EV2000变频器维修培训(7)

Enydrive系列变频器——维修培训一、日常检查与维护二、元器件检测三、故障信息与故障分析四、故障对策五、EV2000结构与接口变频器是以半导体元件为中心构成的静止装置，由于温度、湿度、尘埃、振动等，使用环境的影响，以及其零部件常年累月的变化、寿命等原因而发生故障，为了防患于未然必须进行日常检查和定期检查。1、日常检查基本上是检查运行中是否有异常现象：①安装地点的环境是否有异常？②冷却系统是否正常？③变频器是否有异常振动、异常声音？④是否有异常过热、变色？是否有异味？⑤电动机是否有异常振动、异常声音和过热？是否有异味？日常检查与维护检查对象检查要领判别标准检查内容周期检查手段运行环境⑴温度、湿度⑵尘埃、水及滴漏⑶气体随时⑴温度计、湿度计⑵目视⑶目视⑴按规格书温度50℃、40℃以上开盖运行⑵水漏痕迹⑶无异味变频器⑴振动发热⑵噪声随时⑴外壳触摸⑵听⑴振动平稳，风温合理⑵无异样响声电机⑴发热⑵噪音随时⑴手触摸⑵听觉⑴发热异常否⑵噪音均匀运行状态参数⑴输出电流⑵输出电压⑶内部温度随时⑴电压表⑵电流表⑶温度计⑴在额定值范围内⑵在额定值范围内⑶温升小于35℃日常检查与维护2、定期检查检查不停止运行就不能检查的部位和需要定期检查的部位。根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期检查。检查内容：①冷却系统是否有异常？清扫电路板灰尘与风道灰尘。②紧固检查及加固。由于振动、温度变化等影响，螺钉、螺栓等紧固部分往往松动，要仔细确认后实施；③导体、绝缘物是否有腐蚀、破损？④确认保护回路等的动作，确认各部的动作波形；⑤测量绝缘电阻；⑥检查与更换冷却风扇、平滑电容器、接触器、继电器；⑦对于TD2100如果采用内置液位传感器实现进水池液位检测，建议每月检查和清理一次检测电极。日常检查与维护零部件的更换变频器易损件主要有冷却风扇和滤波用电解电容器，其寿命与使用的环境及保养状况密切相关。①冷却风扇用于主回路半导体元件等发热器件冷却的风扇，寿命时间为3～4万小时因此对于运行时间较长运转的装置，通常需要以3年一次的周期更换冷却风扇或轴承。另外检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。②电解电容器在主回路直流部作为滤波使用大容量电解电容，由于脉动电流等影响，其特性要劣化。劣化受周围温度及使用条件很大影响，在有空调的一般环境条件下使用时，大约5年需要更换一次。电容器的劣化经过一定时间后发展迅速，检查周期最低为1年，接近寿命时最好为半年以内。检查时外观的判断基准为；◆外壳的状态：外壳侧面、底面的膨胀；◆封口板的状态：明显的弯曲、严重的裂痕；◆防爆阀的状态：阀的膨胀显著、已经动作过；◆其他：外表裂痕、变色、漏液，定量的判断，电容器容量下降到额定容量85%以下时为其寿命。日常检查与维护检查位置检查事项检查周期检查周期检查周期检查方法判定基准使用仪表日常定期1年定期2年全部周围环境周围温度、湿度、尘埃等√周围温度－10℃～50℃湿度90%以下不结露温度计湿度计记录仪全部装置是否有异常振动、异常声音√利用观察和听觉没有异常电源电压主回路电压是否异常√测定变频器端子排R、S、T相间电压220V±20%380V±20%万用表、数字式多用仪表主回路全部①兆欧表检查②紧固部分是否松脱③是否有过热④清扫√√√√①拆下变频器接线，将R、S、T、U、V、W短路检测与地间电阻②加强紧固③利用观察①在5兆鸥以上②正常③正常500VDC兆欧表连接导体电线①导体是否歪斜②导线是否破损√√①②用眼观察①②没有异常端子排是否损伤√用眼观察没有异常功率模块检查各端子间二极管特性√拆下接线检查P、N与R、S、T、U、V、W间二极管特性满足二极管特性万用表日常检查与维护检查位置检查事项检查周期检查周期检查周期检查方法判定基准使用仪表日常定期1年定期2年主回路电解电容①是否漏液②安全阀是否膨胀动作③测定静电电容√√√①②用眼观察③用电容量