365021--制程管制培训讲义-achao1171

2019/9/151製程管制講師:曾進賢健峰企業管理顧問股份有限公司2019/9/152何謂製程（過程）Process所謂作業中之製程（過程），即是泛指製造、工程、工作、業務、服務之所有過程。所有過程的品質要做好，即是要做好製品品質、工程品質、工作品質、業務品質及服務品質。2019/9/153製程（過程）管制的概念掌握影響品質的有關因素，於工作進行的過程中，對這些因素加以管制，使結果亦能在管制狀態謂之。管制≠檢查，品質是於製造過程中形成的，若製程能力不足，則不良率高，檢查費用也高，但又無法做好品質保證。2019/9/154製程（過程）管制的概念製程管制不能只管制結果，而對工作的過程亦須加以管制，亦即要結果好，過程一定要先做好，如圖所示。構成製程的有關因素是動態的，會隨著時間經過而產生變動，製程要管制的是異常原因的變動。（有關因素如5M）2019/9/155製程（過程）管制的概念製程目的製程管理結果管理投入(INPUT)人員原機設材料因工具‧處理(PROCESS)方法條件‧‧產出(OUTPUT)產品服務之品質成本結果產量效率2019/9/156製程變動的因素及管制狀態製程變動的原因製程必定會有變動，無法做出完全同樣的產品，其變動的原因可分為兩類；一為偶然原因，另一為異常原因。2019/9/157兩種製程的狀態2019/9/158製程在管制狀態所謂製程在管制狀態，即指作業過程中，引起變動的原因多屬偶然原因，很少有異常原因發生。所有作業皆按一定標準及規定進行，很少發生異常現象，這種製程就是在管制狀態的製程，能夠保持穩定的結果，會在一定能預測的範圍、一定狀況下產生變動。2019/9/159製程非管制狀態作業過程中，經常發生的異常原因的變動，作業無一定的標準、規定，全由擔常者隨著自己的意思進行作業；或者是雖然有標準、規定，但未按規定作業、未依作業標準進行等，這種製程出現的結果是不穩定的狀態，無法預測的變動隨時在發生。2019/9/1510製程變動的因素及管制狀態偶然原因大量微小原因每個微小原因個別變動小例如：同批原料內機器振動引起，熟手作業員…等微小變動不易除去異常原因一個或少數幾個大原因任何一個皆可能發生大變動例如：原料群體不良，機器磨損，生手未訓練…等變動,可避免且必須除去2019/9/1511製程管制之基本觀念及前提2019/9/1512製程管制應先確立的基本觀念製程要在管制狀態，才有辦法進行管制------即過程有關因素須在正常的、安定的狀況下在管制狀態下，不一定代表做好品質保證----管制點的設定是否週密？是否與顧客要求的品質有關連？----製程能力是否足夠？2019/9/1513製程被管制之基本前提製程進入管制狀態（並不代表沒有不良發生）進行製程能力研究，如圖示製程能力值（Cp）足夠，能滿足品質標準，使用管制圖才有意義。若長期處於管制狀態且Cp足夠，可放鬆管理週期（頻率），或定期彙總分析（如劃直方圖）。管制狀態？Cp？製程管制製程解析標準化實施NOYES不足足夠2019/9/1514製程管制的進行步驟--先決條件掌握顧客要求品質，決定重要的成品代用特性。2019/9/1515製程管制的進行步驟(一)決定該單位製程的作業目的(1)目的儘量予以量化表示，成為管制項目。(2)管制項目（製程結果的特性值）需和顧客要求品質有關連。(3)後工程也是顧客。2019/9/1516製程管制的進行步驟(二)設定達成目的的方法(1)查明對結果特性有影響的要因。(2)要因的尋出應以事實解析配合專有技術，摒除先入為主的認定。(3)找出抑制要因的許多方法，並且不斷與目的關連，選擇最適當的方法。