GTCC-105-2021 机车车辆合成闸瓦-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-105-2021机车车辆合成闸瓦2021年12月09日发布2021年12月09日实施国家铁路局第1页机车车辆合成闸瓦产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车车辆合成闸瓦产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于最高运行速度不大于120km/h且轴重不大于25t的机车车辆用合成闸瓦,及最高运行速度不大于100km/h且轴重为27t～30t的车辆用合成闸瓦的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T3104.1—2020机车车辆闸瓦第1部分：合成闸瓦3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注机车闸瓦14件（含备用样品7件）大于等于160件H级闸瓦12件（含备用样品6件）L级闸瓦车辆闸瓦14件（含备用样品7件）—说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。抽查的机车闸瓦样品应是12个月内、车辆闸瓦样品应是18个月内生产，并经生产企业检验合格且未经使用的产品。第2页4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1卡尺0～500mm0.02mm－2万能材料试验机0～30kN1%－3材料试验机0～600kN1%－4塑料洛氏硬度计0～1001HR－5冲击试验机0～3.92J0.02J－6偏光显微镜(50～1000)倍－－7X射线衍射分析仪-10º～168º±0.02º－8电感耦合等离子体光谱仪ppb至百分级1%RSD－91：1制动动力试验台－－－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1～表3-7。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封第3页条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：6.2.1机车合成闸瓦样品1~4：外观→主要尺寸→摩擦体物理及力学性能（洛氏硬度、冲击强度、压缩模量、压缩强度、弯曲强度）→摩擦体与瓦背纵向粘结力；样品5：有害物质；样品6（L级闸瓦）：制动摩擦磨耗性能；样品6和样品7（H级闸瓦）：制动摩擦磨耗性能。6.2.2车辆合成闸瓦样品1~4：外观→主要尺寸→摩擦体物理及力学性能（洛氏硬度、冲击强度、压缩模量、压缩强度、弯曲强度）→摩擦体与瓦背粘结剪切强度→摩擦体与瓦背纵向粘结力；样品5：摩擦体与瓦背的拉脱力；样品6：有害物质；样品7：制动摩擦磨耗性能。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理第4页样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1洛氏硬度□－－2冲击强度□.□kJ/m2－3压缩模量□.□MPa－4压缩强度□MPa－5弯曲强度□MPa－6摩擦体与瓦背粘结剪切强度□.□□MPa－7摩擦体与瓦背拉脱力□kN－8有害物质铅□mg/L－9锌□mg/L－10一次停车制动瞬时、平均摩擦系数□.□□□－－11连续紧急制动停车或坡道持续制动后立即停车平均摩擦系数□.□□□－－12坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数□.□□－－13静摩擦系数□.□□－－14磨耗量□.□cm3/MJ－8检验结果的判定按表3-1～表3-7中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5-1、表5-2。第5页表5-1机车合成闸瓦检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观瓦背外观A401－2摩擦体外观B412－3闸瓦摩擦体与瓦背结合质量A401－4瓦背颜色标志A401－5闸瓦使用限度标志A401－6瓦背永久性标志A401－7主要尺寸瓦鼻内宽B412适用于机车Ⅱ型JL闸瓦、JH1闸瓦8瓦鼻内高B4129瓦鼻宽B412适用于机车Ⅲ型JL闸瓦、JH2闸瓦10瓦鼻高B41211鼻部板厚B412－12鼻部全长B412－13闸瓦全长B412－14闸瓦宽度B412－15闸瓦厚度A401－16瓦托安装位置A401－17闸瓦插销孔位置A401适用于机车Ⅲ型JL闸瓦、JH2闸瓦18瓦背圆弧A401－19摩擦体物理及力学性能洛氏硬度A1组01样品数量均为闸瓦摩擦体上制取的1组试样，弯曲强度仅适用于机车H级闸瓦20冲击强度A1组0121压缩模量A1组0122压缩强度A1组0123弯曲强度A1组0124摩擦体与瓦背纵向粘结力A101－25有害物质石棉成分