6批次需求计划培训

批次需求计划系统鼎捷软件.知识学院•ERP应用人才资质认证生产制造管理应用篇系列教材之课程大纲基础信息设置2日常业务流程3日常报表4验收与总结5系统概述1课程效益1.通过课程学习，明白企业制定批次需求计划环节的流程与管控重点★★2.掌握批次需求计划流程在ERP系统中的基础信息设置与意义★★★3.能够将企业批次需求计划中的各个流程在ERP系统进行呈现★★★☆4.理解流程的逻辑关系及数据的勾稽关系★★★★★5.了解制定批次需求计划中常用报表的意义与使用★1.系统概述一般企业生产计划流程系统效益系统概述LRP生产计划处理流程1.1一般企业生产计划流程客户订单•客户•品号•交货日•数量生产计划•何物（产品）•何时（交货）•多少（数量）库存相关信息•现有库存数量•安全存量•预计进货及出货数量技术信息管理•产品用量数据•损耗数量•设备保养及维护时间采购预定表•供应商•品号•交货日•数量生产预定表•自制/委外•品号•入库日•数量生产计划表•汇总所需生产量•汇总所需采购量•计算前置时间制造业易飞ERPLRP生产排程计划及料件的供应问题如何准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满足生产的需要提出解决正确料件供应目标优良生产计划目标1.2系统效益时机用途可帮助生管人员以最少的时间，达到正确算出生产或采购计划的目的处理紧急订单或插单的计划。以源工单为生产依据的管制类型。生产或采购计划需作来源追溯的作用1.3LRP生产计划处理流程计算低阶码录入假日表批次生产计划明细表录入仓库信息录入品号信息录入BOM前置作业生成批次需求计划计划产生计划来源维护批次生产计划维护批次采购计划批次采购计划明细表检核与调整锁定生产计划锁定采购计划发放LRP工单锁定与发放发放LRP采购单课程大纲基础信息设置2日常业务流程3日常报表4验收与总结5系统概述12.基础信息设置录入仓库信息录入假日信息基础信息设置录入品号信息录入BOM设置批次计划需求计划基本信息检核表设置时机2.1设置时机设置时机在正式上线之前有新的信息加入时有勾选的仓库，其库存量才会纳入计划计算。实务运用：在企业实务中，一般报废仓的数量不会计入库存有效量，所以在LRP的计算中，报废仓不纳入可用量计算2.2录入仓库信息须设定「行业别」为「1:企业」的假日表生产计划将以此假日表作为推算需求及供给日期的依据2.2录入假日表组装生产排程表生管科长李宏群实务运用：计划日期错误，造成生产线无法按照正确时间完工，而影响对客户的交货时程，进而连企业的商誉也赔上。糟糕！9号这天应该是休息日产生计划信息时的仓库默认信息1.展算用料需求时的控制指标2.数据正确性的维护，可执行【计算低阶码】2.3录入品号信息执行【生成批次需求计划】，当对此品号的需求大于供给时：「采购件」:生成「采购计划」「自制件或委外加工件」；生成「生产计划」采购/生产天数＝〔固定前置天数＋(变动前置天数x预计产量/批量)〕若要执行生产计划，则补货政策需设为“L:按LRP需求”或“M:按MRP需求”指的就是「最低生产量」或「最少采购量」电池供应商因运输及制造成本因素，限定每次下采购单，至少要购买100颗电池，因为低于100个，供应商将不送货。×100采购部因生产条件或包装方式的限制，必须以倍数方式来生产或采购。500颗装一箱最低补量与补货倍量可搭配一起使用假设某一料件的需求量为1000pcs，若供应商针对该料件的包装方式为24pcs包成一盒，不拆开散卖，而且限定必须采购至少1000pcs。×24PCS一次下单至少要1000PCS采购部确认采购件、自制件或委外加工件的质量所耗用的检验时间。系统将计算出“采购/生产天数”＋“检验天数”，推算出需求的预计交货日及预计完工日。与“批次需求计划系统”相关的信息：标准批量、工单单别、各用料的组成用量、底数、损耗率、生失效日、投料间距。2.4录入BOM采购计划发放时要产生「采购单」或「请购单」2.5设置批次计划查看步骤二到步骤四的基本信息是否齐全2.6需求计划基本信息检核表课程大纲基础信息设置2日常业务流程3日常报表4验收与总结5系统概述13.日常业务流程生成批次需求计划需求计划的检核日常业务流程需求计划的锁定需求计划的发放组装生产排程表生管科长李宏群生管部目的：依据需求计划，由系统自动生成满足需求的生产计划和采购计划3.1生成批次需求计划成功集团的上海厂业务人员接到客户茂盛公司的订单，订购品号410001的数码相机-SL系列1000台，预交货日为2009年3月6日。生管人员将针对以上订单，规划是否要生产或采购品号。生管人员可执行“生成批次需求计划”，由系统统计汇总需求及供给，同时利用完整的基本信息，建议各品号开始生产或采购的时间。