《让精益擦亮成本眼睛》现场培训评估分析

第1页共9页现场培训评估分析《让精益擦亮成本眼睛》现场培训评估分析一．培训概况(一)培训目的：突破固有的认知模式，从习以为常的现场中，发现浪费点，达到降本增效(二)培训对象：工段长、班组长等基层管理人员(三)培训老师：王聪(四)培训时间：2006年3月22日-23日(五)培训地点：永锋6楼会议室(六)本期参加学员共160人,实际参加145人。(七)培训日程安排：详见培训通知。二．评估问卷总结收回有效评估问卷143份。参与评估的单位：综合部、生产部、装备运行部、供应部、烧结厂、轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂、动力部(一)满意度调查:84.374.883.680.90.020.040.060.080.0100.0会务安排关于课程关于老师综合满意度课程满意度会务安排关于课程关于老师综合满意度第2页共9页现场培训评估分析(二)学员对于本次培训的总体印象：1.对本人工作上的帮助程度：89.4％的人认为有效。课程有效度非常有效17.9%有效61.5%一般17.1%较小3.4%非常有效有效一般较小2.给予这次培训的总评分是（满分10分）74％的学员打分为8分以上，平均分：8.3分。课程评分10分19%9分24%8分31%7分20%6分6%10分9分8分7分6分第3页共9页现场培训评估分析(三)培训收获：（总结、归纳学员收获）1.获得的新知识、新的管理观念：leanproduction,ERP精益生产的内容、管理方式、实施方法自動化与自动化工厂中的七大浪费现场管理知识精干型生产系统逆向思维精益思想告诉我们:成本可以无限下降，成本取决于制造方法“常识都是错误的”，只有打破常规才能创新改变思维，理顺观念，创新工艺，打破固有模式整理整顿现场，可以及时发现问题；生产工序尽量避免浪费，争取每一种劳动都是有效的无论什么工作都要以最短的时间创造最高的效率对于新员工，能达到正常范围内的标准化作业就能上岗员工是管理者的镜子，管理者要基于人会犯错的理解上去管理，不能出现问题就归罪于员工做到降本增效，就要实行精益生产，这就要求我们改变思维方式，提高管理创新能力，善于发现问题解决问题2.理顺了过去工作中的一些模糊概念：成本控制途径，售价-利润=成本，降本增效不仅在于物料的第4页共9页现场培训评估分析降低，更在于工作时间、生产工艺、工作环节、管理方法的精益控制有效劳动与无效劳动的区别、精益生产的实质是消除无效劳动管理是生产的保障什么是动作浪费最大化的发挥人的效率，避免等待的浪费；通过目视管理有效发现浪费对产品品质不合格的分析，不能只归责于工人不能光凭经验去工作，要加强对他人的认识和配合产品质量不是靠检验出来的过去认为“经验是从失败中获得的”，不能凭经验、常识做事把所有影响质量的诸多要素识别达到受控状态，这样才能生产出合格产品通过学习，理清了工作和干活时两个不同的概念。应该杜绝纯浪费、减少无附加价值的工作时间，增加有附加价值的工作企业运营的真正目的是制造利润，因此在企业中，如何获得最大利润是头等大事3.可以使用在工作上的一些有效的技巧或技术：精益生产模式、精益的思维模式、目视现场管理，物品的定置管理、降本增效的措施、人员的合理利用第5页共9页现场培训评估分析明确分工，有效利用工作时间尽量缩短工序之间的空间距离；物料要畅通流动，减少物流浪费；缩小库存，减少搬运的浪费；杜绝等待、动作等浪费了解不良品产生的原因培养员工多能化，缩短新员工培训时间学会实践，不做永远不会对管理工作有了更深入的理解4.