CST培训幻灯片50

部门：讲师：成本计算子系统(CST)易飞管理软件壹、前言贰、成本计算的系统架构叁、基础信息创建及信息字段说明肆、实际成本计算逻辑说明伍、实际成本计算陆、标准成本计算逻辑说明染、标准成本计算捌、标准成本差异分析◆◆课程大纲◆◆壹、前言一、教育训练课程的目的二、系统功能及效益一、教育训练课程的目的１、了解系统的效益及功能２、了解信息搜集及整理重点３、熟悉系统的操作方式４、了解系统例行作业程序５、了解系统上线的步骤及导入程序二、系统功能及效益介绍(一)、系统功能搜集工单之材料、人工、制费及加工费用，结算工单单批实际成本并计算各品号之实际生产成本，并与标准成本做比较差异分析。(二)、系统效益１.创建完善的生产成本计算制度。２.提高计算生产成本之效率与准确性。３.有效的成本分析进而协助降低生产成本。◆◆课程大纲◆◆壹、前言贰、成本计算的系统架构叁、基础信息创建及信息字段说明肆、实际成本计算逻辑说明伍、实际成本计算陆、标准成本计算逻辑说明染、标准成本计算捌、标准成本差异分析贰、成本计算的系统架构一、系统主画面二、与其他系统关联性三、系统主作业程序概述一、系统主画面一、系统主画面MOCCSTACTCMSBOM品号类别工作中心低阶码更新制造费用INVPURSFC领退料单、入库单、委外进退货单人工制费进货单退货单报工单转移单成本结果二、与其他系统关联性三、系统主作业程序概述设置成本子系统参数自动生成工单工时录入工单工时汇总工作中心工时录入工作中心成本计算生产成本录入工单/产品成本实际成本制度录入本阶标准成本、卷算标准成本、更新标准成本计算工单标准成本、维护工单生产成本自动生成工单工时、录入工单工时、汇总工单工时、录入工作中心成本结案工单差异分析表、采购验收价差明细表标准成本设定标准成本计算实际成本搜集成本差异分析成本差异账务处理三、系统主作业程序概述标准成本制度标准成本制度基本信息管理标准成本计算标准成本设定录入本阶标准成本、卷算标准成本、更新标准成本、查询标准成本信息差异分析计算工单标准成本、维护工单生产成本结案工单差异分析表、采购验收价差明细表成本系统参数、成本计算条件设置、前置模块相关设置实际成本搜集自动生成工单工时、录入工单工时、汇总工单工时、录入工作中心成本◆◆课程大纲◆◆壹、前言贰、成本计算的系统架构叁、基础信息创建及信息字段说明肆、实际成本计算逻辑说明伍、实际成本计算陆、标准成本计算逻辑说明染、标准成本计算捌、标准成本差异分析管理维护子系统基本信息管理系统1.登录者代号设置2.使用者权限设置3.进销存参数设置4.工作中心设置5.工艺信息设置6.仓库信息设置7.录入BOM8.录入产品工艺路线9.录入品号信息产品结构子系统存货管理子系统一、基本信息设置设置成本计价方式一、基本信息设置设置工作中心参数一、基本信息设置一、基本信息设置１.品号类别需对应存货科目。２.基本信息之标准成本须录入。３.非生产性之交易须于存货系统处理。４.须采月加权平均成本制。５.品号信息之低阶码须正确。存货管理子系统一、基本信息设置产品结构子系统１.BOM须正确。２.建于BOM中之料件材料类型(直接材料,间接材料,供应商供料,客户供料,不发料)设置正确。录入BOM一、基本信息设置一、基本信息设置采购管理子系统１.材料进货成本来源。２.单据须及时及正确。一、基本信息设置工单/委外子系统１.领料单,退料单,生产入库单,委外进货单等交易单据须设置核对工单。(单据之核对工单应=Y)２.确实执行工单指定完工及余料退库。３.交易单据之即时性及流程管制需落实。４.工单实际工时记录需正确。(工单之有效工时)一、基本信息设置工艺管理子系统１.明确落实执行成本计算或管制之相关流程。(领料及退料之及时性管制)２.工作中心设置须为可收集之成本中心。３.报工单机时人时填写需正确。录入产品工艺路线一、基本信息设置一、基本信息设置会计总账子系统１·总账会计存货科目定义之检视。２·设定各存货交易之凭证开立模式。３·存货金额与存货管理子系统之存货金额需一致。一、基本信息设置其他１.成本人员应有成本计算之实务经验。２.成本人员应明了所生产产品之制造程序及产品成本结构。◆◆课程大纲◆◆壹、前言贰、成本计算的系统架构叁、基础信息创建及信息字段说明肆、实际成本计算逻辑说明伍、实际成本计算陆、标准成本计算逻辑说明染、标准成本计算捌、标准成本差异分析肆.