ST21控制箱培训资料

1/56ST21控制箱培训资料2/561.控制箱及其基本信息1.1外形图3/561.2型号规格1）型号ST21C-L2**-MWT1A2）焊接电源单相AC200/220/380/400/420/440V50/60Hz3）尺寸320(W)X500(D)X240(H)4）重量17Kg4/561.3工作原理将反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接于电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半周接通电源，改变晶闸管的控制角α，便可实现对焊接变压器的次级输出电流的调节。5/562.安全注意事项为了防止触电，焊接变压器的次级绕组，焊机的壳体和控制装置的壳体，都应可靠接地。请勿使用容量不足或外表受损内部导体外露的电缆。请勿接触二次导体以外的其他带电部位。!6/56请勿将手伸进电极之间，以免压伤。焊接时会产生噪音、发散物（飞溅、弹出），因此为了保障您和他人的安全，请使用劳动保护用具。为了防止火灾和爆炸，焊接后请勿将发热的原材料接近可燃物摆放。焊接机不使用时，请切断所有装置的电源。7/563.1安装方式用主机架底部的4个安装孔安装设备，安装孔直径（φ12）固定设备。安装孔3.安装8/56安装在使用环境温度为0～40℃之间，避免阳光直射的地方。根据有关条例和法规，对控制器输入电源提供雷电保护。避免将控制箱直接置放于有水或油，或者有含金属粉尘的场所。3.2安装时的注意事项!9/563.3接线（电源・焊接变压器・冷却水）3.3.1说明电力电缆、焊接变压器、冷却水管的具体连接如下所示。10/561)电力电缆：请连接到控制箱内部的电源端子“01-02”上。接电力电缆11/562)焊接变压器：请连接控制箱内部的电源端子的“01-03”上。接焊接变压器12/563)冷却水管：请连接到本机背面的INLET・OUTLET上。接冷却水管13/563.3.2接线时的注意事项!连接导线：电线尺寸为95mm2以上（根据变压器容量。参照P15-表1），耐压在AC600V以上。通电时电压下降：根据定额电压，电压下降请控制在20%以内。焊接电源：焊接电源的连接处一定要接入保险丝。14/56断路器：使用本装置的时候，请在本装置的电源处安装能保护人体的高周波漏电保护断路器。冷却水：可以使用自来水或者工业用水，不能使用带有盐分的电解质的冷却水。对于循环式冷却水，每6个月将水完全更换一次，或者经常更换全部水的5-10%（因为会蒸发）。在冬季冰冻场合焊机不工作时，必须将水排出。15/56根据使用的焊接变压器的容量及漏电断路器选定电线的尺寸。参考例（根据电缆的种类有所不同，详细情况请参考电线一览等。）焊接变压器的容量电线规格35～55KVA38mm2以上～125KVA60mm2以上～180KVA100mm2以上注）如果没有安装对应高周波的漏电断路器，无法保护人体。（由不明确的地方请联系本社）表116/563.4接地线1)接地线：请连接到本装置内部的“接地端子”。2)连接导线：规格…50mm2以上（大于电力电缆规格的一半17/56接地线18/563.5PN/C电缆的接线请将PN/C(TP-NET/DP-NET)电缆接在控制箱背面TP用的连接器上。TP接口19/563.6控制电缆的接线控制电缆通过本机背面连接器与主板上的TB1相连。控制电缆连接处TB1端子20/563.7控制箱TB1端子接口说明21/564.操作步骤4.1开机1）确认接线正确，尤其要注意电源电缆和焊接变压器电缆正确连接。2）确认闭合控制箱外部的电源开关后，控制箱门板上的POWER指示灯点亮，控制箱进入工作状态。3）接通冷却水。22/564.2关机1）等待焊接过程结束。2）断开外部电源开关，切断控制箱电源。3）断开冷却水。23/565.维护5.1操作前检查焊接前，为了能安全使用控制器，请参照P24-表2进行检查。