2019/9/1517製程管制的進行步驟(三)針對方法制訂標準並設定點檢項目(1)制訂製造的標準，使品質標準能列入製程中，明示作業方法、作業條件等。(2)為確保管制項目能在穩定狀態，尚須對過程或標準裡的重要的方法、條件，設定點檢項目，進行查核，使真正做好過程。(3)可多應用愚巧法，使異常能儘速被發現。2019/9/1518製程管制的進行步驟(四)製作QC工程圖(1)是管理工程的方法，包括由誰、在何處、在何時、以何種方法管制。(2)使能明確的追蹤產品品質履歷及製品責任之掌握。(3)使自主管理容易進行。2019/9/1519製程管制的進行步驟(五)依標準及QC工程圖對相關人員進行教育訓練(1)要求作業者遵守標準作業是監督者的任務與責任。(2)製程管制始於標準化，也終於標準化。(3)對標準內容重點，製作「作業指示書」，使易記、易瞭解、易遵守。2019/9/1520製程管制的進行步驟(六)調查是否依照標準進行作業，並收集數據(1)設計收集數據之表格或自動記錄。(2)記錄結果數據與過程條件、方法之數據並重（以管制點管理）。(3)調查是否依標準進行作業，務必全員依標準進行工作。2019/9/1521製程管制的進行步驟(七)作圖表、判斷、解析(1)可用管制圖等，判斷製程是否在管制狀態或有無異常原因之變動。(2)若一直無法進入管制狀態則要進行製程改善解析，把有效對策增修訂標準，從步驟3.開始。(3)若有異常，依異常分析，處置的方式找出原因、下對策，並確認對策的效果。2019/9/1522製程管制的進行步驟(八)依所探討之原因及其對策，做標準的增修訂工作(1)依標準作業，結果還是不好，則必是標準內容不好或不夠完整充實，應對標準增修訂。(2)確實做好再發防止。2019/9/1523QC工程圖製作、管制點設定與注意事項2019/9/1524何謂QC工程圖針對某產品從原物料供應到成品出貨的各工程，以圖表明確其管制點（管制項目、點檢項目）與管理方法。2019/9/1525QC工程圖的作法(一)選定產品及其工程、符號(1)所有工程或重點工程經高階主管認可。(2)選定之工程依作業員別或工法別細分到單位工程。(3)配合管理者責任範圍，作明確的工程區分。(4)符號意義（如需符號表示時）○：操作◇：質的檢查□：量的檢查：搬運：停滯▽：儲存2019/9/1526QC工程圖的作法(二)檢討管制點（管制項目、點檢項目）(1)依製程重要項目選定管制項目。(2)依製程點檢項目選定點檢項目（易失誤者儘可能愚巧化）。2019/9/1527QC工程圖的作法(三)檢討管理方法（含抽樣）(1)管理圖表─檢出異常的管理圖表，為分析下對策所參改的資料，並決定管理擔當。(2)抽樣方法─查核週期、時間、取樣方式及樣本數。(3)測定方法─使用測定儀器量具或官感檢查。(4)處置措施─異常判定基準、異常處理及其擔當。2019/9/1528QC工程圖的作法(四)增修訂相關標準檢討2019/9/1529QC工程圖的作法(五)記入QC工程圖(1)按每一工程逐項記入。(2)記入同時由相關人員再作一次確認。2019/9/1530QC工程圖的作法(六)QC工程圖完成時，由相關主管及高階主管作最後核可，必要可調整或修正。2019/9/1531製程管制中管制點的設定方式在製程的何處，設定何者為管制點，是製程管制能否有效、順利進行的關鍵。一般管制點，可劃分為管制項目（工作結果，事後調查）管制點點檢項目（工作過程，事前調查）2019/9/1532管制項目的設定方法(一)對單位工程做什麼予以簡要說明（what）以「為什麼需要此工程」的質問，來明確工程的目的、任務（why）。