实际成本计算逻辑说明一、在制约量与约当产量二、简例说明三、实际成本计算逻辑四、单位实际成本计算步骤(一)、在制约量与约当产量目的：为了使当月未结束之工单，单位成本更接近实际成本所衍生对于在制品所认定预估之完成成品之量生产量称之为【在制约量】。举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工计生产100PCS，总共耗用1,000元人工成本，制造费用300元，领料成本为5,000元，所以我们可计算出产品之单元成本=(1,000+300+5,000)/100=10+3+50=63元(一)、在制约量与约当产量而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS，而该月份确实领料了100套，人工成本投入了900元，制造费用280元，领料成本为5,000元，现场尚余40PCS未完工，完工程度80%(表示在投入些许之工时即可全部完成),您认为该产品之实际成本为何?按前之计算基础,…….(900+280+5,000)/60=103元您认为103元合理吗？WHY?将计算基础调整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2元(一)、在制约量与约当产量40*0.8=32PCS其所代表的意义称为【在制约量】，即现场的【WIP】量，视同多少完成品。60+32=92PCS其所代表的量称之为【约当产量】，=【实际生产数量】+【在制约量】*工单当月未完工才会有在制问题*在制约量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定(二)、简例说明以下我们以两张工单所发生之实际生产记录及成本来向各位说明产品成本之来源要素及计算逻辑，希望藉着本范例加强各位对实际成本计算的概念。BOMABCDA标准成本21元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元16元工单别MO-000001MO-000002生产量=100PCS200PCS领料套数=100PCS200PCS总投入工时=5HR12HR工资率=50元/HR制造费用率=30元/HR托外进货费用=150元250元工单成本人工=制费=加工=小计=生产量=产品工单别单位入库1,600元3,200元250元600元150元360元150元250元2,150元4,410元100PCS200PCS@=21.5元@=22.05元A产品之月初数量:100PCS月初成本:2,000元A@2,000+2,150+4,410100+100+200=21.4元BOMABCDA标准成本21元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元16元工单别MO-000001MO-000002生产量=100PCS160PCS领料套数=100PCS200PCS总投入工时=5HR8HR工资率=50元/HR=30元/HR=150元200元工单成本人工=制费=加工=小计=约当产量=产品工单别单位入库MO-000002在制约量(实际工资及分摊率分摊)=4040/21=192.38PCS在制约量=192.38-160=32.38PCS(约当产量)30PCS1,600元3,200元250元400元150元240元150元200元2,150元4,040元100PCS190PCS@=21.5元@=21.26元·人工成本＝工单工时之使用人时或机时＊工作中心成本之标准单位人工·制造费用＝工单工时之使用人时或机时＊工作中心成本之标准单位制费·加工费用＝实际发生托外进货净额·材料成本＝实际领料成本(三)、实际成本计算逻辑一、采标准工资及分摊率成本(三)、实际成本计算逻辑一、采实际工资及分摊率成本·人工成本＝工单工时之使用人时或机时＊工作中心成本之单位人工·制造费用＝工单工时之使用人时或机时＊工作中心成本之单位制费·加工费用＝实际发生托外进货净额·材料成本＝实际领料成本(四)、单位实际成本计算步骤１.计算工单之制造成本。２.由工单计算当月之产品实际生产成本。３.计算当月之出库成本。