PMC存量控制培训资料

12010年03月PMC培训资料存量控制2材料计划与存量管制安全存量安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数每天使用量一.安全存量VS最高存量VS最低量凝聚真知，协同共进3二.安全存量VS最高存量VS最低存量材料计划与存量管制最高存量最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存的最高存量。最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全存量凝聚真知，协同共进4安全存量VS最高存量VS最低存量材料计划与存量管制最低存量最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量=购备时间每天使用量+安全存量凝聚真知，协同共进5物料成本第三室：材料计划与存量管制10种物料成本降低途径和操作方法：1、产品的设计2、材料、零部件的标准化3、交期的长短4、物料价格5、库存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、进料的品质8、搬运和包装的费用9、管理办法与流程的简洁化10、呆废料的预防与处理工作凝聚真知，协同共进6存量管制第三室：材料计划与存量管制存量管制四个核心生产变化引致存量变化何时补充存量补充多少存量凝聚真知，协同共进7存量管制第三室：材料计划与存量管制存量管制八功效1、不断产2、减少物料备购时间3、简化运作4、方便紧急定单5、协调供应商6、降低采购成本(价格)7、控制容易8、减少采购和运输成本凝聚真知，协同共进8存量管制第三室：材料计划与存量管制七种情况下存量管制订购：1、存货型生产2、少品种多批量经常性的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、购备时间长6、供应源与使用工厂距离远7、『ABC管理法』之C类或B类物料凝聚真知，协同共进91）直觉判断法2）A-B-C存货价值分类法3）固定比例法紧急采购的前置时间每天平均耗用量必须在需求稳定且连续的情况才有效存量管制第三室：材料计划与存量管制安全存量三种设定方法：凝聚真知，协同共进10正本清源存量管制第三室：材料计划与存量管制安全存量四措施：需求的预测：行销制程的品质：制造/品管/工程供应商的产能：采购、工程、品管、生物管供应商的品质：采购、工程、品管供应商的交货时间：采购、生物管凝聚真知，协同共进11存量管制第三室：材料计划与存量管制安全存量四措施：MPS和缩短制造前置时间：MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProducitonSchedule)缩短制造的前置时间凝聚真知，协同共进12存量管制第三室：材料计划与存量管制MasterielRequirementPlan安全存量四措施：MRP系统统一输入工程变更物料主档订单库存量BOM凝聚真知，协同共进13存量管制第三室：材料计划与存量管制安全存量四措施：订购前置时间/订购点订购前置时间从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。订购点订购点=安全存量+订购前置时间被领用量凝聚真知，协同共进14存量管制第三室：材料计划与存量管制存量管制的五种方式定量订购管制系统（适用于B类物料）M：最高存量P：请购点R：安全存量T1：购备时间T2：一个生产周期的时间MRPPT1T2请购凝聚真知，协同共进15存量管制第三室：材料计划与存量管制存量管制的五种方式定期控制系统（适用于A类物料）定期订购管制之程序图请购检查订购周期不请购已到未到凝聚真知，协同共进16存量管制第三室：材料计划与存量管制存量管制的五种方式S-s管制系统S-s管制之程序图不请购请购大于小s小于小s检查现存量检查订购周期不请购S=最高存量s=请购点未到已到凝聚真知，协同共进17存量管制第三室：材料计划与存量管制存量管制的五种方式复仓式管制之程序图请购检查发货箱库存量不请购已用完未用完凝聚真知，协同共进18上司开心后工程要求现状不稳与任务关连优先顺序重要管理项目1、物料准时到位率(物料准时到位出料通知单单数+出料通知单总单数)×100%554519?80%90%2、准时交货率(当月按期完成柯打单数+当月完成柯打入仓总单数)×100%55451995%96%3、客户投诉单数当月客人验货未准时入仓投诉单数之和544518?324、呆料价值半年内未出、入仓物料价值之和534416?35万30万5、停工呆料工时每月缺料停产工时之和4341142000人时1900人时管理项目评价角度管理标准目标定义或计算方式绩效管理项目(案例分析)第六室：生产计划与生产控制绩效管理返回目录凝聚真知，协同共进19实践/活用所学五步骤自我对比差异化，评估差异化，可行性获得上司支持，以问题瓶颈着手以建议/提案方式或跨部门小组形式展开制定推行计划，定期汇报进度/结果适时适当发表凝聚真知，协同共进