测定器测量①②没有异常③额定容量的85%以上容量计继电器①动作时是否有异常声音②触点是否粗糙√√①用听觉②用眼观察①②无异常电阻器①绝缘物是否有裂痕②是否断线√√①用眼观察水泥电阻、绕线电阻类②用万用表测量①无异常②误差在标称值的±10%以内万用表数字式多用仪表控制回路保护回路动作检查①变频器单独运行时各输出电压是否平衡②进行保护动作试验√√①测定变频器U、V、W端子相间电压②人为制造故障检测保护回路①相间电压平衡在380V±3%②在程序上应有保护动作数字式多用仪表整流型万用表冷却系统冷却风机①是否有异常振动与异常声音②连接部件是否松脱√√①在不通电时用手拨动旋转②加强紧固①平滑旋转②无异常电机全部①是否有异常振动与异常声音②是否有异味√√①用听觉、视觉②由于过热损伤产生的异味①②无异常绝缘电阻兆欧表检测√拆下U、V、W连接线与电机连接线应在5兆鸥以上500V兆欧表日常检查与维护一、日常检查与维护二、元器件检测三、故障信息与故障分析四、故障对策五、EV2000结构与接口C4R1R2R3C5C6R5C7CT1CT2IPMM滤波制动吸收DSP键盘/显示RS232/RS485EEPROMRESTWATCHDOG外部控制端子输入故障继电器输出1mA电流/频率模拟显示集电极开路输出电流信号处理驱动保护电路光耦隔离开关电源直流母线T5Iu=Iw+Iv风扇驱动电路接触器驱动电路残压检测电路缺相掉电检测电路RSTT1T2T3C1C2C3整流模块R4CHARGE系统原理图主回路器件损坏常用判断方法：1、整流桥可采用万用表的二极管测量档判断2、电容可观察外观、用模拟表电阻档测充放电特性或万用表测电容档3、变压器用万用表电阻档检测是否断路、依据温升判断匝间短路等4、接触器检测线圈是否断路、触点是否接触良好5、逆变桥IPM采用万用表的二极管档测量判断元器件检测D1D2D3D4D5D6T1T2T3T5T6T4RSTUVWC1C2PN功率模块检查方法：1、拆下与外连接的电源线（R、S、T）和电机线（U、V、W）；2、准备好万用表（使用档次为1欧电阻测量档或二极管测量档）；3、在变频器的端子排R、S、T、U、V、W、P、N处，交换万用表极性，测定它们的导通状态，便可判断其是否良好。注意：1、测定时必须确认滤波电容放电以后，才能进行检测；2、不导通时，将指示为∞，由于滤波电容的影响会瞬间导通，有时不指示∞，导通时指示几十欧，决定于模块种类、数量、万用表种类等，其数值不同，但各项指数几乎相等时，认为是良好。元器件检测万用表极性+万用表极性—测定值万用表极性+万用表极性—测定值整流模块D1RP通D4RN不通整流模块D1PR不通D4NR通整流模块D2SP通D5SN不通整流模块D2PS不通D5NS通整流模块D3TP通D6TN不通整流模块D3PT不通D6NT通逆变模块T1UP通T4UN不通逆变模块T1PU不通T4NU通逆变模块T3VP通T6VN不通逆变模块T3PV不通T6NV通逆变模块T5WP通T2WN不通逆变模块T5PW不通T2NW通注：如采用万用表二极管测量档测量，类似测量方法，分为通与不通两种。元器件检测一、日常检查与维护二、元器件检测三、故障信息与故障分析四、故障对策五、EV2000结构与接口故障代码EV2000故障类型故障代码EV2000故障类型E001加速运行过电流E013变频器过载E002减速运行过电流E014电机过载E003恒速运行过电流E015外部设备故障E004加速运行过电压E016EEPROM读写错误E005减速运行过电压E017RS232/485通信错误E006恒速运行过电压E018接触器未吸合E007控制电压过电压E019电流检测电路故障E008输入侧缺相E020CPU错误E009输出侧缺相E021——E010功率模块保护E022——E011功率模块散热器过热E023操作面板参数拷贝出错E012整流桥散热器过热E024自整定不良故障信息1加速过电流保护(E001)A.变频器加速失速过流变频器输出电流≥变频器额定电流×失速过流点且持续时间≥1分钟；输出的最后时刻为加速过程。