A101－26铅A101－27锌A101－第6页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re28制动摩擦磨耗性能常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（一）B1套01H级闸瓦样品数量1套为2件，L级闸瓦样品数量1套为1件；序号33项仅适用于JH2闸瓦29常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（二）B1套0130常温加湿状态、一次停车制动瞬时摩擦系数B1套0131常温干燥状态、一次停车制动平均摩擦系数A1套0132常温加湿状态、一次停车制动平均摩擦系数A1套0133连续紧急制动停车或坡道持续制动后立即停车平均摩擦系数A1套0134坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数B1套0135静摩擦系数A1套0136闸瓦状态（一）A1套0137闸瓦状态（二）A1套0138闸瓦状态（三）A1套0139车轮踏面状态A1套0140磨耗量A1套01表5-2车辆合成闸瓦检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观瓦背外观A401－2摩擦体外观B412－3闸瓦摩擦体与瓦背结合质量A401－4瓦背颜色标志A401－5闸瓦使用限度标志A401－6瓦背永久性标志A401－7主要尺寸闸瓦宽度B412－8闸瓦厚度A401－9瓦背宽A401－第7页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re10主要尺寸瓦鼻宽A401－11瓦鼻高A401－12闸瓦插销孔位置A401－13瓦托安装位置A401－14限位挡间距A401仅适用于LH1闸瓦15瓦背圆弧A401－16摩擦体物理及力学性能洛氏硬度A1组01样品数量均为闸瓦摩擦体上制取的1组试样；弯曲强度仅适用于车辆H级闸瓦17冲击强度A1组0118压缩模量A1组0119压缩强度A1组0120弯曲强度A1组0121摩擦体与瓦背粘结强度摩擦体与瓦背粘结剪切强度A101－22摩擦体与瓦背纵向粘结力A101－23摩擦体与瓦背拉脱力A101－24有害物质石棉成分A101－25铅A101－26锌A101－27制动摩擦磨耗性能常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（一）B101－28常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（二）B101－29常温加湿状态、一次停车制动瞬时摩擦系数B101－30常温干燥状态、一次停车制动平均摩擦系数A101－31常温加湿状态、一次停车制动平均摩擦系数A101－32坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数B101－33静摩擦系数A101－34闸瓦状态（一）A101－35闸瓦状态（二）A101－第8页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re36制动摩擦磨耗性能闸瓦状态（三）A101－37车轮踏面状态A101－38磨耗量A101－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B11~12569~10457~8346232~5121019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：龙时丹、宋玉亮、林鑫、赵磊、张宪清、李继山、白涛。本细则由国家铁路局管理。第9页9表3-1机车合成闸瓦（内燃机车用Ⅱ型、Ⅲ型JL闸瓦）监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观瓦背外观ATB/T3104.1—2020第5.3.1条瓦背不应有裂纹及其他可能会在使用中引起闸瓦断裂的缺陷，瓦背应进行防锈处理TB/T3104.1—2020第6.1条目视检查－－2摩擦体外观BTB/T3104.1—2020第5.3.2条摩擦体不应有夹杂物,不应有起泡、鼓包、分层、疏松、翘曲等缺陷－3闸瓦摩擦体与瓦背结合质量ATB/T3104.1—2020第5.3.3条闸瓦摩擦体与瓦背应牢固结合，无缝隙存在，摩擦体应充满瓦背及抓料孔－4瓦背颜色标志ATB/T3104.1—2020第8.1.2条瓦背应涂刷红色标志－5闸瓦使用限度标志ATB/T3104.1—2020第8.1.4条闸瓦两侧面应有永久性磨耗到限标志－6瓦背永久性标志ATB/T3104.1—2020第8.1.1条闸瓦瓦背表面应有下列永久性标志:闸瓦型号、闸瓦规格或摩擦系数等级代号、制造单位代号、制造年月或批号，标志应正确，字迹应清晰，在闸瓦使用到限时仍能识别－第10页10序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明7主要尺寸瓦鼻内宽B