24/56检查项目规格或者标准电源灯的确认确认电源ON/OFF，控制开灯/关灯冷却水的确认确认达到规定的流量表225/565.2维护检查为了使本装置安全使用，请参照表P26-表3的各项计划进行检查。26/56检查项目规格或者标准状态检查周期日周月年随时设定数据检查TP-NET，确认要求的焊接数据已正确设定○检查TP-NET,确认要求的参数已正确设定○焊接电流的测定检查焊接电流的电流值达到要求值○信号用的输入输出线的接续状态无松动○信号用的输入输出线的外伤检查确认无外伤、无断线○接地线的接续状态无松动○接地线的外伤确认无外伤、无断线○电源输入、焊接变压器的连接电缆的接续状态无松动○电源输入、焊接变压器的连接电缆的外伤确认无外伤、无断线○控制箱内部状态保证箱内清洁○冷却水路的确认确保水路供水充足○表327/565.3保管方法保管控制箱时请确认注意以下事项：1)确认筐体内没有垃圾。如有必要，请进行清扫。2)请保管于0～60℃以下，湿度在70%以下，没有結露，也不振动，阳光直晒不到的地方。28/565.4产品保证本产品无偿保证最大期限为2年。但是，由于人为灾害，自然灾害引起的故障，属于保证对象之外。29/56人为灾害例：误接线由于外力导致的电缆接线短路、及切断放水时使装置碰水由于放置不良使机器落下，翻倒故意破坏装置故意改造自然灾害例：由于雷、地震造成的损害火事、水害30/566.维修注意事项6.1打开控制箱门板拆卸/装配内部元件前，务必：1）确认断开控制箱外部的电源开关。2）控制箱门板上的指示灯为熄灭状态。!进行维修的时候，请通读必要的操作说明，正确理解之后再进行操作。31/566.2维修时的注意事项!1）进行维修的时候，必须切断电源，切断焊接电流，用电压表（AC500V）确认后，再进行维修。2）在有电源的状况下，可能由于电源灯已烧坏而导致不亮。要用电源指示灯指示是否有电时，必须通过断开主电源来确认电源指示灯是否正常亮和灭（要确认亮和灭二种状态）。32/563）维修时，如果遇到必须接通电源的情况，因为有高电压，请避免直接接触以下部件与电缆。维修时，维护工程师必须在绝缘橡胶板上工作并且戴绝缘手套。33/56TBO电源端子板：01，02和03；SCR及其周围区域；PC-1107*触发电路和其周围区域（漆成白色）；RP1和RP2电阻器；CP1大电容器；F1输入熔丝；如误接触下列部件，可能因电击导致严重事故或甚至死亡。34/564）如果在维护期间，如需要把手放入筐体内部，请务必戴上绝缘手套，绝不能露出皮肤进行操作。否则会有手在部件转角处划伤等情况。5）请不要在照明不良的场所进行维护工作。暗光下工作是造成误操作或接触危险部分引起严重事故的原因。35/566）请不要更换PCB上的任何部件。如有需要，请将PCB整个换掉。OBARA公司将对于由于更换主板上的部件而引起的问题不作保证。7）维修期间通电测试时，必须始终确保冷却水流量达到6升/分钟。如在无法确保冷却水流量的情况下进行通电测试的话，电缆、软管会异常加热，甚至导致软管龟裂或破损。36/567.常见故障排除7.1无报警信息的故障电源指示灯不亮故障原因处理焊接电源断路器跳闸01-02和01-03接线错误参见“II.安装手册”，并纠正接线控制器大电阻器过热焊接电源连接至01-03参见“II.安装手册”，并纠正接线电源电缆安装正确控制器中的（CN2）插头接触不良检查插头是否插好电源指示灯不良更换电源灯37/56已按下启动开关，却无法通电故障原因处理电源指示灯亮却无报警信息非法参数或焊接条件1.AB方式2.焊枪选择，和预压检查焊接条件和参数是否适合设定值。起动开关及电磁阀接线错误检查接线。TB1端子板上的A16-B16安全开关接线断开或接线错误检查接线。接线正确，但电磁阀不工作报警电磁阀故障，更换电磁阀。电磁阀工作检查气路38/56焊枪工作，但无电流。故障原因处理报警信息“NoCurrent”出现参见6.2节,并纠正问题。报警信息“NoCurrent”不出现检查控制器方式，查看控制器未设定为“焊接禁止”或“焊接禁止和电磁阀控制”。