GB 7054-1986 胶面防砸安全靴

胶面防砸安全靴GB7054-86/UDC685.314：614.897SMASH-PROOFRUBBERSAFETYBOOTS国家标准局1986-11-24发布1987-10-01实施本标准适用于采矿、建筑、冶金、交通、采伐、运输、水产等行业使用的防护脚趾的胶面胶靴。1技术要求1.1防砸内包头，其技术要求按附录A规定。1.2静压力和冲击试验要求符合表1规定。表1━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━│静压力试验│冲击试验│试验后的间隙高度级别│├─────┬────────┼──────────│KN(KGF)│重量，KG│落下高度，MM│MM────┼──────┼─────┼────────┼──────────普通型│10.78(1100)│23│300│不小于15────┼──────┼─────┼────────┼──────────轻型│4.4(450)│23│1.20│不小于15━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━1.3内包头表面应与胶面紧密均匀贴合。1.4外底应有防滑花纹。1.5每双靴的整体重量不超过20KG。1.6物理机械性能必须符合表2规定。表2━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━│靴面│外底指标名称├─────┬─────┽─────┬──────│一级品│二级品│一级品│二级品─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────1.扯断强度，不小于│14.7(150)│12.7(130)│10.78(110)│9.8(100)MPA(KGF/CM2)││││─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────2.扯断伸长率，%不小于│480│440│380│360─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────3.磨耗减量，不大于│││0.80│0.90CM3/1.61KM││││─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────4.硬度(邵尔A型HS)│50~65│50~65│55~70│55~70─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────5.附着力，MPA不小于│0.078(0.8)│0.0684││(KGF/CM)││(0.7)││─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────6.屈挠万次不裂│││5│5━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━注：表中的()为曾采用公斤力单位。1.7外观质量1.7.1外观检验均以目查为主，逐只进行检查，对于单只靴不能表现出来的质量问题，应在配对时，成双检查。外观质量必须符合表3规定。表3━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━━━━序号│项目│一级品│二级品━━┿━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━━━━1│鞋面起皱│稍有皱纹和麻点，不影响美观者│超过一级品规定者──┼──────┼──────────────┼────────────────2│靴面砂眼│不准有│弯曲处不准有，其他部位直径│││不超过1.5MM，深度不超过靴│││厚度的1/2，中统限三处，高│││统限四处├──────┼──────────────┼────────────────│靴面杂质│弯曲处不准有，其他部位直径不│弯曲处不准有，其他部位直径││超过1MM│不超过2MM──┼──────┼──────────────┼────────────────3│靴面粘伤痕迹│靴前部位不准有，其他部位面积│面积不超过50MM2，中统限││25MM2，中统限二处，高统限│三处，高统限四处││三处││││├──────┼──────────────┼────────────────│靴面气泡│弯曲处不准有，其他部位直径不│弯曲处不准有，其他部位直径││超过1.5MM中统限二处，高统限│不超过2.5MM中统限四处，高││三处│统限五处├──────┼──────────────┼────────────────│靴面疙瘩硬粒│弯曲处不准有，累计面积在25│弯曲处疙瘩硬粒不超过二个，││MM2以下，中统限二处，高统│其他部位不影响穿着者││限三处│──┼──────┼──────────────┼────────────────4│靴面亮油粘纸│轻微粘纸，水洗后不留痕迹│经水洗脱落后影响光泽│亮油擦伤│靴前部不准有，其他部位长20MM│长30MM以下或累计面积不超过││以下限二处或累计面积不超过│500MM2││80MM2│├──────┼──────────────┼────────────────│纤维杂质│靴前部位不准有，其他部位纤维│超过一级品规定者││杂质长度不超过25MM，中统限二│││处，高统限三处│──┼──────┼──────────────┼────────────────5│靴面与夹│面积不超过150MM2限一处，统│累计面积不超过400MM2，但│里布脱壳│口不准有│不得集中于统口处──┼──────┼──────────────┼────────────────6│上口线脱│上口线脱胶不准有，剪边修坏深│脱胶长不超过10MM，修坏深度│胶、修坏│度不超过1.5MM限一处，接头洞│不超过2MM限一处，接头洞长度││长度不超过2MM│不超过3MM──┼──────┼──────────────┼────────────────7│内底布脱壳│累计面积不超过400MM2│累计面积不超过600MM2├──────┼──────────────┼────────────────│夹里布、内│累计面积不超过300MM2│累计