PMC培训

2019/9/15编制：叶建华1PMC作业教程浙江兆翔车业股份有限公司2019/9/15编制：叶建华2目录第一部份：PMC概念第二部份：生产计划与进度控制第三部份：物料控制管理2019/9/15编制：叶建华3PMC定义PMC是ProductMaterialControl的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：PC生产控制或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。MC物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。——PMC相当于战场上的指挥中心，是沟通和协调整个工厂生产运的桥梁和纽带。2019/9/15编制：叶建华4PMC角色第一个角色:生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当着营运系统的参谋的角色。第二个角色:生产控制,是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色.第三个角色:物料控制,是生产系统的管家,充当着既是后勤部,又是总管的角色.第四个角色:协调职能,是生产系统的协调员充当着营运系统的通讯和信息传递的角色.2019/9/15编制：叶建华5PC具备的职能对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消订单能进行适当的限制。根据产能符合分析资料，能制订出一个合理完善的生产计划。对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施。预留“备份程序”。能准确地控制生产进度，能对物料控制人员做好进度的督促。当生产进度落后时，能及时主动地与相关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。PMC职能2019/9/15编制：叶建华6PMC职能PC的工作职责协调销销计划。制订生产计划督促物料进度分析产能负荷生产数据统计生产异常协调生产资源优化外发产品管理交货管理成品库存量控制2019/9/15编制：叶建华7PMC职能MC具备的职能一．对生产所需的物料进行准确的分析，并有完整的计划二．对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制三．对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积料四．对存储的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异五．对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制六．对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法2019/9/15编制：叶建华8PMC职能MC工作职责物料的分析计算及物料计划的制订物料的请购存量的控制物料进度的控制呆废料预防、控制及处理物料盘点之监督等2019/9/15编制：叶建华9主生产计划生产计划及控制物料计划及控制协助新产品的开发外发加工计划及控制生产及物料控制职能图：仓库存量控制2019/9/15编制：叶建华10PMC运作不好会出现的问题1、生产计划排的不好，全公司跟着乱，会变成头痛医头，脚痛医脚，成三不像。2、生产计划排不好，会造成物料仓库混乱，生产现场产生堆积。3、生产计划排不好，会导致物料、人力的浪费和压力，甚至造成客户取消订单与索赔、抱怨。4、生产计划经常变更品质跟着下降，也会经常返工，直接影响员工士气，生产环境乱成一团。5、生产计划经常变更，采购部与供应商跟不上脚步，我们乱，供应商也乱，因此停工、待料不断发生。6、计划信息掌控不好，订单尾数和交期的管制不能到位，造成出货时最大的麻烦。2019/9/15编制：叶建华11PMC运作不好会出现的问题7、物控和采购在跟催采购物料进厂状况时，因查核疏忽等原因，会造成停工待料，延误交期导致成本增加，浪费工作时间；打击员工士气；降低客户的信任度。8、物控做不好，会产生物料不足造成生产停工频繁换线等问题，或产生生产过剩或采购过剩导致库存增加，造成严重的资金积压；物料积压的后果：浪费仓库贮存空间；容易变质、损坏物料；增加管理难度、加重成本。2019/9/15编制：叶建华12PMC运作不好会出现的问题9、物控做不好影响生产：影响生产计划、打乱全局；经常换线，降低效率和品质；物料混乱占用生产场地，难以整理整顿。10、在生产计划和物料管控的实施过程中，生产或采购等执行单位不按照计划生产或采购，由生产单位自行安排生产或随意采购，不听从指挥，那么公司不乱谁都不信，这种没有组织观念的单位，只会伤害公司。总之：生产计划与物控都没做好，导致公司生产运营上下瘫痪，损失非常惨重。2019/9/15编制：叶建华13第二部份：生产计划与进度控制2019/9/15编制：叶建华14计划控制的七途径协调销货计划分析产能负荷制定生产计划控制生产进度生产数据统计督促物料进度生产异常协调2019/9/15编制：叶建华15市场部PMC研发生产部技术采购部半成品车间物料仓/成品仓品质部财务部订单生产计划物料需求计划生产进度进程修正规格设计生产前准备工作研究排位安排生产计划生产前准备生产生产控制制程管理成品入仓工业工程生产前准备工作研究物料采购预算与计划采购管理排序排位生产物料入仓储存管理品质检查入仓成品入仓品质管理品质保证成本会计订单评审生产计划管理执行流程采购2019/9/15编制：叶建华16生产计划与进度控制生产与计划管理不善预测产能皆不准生产物料皆不调计划实际全脱节生产烦乱品失控物料不准或不良一顿饱来一顿饥2019/9/15编制：叶建华17生产能力生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能规划产能正常产量最大产量分为和指历年来生产设备的平均使用量指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量2019/9/15编制：叶建华18产能规划产能分析规格及流程设备总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）材料场地依据计划产量、标准工时计算所需总工时。