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RoHS管理認知培訓內容RoHS指令背景資料面對RoHS指令的挑戰供應商管理生產流程管理工具及物料庫存管理核證方法RoHS管理體系獲得DNV的RoHS認證公司期望及目標支援服務及RoHS認證範圍顧問小組成員支援服務計劃及時間表答問時間RoHS指令背景資料RoHS指令於2006年7月1日實施訂明受限制物質的最高含量(除豁免用途外)-鎘0.01%(100ppm)-铅0.1%(1,000ppm)-水銀0.1%(1,000ppm)-六價鉻0.1%(1,000ppm)-多溴聯苯0.1%(1,000ppm)-多溴二苯醚0.1%(1,000ppm)均質物質的定義均質物質(單一物質)Homogenousmaterial不能被機械地分成不同物質的一種物質均質的(均相的)Homogenous完全一致的組成成分如單一的塑膠、金屬、玻璃等機械性分拆Mechanicallydisjointed原則上可用機械的方法分離拆解例如旋開、切斷、壓碎、磨碎和研磨等過程RoHS指令電器及電子產品類別:(醫療設備、監測及控制儀器除外)RoHS應用範圍的10個類別例子大型家庭電器雪櫃、洗衣機、微波爐、冷氣機…小型家庭電器吸塵機、電熨斗、風筒、電鬚刨、電鐘…資訊及電子通訊設備主機、個人電腦、傳真機、電話…消費者設備收音機、電視機、音響器材…照明設備慳電光管、低壓鈉燈…電器及電子工具(大型的固定工業設備獲得豁免)電鑽、電鋸、衣車…玩具、消閒及運動設備電動火車或賽車玩具、手提電子遊戲機…自動售貨機冷熱飲品〈樽裝及罐裝〉售貨機…電燈泡-家居照明設備-不受RoHS管制的產品類別與WEEE管制的產品類別相似該產品是另一產品種類的一部份,而另一產品不在WEEE指令內產品類別的範圍內用作軍事及國家安全用途的相關電器電子設備大型的固定工業設備-需專業人仕安裝在固定工業位置的系統移植或受感染的醫療設備產品或零部件生產商負責將〝產品〞入口到歐州巿場,而不是指零部件零部件製造商不需直接負責法律上的責任獲豁免的用途使用鉛、水銀、鎘及六價鉻可獲豁免:1.每個慳電膽不含超過5毫克的水銀2.每枝光管不含有超過下列的水銀含量:-鹵化磷酸鹽光管10毫克-正常壽命的三磷酸鹽光管5毫克-長壽的三磷酸鹽光管8毫克3.有特殊用途的光管內所含有的水銀4.本附錄未有列出的電燈內所含有的水銀5.陰極管、電子零件及光管中玻璃內含有的鉛6.使用鉛作為合金物料,包括使用不超過0.35%重量的鉛製造不銹鋼,使用不超過0.4%重量的鉛製造鋁,及使用不超過4%重量的鉛製造銅的合金獲豁免的有害物質(續)7.-高鎔解溫度型焊錫中的鉛(焊錫合金中含有超過85%鉛者);-使用於伺服器、儲存與儲存陣列系統、應用於切換與訊號傳輸與電信通訊網路管理之網路基礎設施設備中所使用焊接合金之含鉛;-電子陶瓷零件(例如壓電(piezoelectronic)裝置)之含鉛8.根據修改關於限制危險物質和預製品銷售及使用的76/769/ECC指令內的91/338/EEC指令禁止以外的鎘電鍍9.利用六價鉻防止冷藏器內的碳化鋼冷卻系統生銹獲豁免的有害物質(續)10.使用於順應針連接系統(compliantpinconnectorsystems)之鉛11.使用於熱傳導C-環組件(thermalconductionmodulec-ring)中作塗層材料之鉛12.使用於光學和過濾玻璃中的鉛及鎘13.於連接管腳和微處理器的焊接劑,而當中含有兩種以上的物質,其含鉛量佔80%-85%(以重量計)14.