Parker的专业培训资料（PPT35页)

软管软管接头软管总成软管的基本结构-钢丝编织软管钢丝编织的夹角－中位角－54°44“外层内层增强层软管的基本结构－钢丝缠绕软管钢丝缠绕的夹角－中位角－54°44“软管的类别(按基本材料区分)橡胶软管（派克HPD产品)热塑软管（派克PARFLEX和POLYFLEX产品)热塑软管的优点介质适应性强，耐油性好耐磨性好－是天然胶的20倍弹性好，耐扯断强度高－是橡胶的3倍温度适应范围广－－70到＋120C重量轻弯曲半径小－是一般胶管的1/2阻燃性好抗老化性能强，耐压力脉冲寿命长容积膨胀系数小外表光洁，美观，流体阻力小软管的基本参数基本参数：内径，外径额定工作压力，最低爆破压力，压力脉冲寿命耐真空度介质适应性适应温度范围最小弯曲半径长度变化率耐磨性耐臭氧高压绝缘型容积膨胀率低温柔软性粘合强度介质尺寸规格压力温度应用条件管接头可供性软管选择的基本条件介质适应性与软管的内层材料橡胶软管的5种基本内衬管材料：丁晴胶，高含量丁晴胶-(381,481)氯丁胶-(771/77C,781/78C,731)PKR（氯化聚乙烯)-(213,296)尼龙-(P80)EPDM（三元乙丙胶)-(274,304)查阅软管的介质相容性表热塑软管具有更强的介质适应性软管尺寸规格－选择合理的流速划线规格－4－5－6－8－10－12－16－20－24－32英制尺寸1/45/163/81/25/83/411-1/41-1/22公制尺寸6.47.99.512.715.91925.431.838.150.8公制公称规格681012152025324050英制当量规格3/161/45/1613/321/25/87/81-1/81-3/81-13/16划线规格－4＝4/16=1/4(英制)压力－会导致软管爆破！系统工作压力？静压还是动压？最高冲击压力？压力交变频率？是否吸油回路？工作油温和工作环境？FluidConnectorsISO标准规定的脉冲试验压力波形液压软管的耐压工作压力-软管保持正常工作所能承受的最高压力(Pw)合格试验压力-软管总成进行静压试验时必须承受的压力(=2XPw)最低爆破压力-软管总成进行爆破试验时必须超过该压力(=4XPw)脉冲试验压力-软管总成进行脉冲疲劳试验时规定的压力(=1.33Pw)软管的增强层增强层是软管耐压的决定因素纤维增强－801，831，201，213，钢丝编织增强－301，381，421，481，461，491，371，钢丝缠绕增强－731，771，77C，781，78C，钢丝缠绕软管的压力脉冲寿命是钢丝编织软管的2倍以上温度－同时在高压和高温下工作的软管会大大缩短使用寿命！同时考虑介质温度和环境温度同时考虑最高温度和最低温度－40/+100C°-381,481,371,731－40/+125C°-301,421,771/77C,781/78C560,590－40/+150C°-421H,436－55/+100C°-301LT,53LT,55LT-50/+230C°-919(2MPa)软管的标准化国际上通用的软管标准：ISO1436－钢丝编织液压软管，ISO3862－钢丝缠绕液压软管美国SAE。J517(100R1-100R17)德国DIN20022(1SN/1ST，2SN/2ST)20023(4SH,4SN)特定行业和质量机构的认证软管试验方法的国际标准ISO1402－液压静压力试验ISO6803－液压脉冲寿命试验ISO7233－耐负压试验ISO1817－介质相容性试验ISO4672－低温柔软性试验ISO6945－耐磨性试验ISO7326－耐臭氧试验ISO8033－黏附力试验软管的应用条件弯曲半径环境条件－温度？辐射？磨擦？静电积聚？高压电？政府，行业的特殊标准要求软管弯曲半径与耐压软管外层材料与使用环境耐天候耐臭氧耐磨耗耐温度耐化学侵蚀软管的抗高原紫外线性能橡胶软管：最优－301，421，431，77C，78C优－451ST，471ST较优－381，481，451TC，771，772，781，782，792热塑软管具有更优越的抗紫外线性能软管接头－是确保软管总成可靠工作的关键软管总成的主要失效模式:软管爆破于管体软管爆破于接头端部软管接头拔脱软管针状穿孔泄漏软管接头内连接处泄漏软管接头外连接处泄漏软管总成的安装造成软管损坏失效的最常见原因是不正确的管路排列和装配。过松或过紧的拧紧都是造成接头泄漏的原因硬管连接必须考虑空间的长度补偿伸直安装的软管必须留有5％的余地软管扭曲30°可降低软管90％的使用寿命软管与软管或机体的磨擦造成软管爆破软管弯曲半径缩小20％，可降低软管90％的寿命高温可导致软管承压能力降低，接头漏油，疲劳寿命缩短软管总成的正确安装