SIPA吹瓶机培训手册

SIPA吹瓶机的保养及案例分享SIPASIPA吹瓶机年周期管理计划调整期生产期大修期一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月大修后旺季生产，效率大修水头屯库生产、检修并行质量、期限1.不要什么都等到大修2.大修花时间、花钱、改造项目；旺季临时措施复原、故障频发部位3.干燥机：分子筛、交换器、风机、干燥系统效果评估及处理4.机舱空调：分子筛、风机5.挤压机：螺杆检查、推理轴承更换、马达检修6.注模：热流道检修、模具磨损*、排出板检查、导柱检查7.泵：联轴器、轴承更换8.调整站：全面检修,轴承、压头、电机、同步带（轮）、护板……9.吹塑：导柱及导套更换、密封板、龙门架、模具*10.水路：清洗管道、油热交换器11.液压：液压油更换、油缸检查、油管检查、油滤更换、系统压力检查12.传送系统：辊环、钢带、大轮13.电气：运动线路、易报警线路、临时处理线路、加热系统检查14.……淡季大修保养的目的\种类\原因5故障发生分析方法6SIPA吹瓶机基础工作对设备稳定性的影响17一．干燥机\挤压机部分18二．机械手32三．排胚板41四．注模44五．调整站部分51六．吹模部分55七．液压部件75八．气路85九．大轮电机钢带及辊环86十、模温机89不良案例展示90淡季保养的几点建议105内容大纲基本条件不完备劣化之放任不遵守使用条件保养及操作技能不足设计上的弱点仅作临时紧急对策而未实施根本对策未从故障上去学习累积经验日点检、保养周期保养定期保养年度保养淡季检修保养模具的维护、保养要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。解决机器设备存在的问题解决机器设备存在的隐患预防机器设备在生产运行中发生问题机器设备零故障、零灾害设备效率极大化保证品质保养的目的保养种类故障发生原因1.自己的设备由自己保养。2.成为对设备专精的操作员。人身体不舒服，身体的使用者、即自己最清楚。R故障发生的原因分析方法R技能训练用柏拉图找出主要问题善于用鱼骨图分析用why-why分析表判断人机料法环专案改善及外部支援保养意识，态度决定一切冰山理论用柏拉图找出主要问题不良现象统计（每万个）占比（%）占比累计底偏600.750.821歪脖100.130.88暗环70.090.97花纹20.020.99吹爆10.011.00底漏001.00杂质001.000510152025303540455055606570底偏歪脖暗环花纹吹爆底漏杂质00.20.40.60.81系列2系列18月份异常管制原因占比分析35640245031231610288701239843072177661.00%73.49%83.93%98.20%95.08%91.04%36.15%0100002000030000400005000060000700008000090000瓶体变形外观不良内容物异常生产不连续重工品杀菌异常温度波动空瓶不良管制数量0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%原因占比善于用鱼骨图分析人责任心不强教育训练不够环料专业技能不熟练自主品管意识不够环境温度高料不良环境湿度高调整方法不对SOP不完善设备调整不到位法冰水条件不满足空压气条件不满足设备安装缺陷机器故障机空瓶底偏问题真因100%50%25%75%人机料法环鱼骨图分析，如何补强？