8S管理推行实务培训教材

8S管理推行实务---现场管理的基础8S运动从你我做起，让我们更有自信。从管理的角度，以效果为原则，全面推行8S运动，提升企业效益和形象。基本要求﹕管理文化手巧目灵胆大心细管理追求﹕安全第一质量第一效率第一精神第一干部在做什么﹕管人理物﹐实施看得见的管理﹐通过提升人的品性，提高工作效率。何为8S8S是5S基础上加3S(Safety/Save/Security),5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。遵守规定的习惯。自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。文明礼貌的习惯。8S概念篇中文日文英文定义整理SEIRISortout区分必要与不必要的,清除不必要整顿SEITONSetinorder必要的物品依规定的位置及方法整齐摆放并明确标示清扫SEISOShine随时打扫和清除垃圾、灰尘和污物清洁SEIKETSUStandardize将前面3S实施做法形成规范和制度素养SHITSUKESustain爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自我管理的习惯,培养主动积极的精神安全/Safety贯彻”安全第一,预防为主”的方针,在生产工作中必须确保人身、设备、设施安全,严守国家及企业秘密节约/Save合理利用时间、空间、能源等资源,发挥其最大效能学习/Study使企业持续改善、培养学习性组织、提升素质8S到底是什么?只有整理没有整顿，“居无定所”﹐真难找得到﹗只有整顿没有整理，“鱼龙混杂”，无法取舍乱糟糟﹗只有整理、整顿没清扫，“面目可憎”﹐使用不可靠﹗3S之效果怎保证，清洁出来献一标，“有目共睹”﹗标准作业练修养，精细管理水平高，“由表及里”﹗只有安全﹐员工才能安心。只有节约﹐公司才能赚钱。只有学习﹐大家才能进步。8S关系之口诀整理：正确的价值意识---「使用价值」﹐而不是「原购买价值」。整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术。清扫：责任化---明确岗位5S责任﹐全面点检。清洁：制度化及考核---时间、稽查、竞争、奖罚。素养：内化为人的品质---晨会、礼仪守则。安全：事故零化---安全第一,预防为主。•节约：浪费零化---发现浪费﹐减少浪费。•学习：信息安全---防止各种形式的泄密。8S意识一﹑整理将物品区分为有必要的与不必要的。把必要品与不必要品明确地、严格地区分开来。不必要的东西要尽快处理掉。腾出空间，空间活用﹐减少空间浪费。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。目的要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。管理必要品和清除非必要品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么?然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。区分必要品与非必要品必要品﹕是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。根据使用频率使用频率来决定是否为必要品﹕凡是它的使用频率为每小时或每天或每周都要用到的，就称为必需用品。何为必要品呢?非必要品每天每周都要用放在工作场所或随身携带非必要品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品。如样品、图纸、零配件等。(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。如过期的图纸、样品、损坏的治工具等。何为非必要品呢?非必要品使用周期较长目前无任何作用放入仓库建檔及定期检查①②为什么要清除非必要品?生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，也将变窄小拥挤。料架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整理的流程图工作场所任何东西判定「要」和「不要」的判别基准必要调查使用频度不要废弃品暂时不用品不用品标签保管日常用量整顿废弃物处理方法调查表NO.物品名称使用频率非必要品必要品必要品日常用量处置方式12345...基准表使用频率处置方式一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处制定「要」和「不要」的判别基准整理实施要领自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。制定「要」和「不要」的判别基准。将不要物品清除出工作场所。对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。制订废弃物处理方法。每日自我检查。注意要点马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必要品也要适量。将必要品的适量降到最低的程度。对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软。例﹕“不用品保管表格”NO.标签NO.产品名产品号数量理由保管者取用日保管期限处置日处置者处置例N06-001铅笔刀N15237I刘明2008-1-32008-7-72008-7-7李**a123456789发生理由a计划错误g用途削减b设计变更i故障c安排错误j破损d加工不良k其他e取消f老化处置方法a返还e修理b卖出f废弃c转作他用g其他d重工二﹑整顿制定放置标准，把必要物品。按制定的标准正确放置。目的工作场所一目了然。整整齐齐的工作环境。消除找寻物品的时间。迅速发现现场问题。这是提高效率的基础。整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使工作速度加快，它只会让寻找的时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿---提高效率的基础整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种浪费：寻找时间的浪费。停止和等待的浪费。误认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费。