检查TP-NET。TB1端子板上的A12-B13焊接通/断开关接线断关或接线错误。检查接线39/56保持结束信号不输出。故障原因处理无报警信息出现接至TB1端子板上的A4-B6，焊接完成的导线断开或接线错误。检查接线。报警信息出现参见6.2节，并纠正错误。40/56TP-Net・DP-Net没有画面故障原因处理控制器的电源指示灯亮起，但显示器无显示编程电缆故障更换编程电缆TP-Net/DP-Net主机故障更换TP-Net/DP-Net41/567.2报警内容与对策类别名称报警信息致命的可控硅短路SCRBreak检测保持结束时间和最后一次循环时测量焊接电流。如果测得的电流大于规定值，控制器发出“可控硅短路”报警。原因・对策1.可控硅故障更换可控硅。2.主板故障更换主板。42/56类别名称报警信息致命的可控硅过热SCROverHeat检测控制器在可控硅的温度继电器开关动作时，发出报警原因・对策1.检查工作循环。2.更换更大规格的可控硅。3.冷却水不足。4.更换可控硅。43/56类别名称报警信息致命的变压器热保护开关动作TransOverHeat检测控制器在变压器的温度开关动作时，发出报警。原因・对策1.重新考虑使用率2.冷却水不足3.更换更大规格的可控硅4.更换变压器44/56类别名称报警信息致命的电源频率异常IllegalFreq.检测控制器接通时，它检查频率，在50Hz和60Hz之间选择，如果频率范围超出规定的带宽，则发出报警。原因・对策检查控制器电源。类别名称报警信息致命的非法参数IllegalParam检测参数丢失时，控制器发出报警。原因・对策1.改正、确认输入的参数。2.更换电路板。45/56类别名称报警信息致命的非法数据设定IllegalData检测如果启动系列的焊接条件数据超出范围，或者焊接时间W1～W3都设定为0，控制器发出报警。原因・对策检查并修正焊接条件。类别名称报警信息致命的非法电流设定IllegalCurr.检测如果启动系列的设定电流为零，但是焊接时间设定为非零，控制器发出报警。原因・对策检查并纠正焊接条件数据。46/56类别名称报警信息致命的AD异常１AD1Error检测电流测量发生异常时，控制器发出报警。原因・对策1．更换主板。2．更换CT。类别名称报警信息致命的AD异常2AD2Error检测电流测量发生异常时，控制器发出报警。原因・对策更换主板。47/56类别名称报警信息致命的电缆短路CableShort检测测试电流超过规定值时，控制器发出报警原因・对策更换二次电缆。48/56类别名称报警信息警告无电流NoCurrent检测测得的电流为0，并且通电周期为0。原因・对策1.二次电缆断开重新装配/更换电缆。2.控制器触发电路故障更换主板。3.可控硅控制信号线（G1，K1，G2和K2）断开重新装配。4.更换可控硅。类别名称报警信息警告电流过低CurrentLow检测测出电流比设定电流低。原因・对策1．电压波动太大：更换较大规格电缆，并检查电源。2．二次电缆损坏：更换二次电缆。3.焊接参数（焊接电流和电流下限值）不正确：检查焊接条件。4.变压器匝数比设定明显错误：检查焊接条件。49/56类别名称报警信息警告电流过大CurrentHigh检测测定电流比预定电流高。原因・对策1．焊接电流和电流上限值的设定：重新设定焊接条件。2．变压器的匝数比的设定有误：重新检查焊接条件。3．电源电压不稳定：电源确认。类别名称报警信息警告补偿电压过低%VoltageLow检测恒流控制时，如果测得的电压低于预定电压（以%计），控制器发出报警。原因・对策1.电压变动太大用更大规格电缆更换。检查进线系统。2.检查恒定电压和预定电压（以%计）。3.二次电缆损坏更换电缆。4.检查电流下限的预定值。50/56类别名称报警信息警告峰值电流过高PeakCurr.High检测电流出现峰值且慢大于设定值时，控制器发出报警。原因・对策1.焊枪动作期间；检查焊接条件“预压时间”。2.不正确