B.加速过程中满足变频器输出电流≥过流保护点（1.8—1.9倍额定电流）2减速过电流保护(E002)减速过程中有因失速引起的过流保护和纯粹电流过大引起的过流保护。E002故障产生的条件有下列几种方式：A.变频器减速失速过流。变频器输出电流≥变频器额定电流×失速过流点且持续时间≥1分钟；输出的最后时刻为减速过程。B.减速过程中满足变频器输出电流≥过流保护点3恒速过电流保护(E003)E003故障产生的条件如下：运行过程中满足：变频器输出电流≥过流保护点故障分析4变频器加速过电压保护(E004)FL.02，是否选择失速过压保护，等于1选择，等于0则不选择。FL.03，设置失速过压保护点，范围120~150%，FL.03乘以537V即是进行保护时的实际母线电压。E004故障的产生有以下几种情况：A.FL.02过压失速功能选择允许，直流母线电压≥537V×失速过压点(FL.03)且持续时间≥1分钟B.直流母线电压值≥过压保护点（760V，电压误差范围±3%）5变频器减速过电压保护(E005)FL.02，是否选择失速过压保护，等于1选择，等于0则不选择。FL.03，设置失速过压保护点，范围120~150%，FL.03乘以537V即是进行保护时的实际母线电压。E005故障的产生有以下几种情况：A.FL.02过压失速功能选择允许，直流母线电压≥537V×失速过压点(FL.03)且持续时间≥1分钟B.直流母线电压值≥过压保护点（760V，电压误差范围±3%）6变频器恒速运行过电压(E006)变频器恒速运行过程中监测直流母线电压，当满足下面条件时，直流母线电压≥过压保护点故障分析7控制电源过电压保护(E007)变频器检测辅助电源输出电压，当该输出超过设定值时，变频器应能实现保护并显示故障代码E007。不同的变频器辅助电源的接法不一样。22KW（及22KW以下功率等级）变频器辅助电源接在直流母线上，所以22KW变频器实际上检测的仍是母线电压，从30KW变频器开始，控制电源由交流输入经整流获得。因此，控制电源过电压的检测分两种情况：（1）大于或等于30KW的变频器在运行过程中，或者停机状态下，都检测控制电源过电压；（2）小于或等于22KW的变频器，在停机状态下检测控制电源过电压，但在运行过程中不检测，而且只在停机1分钟后才检测控制电源过电压。变频器在刚上电时都检测控制电源过电压，但要在上电1分钟后才报警。故障条件：控制电源直流母线电压值≥1.49×537V＝800VCVD、DBVD检测对应为1V输出对应200V实际电压值。故障分析8输入侧缺相(E008)变频器通过硬件电路检测三相输入电压，在输入缺相时不影响接触器释放时1-2S内，给出输入缺相保护；如果在输入缺相时的重载情况下，20ms内的缺相不做保护，超过20ms并引起接触器释放情况时立即实施保护，防止烧坏充电电阻，并显示故障代码E008。9输出侧缺相(E009)变频器运行中检测输出电流，如果某相输出电流和其它两相的差别超过一定值时，变频器能实现保护并显示故障代码E009。变频器软件设定只有输出电流大于变频器额定电流的20％时，才进行输出缺相检测，并且经过一定时间的延迟后（约1分钟），才实现缺相保护。10IPM故障保护(E010)当IPM出现过流、过温、控制电压欠压中任意一种或检测到输出对地短路或三相输出严重不平衡时，系统产生FO信号，显示E010。具体保护点为（若非特殊说明，仅指散热器温度为25℃）：①短路或过流：125%×Ic±2%；②过温：T=115℃±2%；③控制电压欠压：低于19.5V（55KW/75KW);④输出对地短路或三相输出严重不平衡：30%×Ic±2%；故障分析11IPM散热器过热(E011)当IPM散热器温度过高时，变频器应能实现保护并显示E011故障。45KWG型及其以下功率等级的变频器，采用热敏电阻直接检测散热器的温度，所以IPM散热器保护温度设定为＋83℃（±5℃）；55KWG型及其以上功率等级的变频器，直接利用模块内部引出的结温信号