计划变更而产生的浪费。交货期延迟而产生的浪费。整顿---减少浪费的基础整顿的具体作用提高工作效率﹐减少浪费﹐将寻找时间减少为零。异常情况(如丢失、损坏)能马上发现。非担当者的其他人员也能明白要求和做法。不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。例﹕寻找物料百态图整顿的要领放置场所:物品的放置场所原则上要100%设定物品保管的“3定”原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。摆放方法:易取(装上,放上,放入,挂上,其他)标示:放置场所和物品原则上一对一表示。(标签,广告牌,现物,图示,颜色,其他)整顿的三要素:放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。制做一个模型或绘制布局图，便于布局规划。将经常使用的物品放在工作地点的最近处。特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管。物品放置要100%的定位。要领一﹕确定放置场所定置管理的两种基本形式:◆固定位置。◆自由位置。产品按机能或按种类来区分放置。摆放方法各种各样，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法。例：架式、箱内、工具柜、悬吊式，尽量立体放置，充分利用空间。便于拿取和先进先出。堆放高度应有限制，一般不超过1.2米。容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞。做好防潮、防尘、防锈的三防措施。要领二﹕规定摆放方法动作分析﹐取拿方便与安全采用不同色的油漆、胶带。用地板砖或栅栏来划分区域。通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上。单向车道的宽度为，最大的车宽再加上0.8米。双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。要领三﹕进行标识标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。标识是在人与物，物与场所的作用过程中，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。起着一种指导控制、确认的作用。实施要领前一步骤整理的工作要落实。流程布置,确定放置场所。规定放置方法、明确数量。划线定位。场所、物品标识。黄色：一般通道、区域线。白色：工作区域。绿色：料区、成品区。红色：不良区警告、安全管制。注:具体用何种颜色还要视底色而定！颜色表示区分固定物品放置处临时物品放置处不良物品放置处物料放置区责任人：***通道良品放置处标识与颜色管理CNE装配常用颜色寓意寓意颜色别禁止禁止极机密限制警告机密允许允许一般鼓励指示-黄色蓝色绿色限制危险机密红色例﹕车间物料的“三定”:定点与定容﹕明确区域与面积大小（待判定区、合格区、不良区、中转区、通道）。定量﹕明确标示（划线，标示牌）设定最大及最小安全库存。标签品名最大库存安全库存规格备注：标签品名规格备注：例﹕仓库物料的“三分三同”:三分原则﹕分区、分架、分层以建筑物为基准分区。每区内分架。每架内分层。三同原则：同一订单同一种物料同一仓案例将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的营造令人愉快、干净、亮丽的工作环境。减少脏污对产品性能的影响。延长设备使用寿命，减少故障、事故。三﹑清扫脏污在哪?注意点︰责任化、制度化注意点注意点︰︰责任化、制度化责任化、制度化脏污的恶果嗨！昨晚刚美容，今天一上班，白做了！太脏了，随时都有故障，太可怕了﹗机身太脏﹐无法正常工作﹗﹗清扫实施要领建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源,予以杜绝或隔离。建立清扫基准,作为规范.日常清扫点检项目登录表N0位置项目确认方法周期责任人备注1地面表面摆放物品通道无污垢、碎榍。定位、整齐无压线。区域线清晰。2墙面墙面开关插座门窗公告栏干净、悬挂物品整齐干净无积垢无破损、框架无灰，帘整齐干净，无过期张贴物。待检区:审核︰制作︰将3S（整理、整顿、清扫）实施做法制度化标准化并贯彻与执行及维持结果。目的维持3S（整理、整顿、清扫）实施的结果，保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。四﹑清洁注意点︰制度化，定期检查﹗注意点注意点︰︰制度化，定期检查制度化，定期检查﹗﹗清洁实施要领落实前面3S工作。制定目视管理实施办法。制定考评方法。制定奖惩制度，加强执行。高阶主管经常带头巡查，以表重视。制定人人养成好习惯，依据规定行事。同时，培养对事事认真负责，积极进取的精神。目的培养具有好习惯、遵守规则的员工。提高员工文明礼貌水准。营造团体精神。五﹑素养注意点︰长期坚持，才能养成良好的习惯。注意点注意点︰︰长期坚持，才能养成良好的习惯。长期坚持，才能养成良好的习惯。素养，是一个抽象的名词。怎样才能做到素养，一般具体化为两个方面：工作上按照标准要求作业。从良好的个人修养和职业道德做起。做到礼仪规范，要按照员工手册、8S手册、公司的规章制度身体力行。素养的形成制订服装、仪容、识别证标准。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练,强化8S教育与实践。推动各种精神提升活动。（晨会、礼貌运动等）素养推行要领:六﹑安全要点持续教育,培养安全意识,系统的建立防伤病﹑防污﹑防火﹑防水﹑防盗﹑防损等保安措施。消除隐患,创造零故障﹑无意外事故发生的工作场所。工业安全守则。员工训练。工作安全分析。安全检查。安全观察。事故的调查。安全激励。防止发生安全事故的工具能源危机。沙尘暴。温室气体排放，京都议定书。全球变暖，海平面上升。创立节约型，环境友好型社会。〞节能〞，〞降耗〞，〞减排〞七﹑节约节约行动宿舍区与食堂节水。自助饭菜浪费稽核。厂区规划节能改善（水，电，气）。节约办公用品。目的使企业得到持续改善、培养学习型组织，使员工与公司一同成长通过规范行为提升素养八﹑学习学习实施要领a.早会；b.技术培训，PPM；c.技术指导（熟手）；d.公司提升培训；e.自我提升；8S是企业各项管理活动的基础•追求经济效益和社会效益的最大化是企业永远的目标。•为实现目标，企业必须在质量、技术