用於焊接半導體終端和集成電路板載體的鉛ROHS指令更多新的豁免產品在諮詢過程中各歐盟成員國頌佈法例的狀況各歐盟成員國按RoHS指令立法的進度(註:以上資料,按可取得最新資料編製)奧地利愛沙尼亞凶牙利盧森堡斯洛佛克比利時芬蘭愛爾蘭馬爾他斯洛文尼亞塞浦路斯法國意大利荷蘭西班牙捷克共和國德國拉脫維亞波蘭瑞典丹麥希臘立陶宛葡萄牙英國已立法進行中面對RoHS指令的挑戰供應商管理生流程管理工具及物料庫存管理核證方法供應商管理物料分析商品標籤技術文件供應商審核供應商管理–物料分析為什麽要進行分析什麽時候需要進行分析-決策樹方法分析程序為什麼要進行分析-範例缺乏資料極可能成為不符合項目新的供應商審核供應商部件和材料最近一年内是否有進行過評估?否是含有禁用物質的風險是否高?否停止檢驗每一批貨物,直到風險降低1.由同一個供應商提供?2.最近三年有定期進行檢查及?3.一直遵守RoHS?停止三個答案均為〝是〞重新評估是是否已註明符合要求?否向供應商索取材料申報証書否使用之前進行檢驗(檢驗次數因應風險而定)這是否屬於高風險的部件或材料?是是否否否是否新的部件或是由新的供應商提供?是否取得了申報証書?對申報証書可信度是否有懷疑?停止是是否供應商之前的申報單是否準確?随機抽查檢驗至少有一个答案为“是”是至少有一個為〝否〞适用於大量生產的决策树模型來源:英國DTI部件和材料停止三個答案均為〝是〞1.由同一個供應商提供?2.最近三年有定期進行檢查及?3.一直遵守RoHS?否否否否存在禁用物質的風險是否高?是停止至少有一個為“否”重新評估是否已明証符合要求向供應商索取材料申報証書是是是是是供應商是否來自歐盟成員國?供應貨商是有否定期進行檢驗?供應商之前的申報証書是否準確?是有否獨立檢查的結果?是停止否使用之前進行檢驗(檢驗次數因應風險而定)否否否隨機抽查檢驗適合中小型企業的決策樹模型最近一年内是否有進行評估?是否取得了申報証書?來源:英國DTI應當分析什麽項目?當決策樹顯示〝是〞-需要分析供應商有否分析的結果?在零部件的材料裏含有哪些禁止使用的物質?只對那些可能含有禁用物質的材料進行分析,例如:〝鍍錫〞的零件終端-需要分析,可能含有鉛PVC塑膠包裹的電解電容器-需要分析,可能含有鉛塑膠鑄造的集成電路-不需要分析,很少含有禁用物質電解電容器的内線圈-不需要分析,純鋁製造分析方法是否需要進行分析?利用决策树来判断取得申報單篩選分析,例如:使用ED-XRF在塑膠中含有0.05%的溴考慮採用GCMS的分析方法發現铬確定六价鉻在鍍層中的含量铅,鎘,汞foundclosetoMCV採用更準確的分析方法對於可能超標的情況,可能需要進行第三次精确的分析•有沒有可靠的分析結果?•能否游說供應商進行分析?是供應商管理-標籤標準RoHS指令並沒有規定〝符合RoHS〞的標籤要求貿易協會正在制定產品標籤的標準JEDEC〝JESD97〞/IPC1066對於焊接的合金或最終凃層的種類有特定的標籤要求由於並沒有考慮其他類別的鉛和其他物料,此標籤不能顯示RoHS的符合狀況JEITA建議將零部件以四種標籤分類(包括焊接與印刷電路板的標籤)1=含鉛2=不含鉛的終端產品3A=含RoHS允許使用的鉛(特別註明的材料)3=不含鉛(包括被豁免的鉛製品)確保標籤清楚易見供應商管理-技術文件產品特性原材料/零部件/組件/產品資料供應商資料申報表測試結果供應商管理-審核部分製造廠商親自進行審核聘用第三方審核員審核-初期的資料搜集工作符合RoHS要求的合格供應商篩選規範和評估機制的程序文件監管供應商機制的程序文件供應商資格/物料成份申報表供應商的物料測試結果原材料/存貨控制,包括RoHS的零件編碼機制和BOM的結構原材料的控制方法由供應商提供的原材料和裝配材料清單抽取測試樣本的計劃(如需要)其它相關的技術文件審核零部件與材料的控制供應商的承諾與監督工序控制工具與儀器的篩選存貨管理包裝生產流程和工序控制一般生產流程圖輔料原材料部件出廠付運包裝生產工序(組裝/加工/噴塑/移印等)#可代用物料符合RoHS的要求*生產工序-可選擇生產設備-可選擇生產方法檢測*###考慮選用代替物料-限制使用的物質存在於哪種物料內有哪些替代物品有哪些高風