PMC在企业的角色和功能培训

PMC的由来：•PMC：（Production&MaterialControl生产及物料控制)•MRP：(MaterialsRequirementPlanning物料需求规划)•MRPⅡ：（ManufacturingResourcePlanning制造资源规划）•ERP：（EnterpriseResourcePlanning企业资源规划）主管直觉式生管---严密督导式生管---系统化生管PMC是如何定义的1.狭义的PMC：就是指对生产计划和物料的管理和控制,怎么样统筹生产，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低,典型的如丰田JIT的零库存的理念.2.广义的PMC:是指对整个营运系统的生产及物流的控制,这个过程包括从制订生产计划开始,物料需求和采购,库存管理等各环节.从这个概念分析,PMC包含两个主要内容,一个中心,两个主要内容是:生产调度和物流管理,一个中心是:以控制活动为中心.品质、技术生产指令核心团队人事财务物料需求采购仓库生产计划生产协调车间1、2…产品生管物控客户订单评审产能控制链物料控制链PMC控制源控制闸权力（稽核）权力（稽核）数据（目标）数据（目标）稽核工厂网状控制图PMC部在企业的角色的功能一、PMC部的第一个角色:生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当着企业营运系统的参谋角色.二、PMC部的第二个角色:生产控制,是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色.生产计划是有效地控制生产的前提条件生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。三、PMC部的第三个角色:物料控制,是生产系统的管家,充当营运系统的后勤角色.工厂营运的目的是盈利,盈利的方式除价格提高之外,只有降低成本一途,成本中最大的一块就是材料,如何控制及减少库存,提高资金的利用率,如何控制制程中的损耗,这里对静态及动态两个方面的控制就是PMC部要履行的重点工作之一.控制活动是一个过程:通过它来变更生产制造系统某些方面的情况，以取得对这个系统所要求的成效。控制过程的目标是要使这个制造系统的运转符合于它的目标。控制本身并不是终极目的，而是达到这个目的的手段即改善系统的经营。生产是围绕产品在运转,产品是由物料组成,物料是构成产品最主要的成本要素.四、PMC部的第四个角色:协调职能,是生产系统的协调员,充当着营运系统的通信角色.美国企业家詹姆斯·穆尔的一句名言说：“组织的第一原则就是协调。”PMC部在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原则的应用效果.这是PMC部作为生产计划和物料控制的主要内容及控制的中心职能的必然结果:它是一个生产系统的信息中心.日本著名企业管理大师松下幸之助，对这种组织协调工作非常重视。他说“一加一等于二，这是尽人皆知的算术，可在人与人之间的组合调配上，如果组织恰当，一加一可能会等于三、四，甚至等于五；如果不恰当，则可能等于零，更可能是个负数。”以上分析了PMC部的角色和功能,在中小工厂就有必要针对性的将PMC部的相关职能分划出来,对生产营运系统进行相应的调整,并完善和解决在实际过程中所遇到的种种问题.什么是生产与物料的控制PMC是指生产管理及物料控制,通常分为两个模块：PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）MC：物料计划、请购、物料调度控制。（俗称：物控）如何做好生管\物控管理？生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产\物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。生管与物控应做到：1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料2、制定较为合理的月\周\日计划3、水平沟通配合,做出高效的生产和物料计划4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协调处理计划做得差，容易造成什么样的影响PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成什么结果？1、生产线经常停工待料2、生产线单据（订单）堆积或无单生产3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成来料不准或仓库材料堆积5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一多，生产计划就打乱变成无计划6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产计划的执行，造成恶性循环•一、撑握PDCA科学管理•二、人、机、物的需求•三、计划的控制•四、月、周、日生产计划及执行状况•五、异常的处理及分析•六、ABC类分析法计划管理PDCA管理循环何谓管理1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并采取改善措施2、管理循环:设定-实施-查核-改善PDCA设定计划决定达成计划的方法教导、训练计划实施定期查核查核要素纠正措施改善防止人、机、物1.人、机、物＝生产能力（简称产能）对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作2.产能分为两种：1)正常产能：指正常上班时间（８小时）生产的数量。2)最大产能：指人员、设备、材料正班＋加班时间所生产的最大数量3.人力负荷由PMC部生管根据预测的计划量，对人员进行需求或调整4.机器负荷、标准产能由工程部提供5.物料负荷由物控进行材料分解后，进行追踪及调控人、机、物计划的控制计划的类型分为两种：1、订单生产型:根据订单进行安排生产2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生产计划订单生产优\缺点•优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货•缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单）•优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较充分，因人\机\物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障,同时产品交期有保证•缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费计划预测优\缺点生产计划表单•月\周计划分析表•月\周材料需求请购表•月\周计划进度表进度的控制进度的控制可分为4个部分：事务进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事务进度控制采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方式生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据异常处理一、常见的异常有那些？