用why-why分析表判断WHY1判定判定判定判定判定OKOKOKOKNGNGNGOKOKOK0KOKOKOKOKWHY5拆下注模,清理干净,重新安装参数调整不当运动时间不对WHY4机械位置不当安装有缺陷设备模具不良WHY3加热不良冰水冷却不良瓶坯壁厚分布不均WHY2塑化注塑调整站拉伸/吹制参数调整机械调整设备调整不到位OKOKOKNG空瓶底偏人员操作不熟练冰水条件不满足空压气条件不满足专案改善及解决某些问题，多个人多个思路阶段性改善，例：可以借助外来资深人员的协助来完成，例：------调派那海良工程师、曲志勋处长支援西安厂------调派那海良、韩振支援西宁、成都、昆明---------西安SIPA吹瓶改善报告上班即入救火场：---两班交接维修设备---开机发现维修时某一变动条件未恢复---前部好了，后部又有故障---故障在机械，却还在电气、液压上苦思冥想---问题找见了，却没有备件；或是一堆旧件……团队不和谐---你是保全，我是操作---你职务高，你刚晋升，这事你来干---要么不思考，呆一天是一天；要么领导安排什么干什么……平时上班有没有以下感觉？态度决定一切现场问题多多---品质不良，降速生产/无后续措施---现场管理，物料超耗---维修技能，责任心工作安全工作素养工作方法现场管理备件管理资源共享当你真正做好基础保养工作后，以上那些不爽的感觉会大大减少！冰山理论的应用微缺陷是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，认为生产现场脏乱一点、操作稍微有些违规也没有关系，只要不出大事故就行。实际上，微缺陷积累起来就是大问题。当微缺陷为零的时候，大缺陷自然而然变成零。因此，了解微缺陷的消除方法，是灾害事故零化的前提。如图所示，从冰山理论可以看出，故障只是冰山的一角，仅仅是问题的一小部分。在可见的故障下面，还隐藏着众多潜在隐患或微缺陷，如污垢、废料、磨损、松弛、腐蚀、异常声音等。大量微缺陷的存在导致了故障的发生。因此，消除故障的惟一办法是不断消除隐藏于水面之下的问题。当所有的微缺陷和潜在的缺陷都消除完毕时，故障也就无处藏身了。如果把微缺陷放任不管,因“上升作用”会发展成“中、大”缺陷，产生故障。300291对较高精度的机械装配、巧妙的设计及组装，设备性能好，故障少，点检、保养中一旦拆卸组装时更应该细心、动脑筋，保证原有的精度不要让先进的设备在自己手上一年不如一年设备保养简而言之就是既要“保”也要“养”。保：做好日常维护与突发事件的处理；养：实施有计划、有目的措施，防止设备性能过早劣化，使设备长期、高效、稳定运行，延长使用寿命保养要务实细节决定成败！没有捷径！诚信务实创新SIPA一步法吹瓶机下面浅谈SIPA吹瓶机基础工作对设备稳定性的影响设备基础工作对设备的稳定运行至关重要，建议机台操作人员每天交接班完毕后先对设备进行一个大概的巡检，尽量每个部分都走到，主要看看、听听设备有无异常。根据个人以往经验，看机器运动：拉伸杆下降时有无抖动、调整站运动到位后有无震动、设备有无跑冒滴漏等；听听运动部件有无异响：注模合模声音是否过大、机械手接杯开合声音是否正常、排胚板上升声音正常否；闻闻机器内部、电柜内部是否有焦糊味道等；摸摸泵电机是否太热等。R一．干燥机部分停机时的点检与维护R从挤压机加热看，可能存在问题：欠注，干燥不良，发白，吹塑夹瓶，瓶子耐热性下降，瓶子不能存放，。。。挤压机加热0%输出原因分析消除剪切热造成温度过高的方法增加1-3区温度；确保进料温度大于160度；降低螺杆转速；降低背压；确保干燥效果。某些状况是粒子造成的挤压机马达漏油、挤压机压力、推理轴承润滑油、箱体温度、挤压机声音、1#泵声音等检查挤压机故障1例：高压状态下挤压机不旋转1.故障现象：4月21日7370吹瓶机CIP检修完成后开机，手动高压状态下排料时，挤压机不转原因分析：查看主电柜内比例放大器是否正常，高压状态下两个指示灯同时亮方为正常；放大卡上电压检测，100%输出，9-10V2.一号泵是否正常，主要是听泵有无异响声a：泵自身发出的声音b:是联轴器故障发出的声音3.测BLOCK300MP1点压力BLOCK300：主要控制挤压机马达旋转YV0884：开泵，灯亮、油接回油箱，MP1压力20bar，开泵，自动、手动挤料、灯灭、MP1压力220bar4.