險限制使用物質物質使用範圍鉛焊接、終端塗層、油漆、顏料、PVC穩定劑、電池鎘塗層、焊接、半導體、接觸點、PVC穩定劑、顏料汞熒光燈、電池、感應器、繼電器六價鉻防腐蝕塗層(鋅,鋁或油漆)PBB多溴聯苯塑膠內的阻燃劑(已停產)PBDE多溴二苯醚塑膠內的阻燃劑(實際上有多種不同產品)考慮選用代替物料-限制使用物質要注意的地方,如塑膠部件上或含有PBB/PBDE的阻燃劑一些集成電路或含有錫鉛合金的塗層和高溶點的焊接(或含錫)電容的PVC塗層(或含鉛/鎘)電線的PVC絕緣體(或含鉛/鎘)金屬緊固件(如螺絲釘,螺絲帽等)或有含六價鉻塗層考慮選用代替物料-哪些是〝高風險〞物料不斷改變-需要不斷跟進–違規行為將會在報章公開目前高風險的物料包括:–PVC–紅色/橙色/黃色塑膠–ABS(octa-BDE阻燃劑)–聚氨脂泡沫(penta-BDE阻燃劑)–鍍鋅鋼材(特別是黃色的六價鉻)零部件及設計零部件編號將會修改製造商正在首先改換終端鍍層集成電路(IC)的潮濕敏感度當不存在替代物時–可能需要重新設計PCB例子-熱敏零件許多零件的最大回流銲溫度是~240ºC細小的零部件,薄的PCB,少層~245ºC大型零部件,厚的PCB,多層~260ºC原材料及半製成品來貨的檢測程序/規格選擇產品能符合RoHS要求的供應商(決策樹)接收原材料及半製成品時,需要有適當的檢測規程。例如:可接受有害物質的濃度供應商以知識別的記號需要接受驗查/測試的原材料/半製成品的百分比已檢測完畢的原材料/半製成品應有適當的標記以作識別才可存入貨倉若客人有不同的要求,須有不同的原材料/半製成品標記原材料及半製成品來貨的檢測(續)負責員工應有適當的訓練以能熟悉不同的標籤、檢測制度及記錄方法記錄須有清晰的供應商名字、貨品種類、送貨日期、驗測日期及入倉日期定期內部審核資料需儲存最少四年或以上應有相關的出貨記錄不合格原材料/半製成品處理方法須定立檢測不合格原材料/半製成品的處理方法(退回、通知生產商、通知採購部、不錄用等)生產流程控制要有適當的程序以確認廠內規範RoHS要求的物件/物料(包括包裝物料)要確保所有產品所用的原材料、半製成品、部件及包裝物料在使用前有合適的檢測要有使用包裝物料的適當指引生產流程控制-預防交义污染的措施防止混合、泄漏和污染工作守則粉塵控制(戶外、多塵工序等)找尋污染源頭的措施生產線設於隔離區域(尤其注意過渡期)生產儀器需要符合RoHS要求工序監控的範疇車間的工作環境設立隔離區(生產標示/地線)指定用於RoHS生產線(不能與其他生產線共用工具)生產工序的監控工作指引抽查監控制訂檢查清單包裝的監控監測的程序要求工具/設備供應商提供符合證明員工的認知員工培訓工序監控-技術的檢討生產流程圖標識的應用不同產品的要求/規限原材料供應商提供的資料宣言聲明的證明測試報告符合性的監察巡查報告工具及物料庫存控制工具控制使用前考慮製造工具的物料、生產情況及環境要求供應商提供証明文件(例如:工具成份、聲明及測試報告等)核實供應商提供的資料如有需要應化驗工具預備足夠數量的RoHS工具工具控制使用時在RoHS工具加上清楚明確的標識(例如有鉛、無鉛、符合RoHS等)制訂程序預防在生產過程中發生交叉污染•分開生產線/生產工作間•由指定人員操作•劃分特定的地方,分開擺放RoHS的工具•將工具分流定期巡查生產工作間工具控制使用後分開區域儲存RoHS的工具注意儲存工具的環境由指定員工負責RoHS工具的日常管理、維護及清理工作定期檢查、維護及清理RoHS的工具注意維護及清理時所用的物料及工具如有需要,化驗RoHS的工具進溯性制定程序處理工具受到RoHS限制物質污染後的處理工作物料庫存存放物料的管理符合RoHS要求的物料地方要有清晰的記號劃分儲存區域
本文标题:RoHS认知培训
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