(一)、计算工单之制造成本工单成本更新产品入库单位成本领料单工单工时委外进货单人工成本制造费用加工成本材料成本成本计算或月底成本计价月加权平均单价或产品出库成本(二)、多阶产品结构之产品成本ABCDEFHGBOM架构单位成本计算之顺序由下而上◆◆课程大纲◆◆壹、前言贰、成本计算的系统架构叁、基础信息创建及信息字段说明肆、实际成本计算逻辑说明伍、实际成本计算陆、标准成本计算逻辑说明染、标准成本计算捌、标准成本差异分析一、录入成本系统基本信息1.设置成本子系统参数2.录入工单工时3.录入工作中心成本4.维护工单成本5.维护产品成本(一)设置成本子系统参数目的:设置成本系统的缺省参数1.成本分类方式:相关报表的分类方式2.在制约量计算方式:设置材料,人工和制费在制约量的缺省计算公式.3.工资率及制费分摊率:采实际/标准3.联产品成本分摊方式:设置联产品成本的分摊方式.4.半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半成品成本全部归为其上阶主件的材料成本(二)录入工单工时目的:录入每张工单于工作中心所花费之工时1.2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在规划上应加以考量。【有效工时】：可以有产出之投入时间【无效工时】：管理所造成，花费无法产出，如停工待料造成之工时，停电所产生之工时….等。无效工时对工作中心之【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入工单归属成本，对于单批之工单成本会激增，以致于影响产品成本，如此与标准成本进行比较时比较基础就不同，最好能归属于【制造费用】，将其分摊至所有产品成本中为最佳。信息录入之时机应注意：【工时必须在开工日及完工日之期间发生】关于无效工时五种工单工时录入或生成之方式1.直接逐笔信息录入2.按生产记录生成由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转单)生成工时信息至录入工单工时中。3.按工单工艺标准工时生成由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信息汇总入录入工单工时中。4.按产品途程标准工时生成由生产入库之信息＊该品号之【途程品号】之标准工时信息将工单工时信息汇总入本作业。5.按实际产量当工时生成由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数汇总入本作业(三)录入工作中心成本人工成本应于每月薪资结算完成后，将成本依工作中心归属并录入。制造费用除当月份所有一般制费结算完成后应先执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出来后录入制造费用字段。(四)维护工单成本此作业期初上线时若有在制约量,须人工输入在制约量及在制成本,此后每月由系统自动计算及带出相关字段.期末在制约量可人工修改.修改后应将在制约量锁定并再次计算生产成本(五)维护产品成本1.此作业由成本计算后回写相关成本信息2.下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加工费用:设置成本参数采用『半成品投入归上阶材料成本』时,回写下阶半成品计算后之月平均成本栏位.二、批次作业1.自动生成工单工时2.汇总工作中心工时3.计算生产成本(一)自动生成工单工时选择生成方式:1.按生产记录生成:工单工艺之报工单(或移转单)的使用人时或使用机时2.按工单工艺标准工时生成:移转单数量X各工艺站所订之标准工时3.按产品工艺标准工时生成:生产入库单数量X产品途程所创建之标准工时生成工单工时信息4.按实际产量当前工时生成(二)汇总工作中心工时时机：每月工单工时录入完成后可执行，可重复作业。录入工单工时信息录入工作中心信息汇总工作中心工时录入工作中心成本信息(三)计算生产成本计算生产成本计算程序及重点(1)工单系统之交易需归工单管制。(2)日常存货异常之检视。(3)工单指定完工管理。(4)落实余料退库作业。(5)工单工时时机须正确。(6)非工单用料之管理需明确。1.日常作业计算生产成本计算程序及重点2.计算实际