以「此工程的目的又是為什麼需要」（why-why）的上位機能探求方式，使能與最終產品品質特性關連明確，並能正確的反映製程之良否。針對2)、3)設定目的達成程度可衡量的評價特性為管制項目。2019/9/1533管制項目的設定方法(二)若選定的管制項目無法計量化或不易測定者，可從與此項目有相關關係，且可計量化的代用特性中選定，如光滑程度其代用特性有摩擦係數、單位凹凸點數…儘量選定可以很快知道結果的中間代用特性，使能及時的檢出異常，如金屬的強度，其中間代用特性可為厚度、密度等。儘量利用上位、下位機能的反覆探求，使其間關係能更明確，更能貫穿全體。2019/9/1534點檢項目的設定方法(一)對單位工程予以細分至要素作業2019/9/1535點檢項目的設定方法(二)列出各個要素作業裡，4M所需具備之條件，使要因的遺漏能減少，如＊人：進行該作業，人員方面應具備的條件、能力、認知等。＊材料：零件、材料、半成品的特性值、規格等。2019/9/1536點檢項目的設定方法(三)檢討各條件對管制項目之影響度＊把影響度大者設定為點檢項目，而非把所有的原因全部當作點檢項目。＊點檢項目儘量具體、明確，如：施工不當→不當如何判定？不當：則必有規範、方法或條件，以為判定。＊容易發生失誤或涉及人為注意、疏忽的作業，儘量用愚巧法。＊點檢項目之設定應讓實際作業的擔當者參與。2019/9/1537QC工程圖之製作應用注意事項記入事項除質之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準備工程。製程解析後標準之增修訂內容應反映到QC工程圖中。管制點應定期的檢核是否恰當；或製程有異常時也須查察是否適當，有無變更的必要等，不斷加以PDCA。以作業員立場，檢討管理方法的週期、表格等，使易於實際進行查（點）檢工作。以QC工程圖為基本資料，配合作業標準，製作作業指示書，強化人員的自主管理。2019/9/1538製程異常的解析與改善2019/9/1539維持與改善的觀念維持確實遵守既有之程序書、標準、保持現狀、維持效果。改善改變目前的作業方法及條件，打破現狀，提高效果。2019/9/1540如何迅速反應異常明確管制點表單有明確的管制基準使表單不是只有記錄統計的功能，而且也能發揮管理的功能。管制點點檢項目---原因查核管制項目---結果查核2019/9/1541如何迅速反應異常目視管理---管理的結果與過程能透過看板、圖表、燈號、顏色…等充份顯在化。明確的異常反應處理制度。鼓勵基層人員提問題---基層人員若能提出問題，應多加讚賞。培養部屬數據觀念基層幹部於下班前或後召集部屬檢討當日的作業狀況。2019/9/1542異常處理流程及說明依製程管制體系交互說明（補充資料）2019/9/1543異常處理流程及說明--異常處置應急措施＊除去不良現象＊治標＊掌握時效再發防止措施＊除去真因＊治本＊與標準化、愚巧法相結合2019/9/1544製程管制的落實2019/9/1545製程管制的落實(一)依QC工程圖，製作各階層別的管制項目與點檢項目一覽表，使權責明確，迅速掌握自己管理。2019/9/1546製程管制的落實(二)在製作時應和上、下充份溝通連繫，使所設定的項目，確為所需且能環環相扣，如此上下間方向，重點一致，貫穿整體工程，使管理效果大增。2019/9/1547製程管制的落實(三)各階層別項目之異常判定基準、異常報告書以及報告流程亦須明確訂定。2019/9/1548製程管制的落實(四)一般而言，職位愈低點檢項目愈多，管制項目愈少，相反的，職位愈高，點檢項目愈少，而管制項目愈多。2019/9/1549製程管制的落實(五)各階層項目的重要者少部份可能相同，但週期可不一樣。