业务场景分厂计算的共有5种计划依据方式可特别指定要将哪一个仓库的可用量纳入计划考虑，若不特别指定，系统会将该工厂中勾选“纳入可用量计算”的仓库都纳入计算。依来源品号现有库存量及九大量，计算出净需求量；毛需求量为100，现有库存量为20，净需求量＝100-20＝80，所以产生计划需求量为80。毛需求：则以原需求数量展BOM算出生产量与采购量九大量项目说明计划销售量未实现的销售预测量(预测数量-己受订量)计划领料量相关需求的料件需求量(生产计划档上阶主件的元件需求量)预计销售量未结束订单的未销货数量(订单数量+赠品量-己交数量-赠品已交量)预计领料量未完工工单单身料件的应领未领料量(需领用量-己领用量)计划生产量生产计划内的预计生产量(生产计划档的生产数量)计划采购量采购计划内的预计采购量(采购计划档的采购数量)预计进货量未结束采购单的未进货量(采购数量-己交数量)预计生产量未完工工单单头主件的未生产量(预计生产-己生产量-报废数量)预计请购量未更新的请购数量(请购单己审核未转成采购单的请购数量)出库＋计划销售＋计划领料＋预计销售＋预计领料入库－现有库存量－计划生产－计划采购－预计进货－预计请购－预计生产净需求计划生产/采购量的净需求计算公式：提供三种计划方式“1.生产计划”“2.采购计划”、“3.全部”。不再补充：不产生计划（即已发放者不再补充）。重新补充：不管相同计划来源的品号是否存在于工单或请/采购单，则一律需产生计划。补充差额：相同计划来源的品号，若存在于工单或请/采购单，则仅需产生计划量的差额数。仅对“毛需求”的计算方式有用客户订单录入工单生成批次需求计划客户订单维护批次生产计划生成批次需求计划三种补充方式算一算？系统会先找出需求日，再扣掉检验天数，推算自制件或委外加工件的“完工日”（预计），再以该品号的前置天数，推算该品号的“开工日”（预计）。3.2需求计划的检核依计划批号查询计划内容品号410001数码相机-SL系列在订单的预交日为2009-03-06，则该品号的需求日期就是2009-03-05，由于该品号的检验天数为0，所以推算出其“预计完工日”为“2009-03-05”；而此品号的固定前置天数为1天、变动前置天数为1天、批量为200，若预计生产数量为1000，什么时候开工呢？来算算吧2009年02月日一二三四五六12345678910111213141516171819202122232425262728注：星期日放假2009年03月日一二三四五六12345678910111213141516171819202122232425262728293031注：星期日放假默认的信息在哪呢？预计领料日＝预计开工日＋投料间距系统会先找出需求日，再扣掉检验天数，推算此品号的“交货日”，再以该品号的前置天数，推算该品号的“采购日”（预计）。半成品310001-PCBAAssemblyMain-SL系列于2009-02-18预计开工，会用到品号110001主开关连动板，该品号的检验天数为2天，所以推算原料供应商在“2009-02-14”必须将货送达（2月15日休假）；而此品号的固定前置天数为7天、变动前置天数为1天、批量为1000，若预计采购数量为1008，什么时候采购呢？来算算吧2009年02月日一二三四五六12345678910111213141516171819202122232425262728注：星期日放假3.3需求计划的锁定两种方式（1）可在“维护批次生产计划”中手动锁定计划信息。（2）可在“锁定生产计划”中，整批锁定计划信息。1.作为计划发放的筛选依据。2.可将人工调整的项目进行锁定重新执行“批次需求计划产生作业”3.若批次需求计划先执行生产计划再产生采购需求者，必须先将生产计划锁定，才能产生出采购计划需求内容。4.若产生计划的依据为“依LRP生产计划”，则需先在“维护批次生产计划”中，自行建立计划信息，并将计划信息锁定，才能执行“生成批次需求计划”作业。锁定的目的3.4需求计划的发放发放方式若「采购单价为零」，有可能还未经过核价流程，是否仍然要发放成【请/采购单】。课程大纲基础信息设置2日常业务流程3日常报表4验收与总结5系统概述1品号供需明细表品号供需统计表品号供需明细表以品号及截止时点来呈现未来供给需求的「九大量明细资料」及「库存预计结余数量」，以确实掌握料件的供需平衡，同时也可以作为「产能变动」分析借调用料可行性的参考报表。以「每日」或「每周」、「每旬」、「半月」及「每月」的汇总方式，打印出某品号在特定截止时点的未来供给需求的「九大量资料」及「库存预计结存数量」。品号供需统计表课程大纲基础信息设置2日常业务流程3日常报表4验收与总结5系统概述1成功不是将来才有的，而是从决定去做的那一刻起，持续累积而成