GTCC-018-2015 43kg∕m 75kg∕m钢轨产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-018-201543kg/m～75kg/m钢轨2015年06月08日发布2015年06月10日实施国家铁路局第1页43kg/m～75kg/m钢轨产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了43kg/m～75kg/m钢轨产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于43kg/m～75kg/m钢轨的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T2344-201243kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表1。表1抽样数量及要求抽样数量抽样要求备注6件尺寸、平直度和扭曲、表面质量：长度不小于25m，2件抽取100m钢轨或75m钢轨两端。其余项目：抽取3炉次样品，每炉2件，截取不大于10m样段，同时截取同样数量备用样段留存于检验机构。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查管理办法》（国铁科法〔2014〕33号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。第2页4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备要求见表2。表2检验用主要计量器具和仪器设备序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1碳硫分析仪C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%；S：0.0003%～0.003%－2ICP原子发射光谱仪－（1～2）%－3氮氢氧测定仪O：0.05ppm-5.0%N：0.05ppm-3.0%H：0.1ppm-0.25%O：0.5%N：0.5%H：2.0%－4万能材料试验机0～600kN1级－5布氏硬度计8HB～448HB1HB－6洛氏硬度计20HRC～66HRC0.1HRC－7金相显微镜50×～2000×－－8落锤试验机锤重1吨，落锤高度12m－－9专用检查样板满足断面测量要求－－10游标卡尺0～500mm0.02mm－11塞尺0.02mm～1.00mm0.01mm－12平直尺1m、1.5m、3m－－13扭转尺1000mm－－14静态电阻应变仪±1με～±20000με±0.05%－15电液伺服疲劳试验机0～100kN1级－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。第3页5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签、签字完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，报检验机构负责人进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。尺寸、平直度及扭曲、表面质量轨底残余应力断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率、疲劳化学成分、残留元素、含氢量、总含氧量、含氮量、拉伸、硬度、显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、落锤第4页6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。6.4.3现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。表3检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1化学成分C、Si、Mn：□.□□□P、S、Al、V：□.□□□□C、Si、Mn：□.□□P、S、Al、V：□.□□□－2残留元素□.□□□□.□□－3含氢量□.□□□□□□□.□□□□□－4总含氧量□.□□□□□□.□□□□－5含氮量□.□□□□□□.□□□□－6拉伸试验Rm：□.□A：□.□□Rm：□A：□.□－7轨顶面硬度□□－8轨头横断面硬化层硬度□.□□.□－9轨端淬火硬度□□－10显微组织－－－11脱碳层深度□.□□□.□－第5页序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注12～13非金属夹杂物□.□□.□－14低倍－－－15落锤－－－16尺寸轨高□.□□□.□－17轨头宽□.□□□.□－18轨冠饱满度□.□□□.□－19断面不对称□.□□□.□－20夹板安装面斜度□.□□□□.□□－21夹板安装面高度□.□□□.□－22轨腰厚度□.□□□.□－23轨底宽度□.□□□.□－24轨底边缘厚度□.□□□□.□□－25轨底凹入□.□□□.□－26端面斜度(垂直、水平)□.□□□.□－27螺栓孔直径□.□□□.□－28螺栓孔位置□.□□□.□－29螺栓孔直径和位置的综合偏差□.□□□.□－30螺栓孔倒棱□.□□□.□－31长度□.□□－32～35平直度和扭曲□.□□□.□－36～40表面质量－－－41轨底残余应力□.□□－42断裂韧性□.□□－43疲劳裂纹扩展速率□.□□－44疲劳－－－8检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定第6页A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表4。表443kg/m～75kg/m钢轨检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1化学成分A101－2残留元素B101－3含氢量A101－4总含氧量B101－5含氮量B101－6拉伸试验A101－7轨顶面硬度A101－8轨头横断面硬化层硬度B101－9轨端淬火硬度B101－10显微组织A101－11脱碳层深度B101－12～13非金属夹杂物B101－14低倍A101－15落锤A101－16～31尺寸B201－32～35平直度和扭曲B201－36～40表面质量B201－41轨底残余应力B601－42断裂韧性A301－43疲劳裂纹扩展速率A301－44疲劳A301－8.2综合判定当A、B类不合格满足表5所示判定方案（A类项点须100%合格，B类项点按80%合格判为合格，其中合格项点数按5舍6入原则计算）时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）第7页判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表5综合判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReA类na01B类nb78如B类项点数变动，则按8.2条判定原则进行。9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：王艳华、胡智博。本细则由国家铁路局管理。第8页附表43kg/m～75kg/m钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1化学成分ATB/T2344-2012第6.2条见附表1TB/T2344-2012第7.1条GB/T20123-2006GB/T20125-2006在钢轨上按照TB/T2344-2012图7拉伸试样部位取化学分析试样，按照GB/T20123称量约0.5g试样，经高频燃烧后测定C、S的含量，按照GB/T20125称量0.5g试样后，加入酸，加热完全溶解后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于0.999后，测定的Si、Mn、P、V、含量。偏差C：±0.02%、S：﹢0.005%、Si：±0.02%、Mn：±0.05%、P：﹢0.005%、V：±0.01%、，其它元素允许偏差符合GB/T222-2006。碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪仲裁试验采用化学法2残留元素BTB/T2344-2012第6.2条见附表2TB/T2344-2012第7.1条GB/T20125-2006在钢轨上按照TB/T2344-2012图7拉伸试样部位取化学分析试样，按照GB/T20125称量0.5g试样后，加入酸，加热完全溶解后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于0.999后，测定的残留元素含量。允许偏差符合GB/T222-2006。ICP原子发射光谱仪3含氢量ATB/T2344-2012第6.2.3条钢轨成品≤0.00020%TB/T2344-2012第7.2条GB/T223.82-2007在钢轨头轨头中心取测试样，测试含氢量。氢测定仪－4总含氧量BTB/T2344-2012第6.2.4条≤0.0030%TB/T2344-2012第7.3条GB/T11261-2006在钢轨头部上按照TB/T2344-2012图6所示3个位置取测试样，测试总含氧量。氮氧测定仪－5含氮量BTB/T2344-2012第6.2.5条≤0.0090%TB/T2344-2012第7.3条GB/T20124-2006在钢轨头部上按照TB/T2344-2012图6所示3个位置取测试样，测试含氮量。氮氧测定仪－第9页附表43kg/m～75kg/m钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6拉伸ATB/T2344-2012第6.3条钢牌号(热轧)Rm(MPa)A(%)GB/T228.1-2010TB/T2344-2012图7在钢轨上随机取样，具体部位件见TB/T2344-2012图7所示。试样尺寸为d0=10mm,l0=5d0。试验方法参照GB/T228.1-2010方法B执行。万能材料试验机－U71Mn≥880≥10U75V≥980≥10U77M