面积不超过600MM2│底布污染││├──────┼──────────────┼────────────────│内底歪斜脱空│内底边缘脱空宽度不超过6MM│内底边缘脱空宽度不超过9MM，│││大底不准下塌──┼──────┼──────────────┼────────────────8│外底弹开│不准有│深度不超过2MM限二处├──────┼──────────────┼────────────────│高跟与大│一次硫化跟与大底弹开深度不超│一次硫化跟与大底弹开深度不超│底弹开│过1MM│过3MM├──────┼──────────────┼────────────────│内底与外│面积200MM2以下限二处│累计面积1000MM2以下│底脱空││├──────┼──────────────┼────────────────│高跟装前装│轻微不明显者│不严重影响美观者│歪、窝跟││├──────┼──────────────┼────────────────│外底包围条│围条露出外底不低于2MM│超过一级品规定者├──────┼──────────────┼────────────────│外底粘着痕迹│面积不超过100MM2限一处，花│面积不超过400MM2限一处，花││纹基本清晰│纹基本清晰├──────┼──────────────┼────────────────│砂粒、杂│弯曲处不准有，其他部位直径不│弯曲处不准有，直径不超过4MM│质、气泡│超过2MM限二处，高或深不超过│限二处，高或深不超过2MM││1.5MM│├──────┼──────────────┼────────────────│切边有气孔│直径不超过1.5MM限四处(包括一│直径不超过2MM限八处││次硫化高跟)│├──────┼──────────────┼────────────────│后跟花纹长短│每双差距不超过7MM│每双差距不超过14MM──┼──────┼──────────────┼────────────────9│夹里布破│不准有(经修理后不在此限)│不影响穿着者│洞开线││──┼──────┼──────────────┼────────────────10│漏油缺油│漏油不准有，缺油不低于上口线│漏油不准有，其他超过一级品规││以下│定者├──────┼──────────────┼────────────────│亮油灌统│亮油灌统深度不超过30MM，长度│││不超过统口周长的1/2│超过一级品规定者├──────┼──────────────┼────────────────│亮油影条│前部位不明显者，长度不超过全│││靴长的1/3│超过一级品规定者├──────┼──────────────┼────────────────│光泽不匀│1M视距不明显者│超过一级品规定者──┼──────┼──────────────┼────────────────11│统口高低不平│每双从后跟上口处测量，高低差│每双高低差不大于10MM││不大于5MM│──┼──────┼──────────────┼────────────────12│内底高低不│面积不超过200MM2，高或低不│面积不超过400MM2限三处，高│平及气泡│超过2MM限三处│或低不超过2MM──┼──────┼──────────────┼────────────────13│防砸内包头海│轻微者│超过一级品规定者│绵起泡、脱壳││──┼──────┼──────────────┼────────────────14│胶质部件喷硫│不准有│不准有━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━1.8浸水试验：要求每只靴没有漏水现象。1.9一般穿用要求1.9.1穿用时不得有不适感或影响劳动操作。1.9.2在内包头部分的靴里要有革、布或橡胶、海绵泡沫、塑料等衬垫，以保证穿鞋时不磨伤脚趾。2试验方法2.1静压力试验2.1.1试验仪器：采用的压力试验机精度±1%，最小刻度值在5KFG以下，测量范围不大于2000KGF，试验平台直径要大于75MM，上下平台呈平行状态。2.1.2试样：将产品的内包头后缘向后延长25±3MM，将下余的部分都割掉，仅留靴头和外底作为试样，其示意如图1：2.1.3试验方法：在试样内包头近似中心处放入同等高度直径为22MM的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部，以3~5MIN的时间内将压力加到1100或450KGF后停机1MIN，再使压力恢复至零，取出橡皮泥，测其高度不小于15MM为合格。2.2冲击试验2.2.1冲击试验的仪器结构如图2所示2.2.2试样准备用2.1.2规定。2.2.3试验方法：试验机垂锤的重量为23±0.2KG，将试样固定在装置上，按表1规定调整，然后使重锤自由落下，进行冲击试验。试验后，取出橡皮泥测定其高度不小于15MM为合格。2.3浸水试验：成品浸入深度为全鞋高度1/2的水中，双手紧卷统口，使统皮里鼓满空气，然后用力排除空气，若水中有气泡逸出，即为漏水，如图3所示。2.4橡胶物理机械性能试验方法的一般要求按GB527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》中的规定执行。注：成品试样取片可顺大底方向裁取。2.5橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB2941-82《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》的规定执行。注：试样试验前放置时间不应少于6H。2.6硫化橡胶拉伸性能的测定按照GB528-82《硫化橡胶拉伸性能的测定》的规定执行。注：胶鞋外底与胶面性能测试一律采用6MM裁刀。2.7硫化橡胶耐磨性能的测定按GB1689-82《硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)》的规定执行。注：外底厚度较薄时，磨耗试片可为2~3MM。2.8橡胶硬度的试验按GB531-83《橡胶邵尔A型硬度试验方法》的规定执行。注：外底厚度较薄时，磨耗试片可为2~3MM。2.9胶面鞋的附着力试验按GB532-82《硫化橡胶与织物粘着强度的测定》的