年以上；③企业有一套良好的机制促进改善活动持续开展。或安全评价年度部门发生三人（含三人）以上轻伤事故或职业健康评价年度新增职业病人数超过职工人数1%或环境评价年度部门发生被社区或环保部门投诉的环境破坏事故或生产损失评价年度故障停机损失（包括停机失去生产的机会损失费（产量×销售价格），维修费、更换备件资材费）超过本评价期生产总值的1%2010-03-188导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式设备管理经济指标6S可视化定置专职机构各级组织提案数OPL数技能级别操作规范保养规范维修规范备件库存MTTRMTBFTEEPOEE维修费用MTBR注解：一阶二阶三阶四阶五阶计算机管理覆盖率知识管理领域安全状况环境状况什么是六维？123456导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式五阶六维评价体系与PM奖（JIPM）的区别项目PM奖TnPM五阶六维评价体系申请条件推进TPM并完成自主维修7步骤满2年推进TnPM/TPM满1年分类按照工厂人数规模大小分为不同级别分为企业级和工厂级评分根据企业TPM八大支柱的开展情况进行评分分为六个模块，98项二级指标，共1000分，分五个层次评选步骤企业提交资料申请：专家听取报告（1天）；确定级别企业提交资料申请，专家到现场（4天），提交诊断报告（约60页）评选权威机构日本JIPM中设协全面生产维护委员会2010-03-189导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式TnPM五阶六维详解导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式2008版标准的配分分布表六维分数对比图10122334361182900501001502002503003501.0组织结构健全性2.0管理流程的规范性3.0生产（办公）现场状况4.0设备信息与知识资产管理5.0员工士气和素养水平6.0设备为主线的生产管理体系效益成果指标配分实际得分2010-03-1810导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式五阶六维评价体系5.0员工士气和素养水平（182）1.0组织结构健全性指标（101）4.0设备信息管理和知识资产管理（61）2.0管理流程规范性指标（223）*()内的数字为：评价基准的评价分数，总分为1000分。6.0设备管理经济指标(90)5.0生产（办公）现场状况(120)3.0生产(办公)现场状况(343)导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式组织结构健全性指标（组织维）－101分14.2方针TnPM管理方针组织884.4.1机构和职责机构和职责组织1594.4.1机构和职责组织的高层管理者和TnPM管理代表组织15114.4.1机构和职责基层联络员组织5124.4.1机构和职责领导深入现场组织8134.4.1机构和职责内部客户满意度组织10144.4.1机构和职责员工对企业认同度组织10574.4.9.2维修管理维修组织和资源配置组织5934.5.2内部评价内部评价组织15944.6管理评审管理评审组织102010-03-1811导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式管理流程的规范性（规范维）＊223分54.3.1目标数据统计规范规范1064.3.2TnPM管理体系策划TnPM管理体系策划规范15184.4.3文件与记录要求TnPM管理手册规范10194.4.3文件与记录要求流程科学性规范5204.4.3文件与记录要求员工对规范的满意度规范10214.4.3文件与记录要求文件管理规范5224.4.3文件与记录要求记录管理规范5234.4.4现场管理四要素6S规范规范8264.4.4现场管理四要素六源规范规范5284.4.4现场管理四要素可视化与定置管理规范规范5304.4.5设备管理策划设备管理策划规范5314.4.6.1设备管理基本信息设备管理基本信息规范10324.4.6.2设备技术标准设备技术标准规范8364.4.8.1设备使用与维护设备使用运行情况规范3394.4.8.1设备使用与维护设备日常维护规范10414.4.8.2.1设备点检管理点检标准规范20424.4.8.2.1设备点检管理点检计划规范15474.4.8.2.2设备状态监测管理设备状态监测管理规范5494.4.8.3设备润滑管理润滑管理基础规范10504.4.8.3设备润滑管理润滑标准规范10544.4.9.1故障管理故障/事故管理规范10584.4.9.2维修管理维修工作流程确定规范5594.4.9.2维修管理维修计划规范8604.4.9.2维修管理维修规范规范15644.4.9.2维修管理维修供方管理规范4684.4.9.4设备备件管理备件管理规范2744.4.10知识资产与信息管理与TnPM体系有关的知识管理规范2794.4.11持续的改善活动提案改善活动规范3导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式74.3.2TnPM管理体系策划TnPM管理体系策划执行5104.4.1机构和职责各层组织TnPM推进情况执行10244.4.4现场管理四要素6S执行情况执行30274.4.4现场管理四要素开展清除六源活动情况执行15294.4.4现场管理四要素可视化与定置管理实施情况执行20334.4.6.3设备资产管理设备资产管理执行8344.4.7设备前期管理设备前期管理执行10354.4.8.1设备使用与维护设备使用运行情况执行6374.4.8.1设备使用与维护设备使用运行情况执行11384.4.8.1设备使用与维护自主维护执行情况执行20434.4.8.2.1设备点检管理点检实施执行25444.4.8.2.1设备点检管理实绩管理执行8454.4.8.2.1设备点检管理点检项目调整执行5464.4.8.2.1设备点检管理点检倾向管理执行15484.4.8.2.2设备状态监测管理设备状态监测管理执行10514.4.8.3设备润