二、异常发生后该如何处理？异常发生后处理方法•制程中材料品质异常•1.制程中出现材料品质异常时,生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度•2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产现状调整异常发生后处理方法•新产品投产工艺操作异常•1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当生产停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导,对指导仍然苛服不了的工序,生管应发出计划变更的通知•2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进行分析改进异常发生后处理方法•材料短缺异常•1.生产中因材料损耗超出备损量时,而材料仓无库存,导致生产不能结尾,生管应记录编号•2.生管按记录编号查找所需材料数量,提供物控要求回复到货时间,确保满足交期异常发生后处理方法•增单\临时插单\减单•1.增单\临时插单时生管要考虑人\机\物是否均衡,是否对其它产品完工有影响,确保生产秩序和工作秩序的稳定•2.减单时生管要考虑调动计划补充产量,保证饱和的工作任务异常发生后处理方法•机器故障•1.机器出现故障时,生管要了解机器异常的原因和影响生产程度,灵活的进行调整•2.机器维修正常运转后,因考虑延伸工作时间完成计划异常发生后处理方法•其他不可预知的异常•1.停电同样对生产进度有影响,同样要进行适当的调整。•2.人员流失同样影响生产计划,也要加以适量调整。•3.刮台风等自然灾害,导致不能整常生产时,计划也应适量调整。•针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间生产进度满足不了，影响成品发货时,第一时间与销售部门沟通，可先对紧要的产品先排产生产，争取生产时间。影响交期的沟通ABC类分类ABC类分析法简单说法就是：重要的少数，不重要的多数。采取ABC分类主要作用分为三点：1、对销售计划可作客户分类的管理。2、可作采购对供应商的分类管理。3、可作生产计划及物料备货管理。良好的物料管理者应具备哪些职能？一、适时：在需要使用的时候及时地供应物料，不停工待料，也不过早送货存放货仓积压资金。二、适质：对厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都要符合要求。三、适量：请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请购。1.物料短缺对生产造成的影响．生产中如有物料短缺，会对正常生产造成严重的影响，导致生产混乱•---打乱生产计划•---造成生产停工待料•---造成产品在制程中停顿•---导致物品摆放区域混乱•---影响交货期如果物料控制不当造成的影响？2.物料短缺对制造成本造成的影响。物料短缺的影响直接关系到资金和效率，包括延长生产周期在内的整个过程中无谓的积压成本•---增加成品的库存成本•---增加在制品的管理成本和资金积压如果物料控制不当造成的影响？3.物料短缺对人员的影响。物料短缺现象打乱了平时的生产节奏，容易使员工产生疲惫，散懒的心理状态•---松懈员工的工作积极性，降低工作效率•---使员工产生管理效率低的认识•---不利于各部门的工作开展如果物料控制不当造成的影响？4.物料积压•浪费货仓贮存空间，导致材料变质及损坏。增加管理成本。如果物料控制不当造成的影响？物料控制的步骤：1.物料分析。计算分析出物料的理论用量2.查找库存。查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量3.填写物料请购单。将计划好的物料填写在请购单上，交采购部采购4.物料请购。采购部按请购单进行订购，严格按需求时间要求供应商交货，将存在的问题及时于物控联系，协商解快物料控制的步骤：5.进料验收。仓库和品质部按程序进行验收，并将结果及时通知有关部门，以便重点跟进6.备料准备生产。仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产，若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控，以便重点跟进7.程制物料损耗的分析和考核物料控制的手段：1.控制数量，以满足生产的需求数量2.控制进度，以满足生产时期的要求3.控制差数，以满足核销和结帐的要求物控工作细节1.控制物料的供给状态，保证充足性，减少断料2.控制物料的流动状态，保证准时性，满足纳期3.控制物料的使用状态，保障秩序化，减少积压搞好物控的四个条件：•-------物控信息要准确•-------物控计划要合理•-------采购措施要得力•-------相关人员有责任心一、信息准确是搞好物控的前提1）、准确信息要核实（工程单，生产计划，产品更改，呆料，返工产品）2）、到现场查看，向有关联人员核对，确认3）、资料或经验充足时判定它的可靠性和可行性二、确保物料控制的合理1）、正确区分物料需求的轻重缓急2）、掌握关联方的做事风格，留有宽松的计划余地3）、采取必要的预防措施4）、总结计划经验，扬长避短5）、计划要得到检讨和批准三、采购措施要得力1.对逾期滥竽充数的行为记录统计，通知采购征收供应商规定的费用2.对延期交付的，采购接物控通知后，按管理规定对供应商进行罚款3.不良品滥竽充数的，采购接物控通知调查属实后，按管理规定进行处罚三、采购措施要得力4.其它事项。开展一些工作事先作出规定并签名确认，违者按规定处理5.当供应商有贡献时，可以适当奖励或反还罚款6.调整供货份量。通过信息反馈，采购部调整供应商供货比例，对此施加压力。参照以下四点:三、采购措施要得力1）、物料选择二家以上的供应商，以作对比质量和服务2）、品质部提供来料的返工品，不良品给采购，使采购了解供应商的物料状态3）由采购部调节具体的供应商供货数量4）采购人员综合考虑，好的增单，