加热故障，加热带接地或是PWRP卡烧保险加热带结果：4月21日7370吹瓶机挤压机不转原因为BLOCK300处YV0884液压阀故障，当时手动高压状态下测得MP1点压力仅为30BAR，拆下YV0884液压阀发现内卡一滤网碎片，使油产生溢流卡滞物后续改善：更换1#泵油滤.更换下的油滤油滤报警，短时间为应付生产，可以不管，但在淡季或者一定年限需要更换有的现场油质很差，油滤报警基本无人理会，对机器液压系统有较大隐患较大的螺丝,挤压机螺杆划伤1、每次点检时要保证机械手左右两边开合同步，开合运动平稳无晃动，在不影响效率的前提下,越慢越平稳,对于开合连接板、定位块等损害越小，出现机械断裂的可能性越小，压力控制在60巴以下。开合线性轴承每半年清洁加黄油一次，导轨建议每半个月清洁一次并在能看到的地方刷上一层薄薄的油。2、机械手翻进翻出齿轮、齿条油箱建议每半年清洁一次，顺便查看一下磨损程度，可视情况更换，并换新齿轮油。每天点检一次看有无渗漏情况，杜绝因油干而磨掉。翻进、出导轨及轴承工况每周点检一次，机械臂连接轴及衬套配合处每周喷一次少量稀润滑油。3、机械手左右运动大小减震器要调节适度，每周检查一次皮带张紧度要合适，一般方法是从皮中间向外拉，位移5-8毫米左右，顺便查看一下皮带的磨损状况。大导轨及线性轴承工况及润滑状况要良好。运动时尽可能做到整体的晃动量较小。二．机械手R机械手部分运动参数及机械手臂机械皮带齿轮及张紧弹簧、翻进/出信号线线槽机械手通往BOX4的信号线缆、机械手大小减震4、皮带轮轴承工况每月检查一次，必要时更换，同时顺便更换皮带轮螺栓。5、机械手向上挂瓶胚时在保证挂胚到位情况下，最高值越低越好，可以有效减小开合线性轴承受力。中位接胚时，务必保证排胚板手动低位时（碰上限位块）与接杯不接触。6、机械手信号线建议每年更换一次，包括翻进翻出小线槽内的检测电眼线，更换时尽量与原厂线接近，注意绑扎好，杜绝有牵拉及拖地现象①B侧TRANSFER合的检测电眼不亮，模块灯亮，PLC没有检测到，报警；更换新电眼，又烧掉机械手故障例：测得BOX3模块上的7013、7213（两个电眼短接着）信号只有12V，拔下测线上有24V；模块上的等亮度不够，电压低的表现，电眼到模块的接线有短路。SIPA机特别是老机器使用年限较久，机械手最高位无安全保护装置，易发生如下故障：1.生产时，当位移传感器的控制线、4AX卡等发生故障时，机械手会快速上窜，撞坏滑线轴承，甚至使钢带变形，严重影响了挂胚的位置精度；2.手动操作机械手上升时因无限位装置，易上升过高撞坏滑线轴承；(新手操作容易发生)3.40/48机器单侧生产时，另一侧机械手会自动上升而撞坏滑线轴承、钢带、导轨以及机械手支架等；建议模仿改善20/80机器机械手改善例：机械手严重损坏案例（西安）三．排胚板1、排胚板导向轴承及人字板导向槽要每周清洁并涂少量黄油，清洁时顺便查看轴承转动工况并确保没有退出现象。2、每个月拆掉排胚板下降限位块，打下排胚板，仔细查看拉杆及顶杆有无退出、裂缝，使排胚板下降一半，用水平仪测一下排胚板水平，每次记录，对比，差异大时，如果排除注模水平跑偏的因素，需重新调整拉排杆及顶杆。3、排胚板液压缸缸杆“T型”连接大螺母每月退出检查有无裂纹。4、排胚板上升、下降速度要调适当，不宜过快，调整低位限位开关及限位块的位置，确保自动运行时不与限位块接触。5、排胚板下位限位开关位置每月检查一下，杜绝生产中碰上限位块的情况发生。6、排胚板导向块每月清洁加少量润滑油。7、排胚板上升、下降速度要调节适应，不宜过快，以延长机械部件寿命。R排胚板拉杆、顶杆、限位块参考：SIPA2080排出板拉杆及顶杆调整方法四．注模部分1、模唇模腔结合面视生产情况每周至少清洁涂白油一次，模唇与模芯衬套结合面半个月清洁一次并涂白油。需要注意的是清洁比加油更重要，故一定要保证清洁干净，另：涂油的量一定要严格控制，用手能感觉到有油就行了。若有模唇粘料的现象，必须尽快停机处理，杜绝为了赶产量压后处理的方法，否则会使模唇强制劣化。2、注模水平每个季度检查一次并作好记录以便对比。3、注模导