人力负荷。机器负荷。2019/9/15编制：叶建华19订单不稳定应变六方法增加机器台数利用库存调节生产能力安全库存变动劳动时间调节生产能力加班、放假及培训利用外部资源增加生产能力外协加工推进交货期培训/增加员工提升效率改善生产流程或工艺2019/9/15编制：叶建华20生产排序优先原则优先顺序的安排产品别或定单别之间一般原则闲置最少(最好，减少加班)先到期先做(次好，安全掌握交期)先到先做工期最短先做出货顺序定单大小客户等级生产计划与进度控制2019/9/15编制：叶建华21生产计划与进度控制先到先做(最常用)加工时间最短(能缩短平均滞留时间)交期宽裕最小(使延迟最少)后续加工时间最长(减少延误)后续作业数最多(减少制程干扰)生产排序优先原则2019/9/15编制：叶建华22生产计划与进度控制生产排序标准1、人力负荷情况2、设备、机器和模具及治具是否好，产能负荷是否编制，如人力和设备负荷不能满足，可考虑外发3、物料情况4、工艺流程是否有问题5、环境是否适应产品要求6、品质控制流程状况7、生产周期预算8、人员培训状况，生产主任、班长执行能力9、宽裕时间的设置，弹性变更10、注意点：交货期先后原则，客户分类原则，产能平衡原则，工艺流程原则11、进度管理，可用折线图、柱状图等在看板标识上（看板管理）12、报表：月报表，日报表，周报表，人力评估表，产能表，订单统计表，交期统计表，工单统计表13、运用现代的管理手段，运用计算机辅助管理，运用管理软件协助管理2019/9/15编制：叶建华23生产计划跟进事前控制方式事中控制方式事后控制方式利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中2019/9/15编制：叶建华24生产计划跟进对生产量和生产期限的控制生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响2019/9/15编制：叶建华25生产进度落后六条改善措施增加人力或设备延长工作时间改进制造流程外发加工协调出货计划减少紧急加单2019/9/15编制：叶建华26生产计划与进度控制跨部门生产进度控制七步骤市场部PCMC采购部品管部货仓生产部依产品定额生产计划单超出负荷进行协商与市场部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划制定采购进货进度表按规定时间检查物料处理异常进料在生产期间及时进料，遇到异常及时处理按计划控制产量并将生产进程上报2019/9/15编制：叶建华27生产管理系统图生产管理生产计划生产控制生产管理产品、客户、设备、人力分类产品、客户、设备、人力编号基地建立工时、产量、定单计划负荷分析机械、人力负荷大日程计划(三个月)采购、物料需求中日程计划(一个月)采购、物料小日程计划(一周)生产、物料物料准备发料单、生产标准用量数量控制异常处理品质、待料、设备交期控制出货入库单、出货单人人数、出勤率、效率机机械数、利用率物投入数、差异率(损耗率)待料率产品产量、达成率、不良率、负荷率2019/9/15编制：叶建华28生产控制四方面1.确实有效传达生产计划2.生产准备人员材料设备、工模夹治量具文件、表单各类标准(产品、材料、作业、检验员)工作场所及布置紧急应变措施2019/9/15编制：叶建华29生产控制四方面3.过程控制结果原因○准备活动(程序、检查等)○生产活动(程序、方法、条件等)○确认活动(点查程序、方法等)○讯息传达(程序、表单、记录等)○数量控制(料、在制、成品)○交期控制(加工进度、出货安排)○品质控制○成本控制2019/9/15编制：叶建华30生产控制四方面4.异常处理紧急处理短期治标常期治本2019/9/15编制：叶建华31表单生产进度控制表生产计划排程表生产日报生产进度异常分析表生产能力分析表生产异常处理表制造命令单生产线进度跟踪表交期交量变更通知（生产计划变更通知）2019/9/15编制：叶建华32物料控制管理第三部份：2019/9/15编制：叶建华33物料管理三大因素结构图物料管理物料计划仓储管理物料管理品质因子物料分类物料编码(易于管理及电脑)基准建立存量管理(安全库存量)物料要求采购量采购净料交货期单位编码标准数量包装(易盘点)类别品名规格单位标准用量损耗率成本估价采购差异分析数量点收品质验收货品上架料账登录备料作业实际收发领/发补/退料存货盘点废料处理损耗控制领料间接材料发料直接材料补料损耗补足退料剩余退回库存周期率差异率盘点正确率呆料率2019/9/15编制：叶建华34物料管理执行流程业务生产管制物料管理采购仓库工程生产部依照客户订单发出工厂订单订单生产计划产品登记分析物料管理寻找厂商报价、送样品议价/订价生产排期发料成品包装入库制订物料供应商计划(时间/数量)物料规格确定验收标准物料编制管理发出物料用量清单核准材料样品进料检查物料制造生产仓库管理储存防护储位标识收发管理存量管制呆物料管理生产制造成品成品管理及运输产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接2019/9/15编制：叶建华35物料控制管理物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：不断料、停料、不会让生产线停工等待所需的物料不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动不囤料、积料物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压2019/9/15编制：叶建华36物料管理死穴物料控制精髓物料拆装后处理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、品处理；追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；2019/9/15编制：叶建华37建立生产计划表(号码/品名/数量/生产日期)计算标准用量查库存量及调整查订购方式生产备料收料进料控制2019/9/15编制：叶建华38物