客观地观察我自己以及我的工作，帮助对过去自己的工作进行总结与思考：如何将课程与我厂实际相结合，改善管理模式，降低成本通过学习“工作中的七大浪费”，回去在本岗位工作中多查找无效劳动、发现本岗位的浪费点工作思路要创新，突破工作习惯，寻找更有效的工作方法成本的节约、人员的利用、工作的思路与方法精心操作是一名操作工的本职每一项工作都应该力求以最少的成本，干出最有效的工作积小流，成江海；成本控制是企业存活、发展的关键，与每人息息相关发现问题是解决问题的一半、如何发现异常问题通过学习使我认识到：员工出现操作失误后，不应该只埋怨员工责任心，而是先从自身找原因，为什么员工的责任心不强？学会了多角度考虑问题、在工作中要善于总结经验；思维方第6页共9页现场培训评估分析式的逆转可以有效发现浪费像丰田学习精益生产减少备品库存，增大公司流动资金从细节处抓降本增效；降本增效不要只着眼小检小节，应该主要放在工艺、设施的改造上创意无限，改善无止境；做改善者，不做被改善者；改善以需求为基础，不只做会做的事，要向应该做的事挑战。5.其他收获：降成本空间是无限的改变传统管理的思维模式获得了拓宽思路的思维方式如何在工作岗位中学习知识，敢于创新，善于投入领导是最大的降本者提高现场管理能力收获更多知识的同时提高实践中的管理技能质量的责任和把关意识利润成本倒留法理清了以前的模糊概念，认识到降本增效对企业的好处转变了一些观念彻底的追求真相，改善设备之前先进行作业改善；改善方案确定之后，先确认安全和质量第7页共9页现场培训评估分析(四)学员对课程的建议：听了老师的课受益匪浅，希望以后老师能再深入讲解，我特别喜欢结合实际，多讲案例，多给学员以启发，案例以同类企业为佳多结合各分厂的实际需要，讲一些比较实际的知识希望多结合我们企业的实际列举一些案例讲解结合本企业实际情况，合理安排课题具体岗位现实一点现场气氛不活跃，与实际联系较少期待定期培训，争取每星期培训一次希望能多举办类似培训，并合理安排学习时间，开办业余班多组织一些这样的学习和培训，对员工进行各项技能培训和比赛请结合本公司现有状况来讲，有些情况是不可能更改的结合实际，准确分析，认真落实，专业指导应该关注一下学员到底吸收了多少，在生产中能运用多少课程中最好能夹杂一些幽默讲课方式三．培训总评(一)出勤与课堂纪律本次课程分2天对2组学员（每组80人）共计160人轮流培训，实际参加人数为145人，出勤率达到90.6%,且有部分主任及厂长级人员参与旁听。第8页共9页现场培训评估分析由于学员层次为工段长及组长级，处理日常紧急事务情况相对较少，因此课堂纪律良好，没有中途退场的情况。(二)培训现场反馈信息及意见本次培训对学员素质、层次、学习能力估计过高，课程设计的内容相对学员层次过深，因此现场培训师在引导学员互动问答过程中出现了沟通障碍，大部分学员对课程内容的领会度不高。本次培训为新概念新思维—精益生产—传授课程，但是大部分学员无法突破观念、转变思维，而是固守现有岗位的工艺流程模式，缺乏借鉴和揣摩意识。部分学员直接将课程中的先进生产方式生搬硬套到各车间、工段的实际生产中，得出“课程理论知识不符合实际工作情况”的结论和“在生产中能运用多少”的困惑。本次课程学员都为工段长、班组长，属于基层管理人员，而且是第一次参加培训，没有了解本次培训的真正目的，许多学员都把本次培训理解成生产操作技能和业务技能性质的培训，将本岗位存在的疑惑、问题都带到培训现场，希望老师一一解决。当培训内容与学员心理需求不一致时，导致了学员对课程质量的误解。(三)改善措施将每月培训计划提前公布在《永锋报》上，注明培训时间、对象、目的，让培训学员提前了解培训内容。八九点永锋工作组及时与永锋沟通，把握培训对象的学习层次，做到课程设计符合永锋学员实际学习能力。在每次培训课上设置一个专门环节，为学员讲解本次课程的“培训目的”、“课程学习心态”，引导学员了解本次课程的真第9页共9页现场培训评估分析正学习目的和应持的学习方法，做好学习定位。附件(一)培训通知、课程安排。(二)培训签到表。(三)现场培训评估表。(四)课堂记录与总评。(五)讲师讲义与学员教材。(六)课后作业。