七大浪费培训教材

By:XXXXXXX有限责任公司1XXXX有限责任公司课程目标2对七大浪费有初步的认识消除立即可改善浪费能找出目前工作上的浪费现象目标1目标2目标3XXXX有限责任公司浪费的定义生产现场的七大浪费工厂内的浪费识别与改善课程内容3XXXX有限责任公司浪费的定义生产现场的七大浪费工厂内的浪费识别与改善课程内容4XXXX有限责任公司什么是浪费？5XXXX有限责任公司6什么是浪费？凡是超出增加产品价值所需的绝对最少量的物料、设备、人力、场地和时间的都是浪费。1、不增加价值的活动﹐是浪费﹔2、尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了“绝对最少”的界限﹐也是浪费。XXXX有限责任公司浪费的三种形态7浪费的三种形态1.勉强:超过能力界限的超负荷状态;(会导致设备故障，品质低下,人员不安全)浪费的三种形态2.浪费:有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态;(会导致设备故障，品质低下,人员不安全)3.不均衡:有时超负荷有时又不不饱和的状态。(人员工作量不饱满,设备稼动率低)XXXX有限责任公司赚取利润，实现利润的最大化！！1.为股东创造利润2、向社会提供好的产品3、企业和员工共同发展为什么要消除浪费？8企业的基本目的XXXX有限责任公司企业是把产品卖给顾客，通过利润持续发展。计划经济时代的成本意识市场经济时代的成本意识企业的成本意识售价=成本+利润售价-成本=利润9XXXX有限责任公司提高利润~增加销售还是降低成本？当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100万$150万$100万$100万成本-80万-120万-80万-64万毛利20万30万20万36万财务费用-6万-6万-3万-6万利润14万24万17万30万利润增加---71.4%21.4%114.2%10XXXX有限责任公司示例:•贴片•插件•打螺丝增值2%浪费60%不增值但必须的38%工作12639示例:•走动•等待•存放•搬运示例:•拿工具•放下工具•工具切换工作分解11XXXX有限责任公司改善浪费的目标提高效率选项一提高效率选项二工作工作浪费工作浪费工作传统的解决方案工作浪费浪费工作工作浪费精益的解决方案更智慧的工作，而不是更累的工作!12XXXX有限责任公司当前工作内容有增值工作行为2%60%完全消除38%改善方向/目标辅助行为38%没有增值工作行为13改善浪费的目标XXXXX有限责任公司浪费的定义生产现场的七大浪费工厂内的浪费识别与改善课程内容14XXXX有限责任公司七大浪费151、过量生产的浪费2、搬运的浪费3、动作的浪费4、等待的浪费5、过程的浪费6、库存的浪费7、残次品的浪费XXXX有限责任公司七大浪费161、过量生产的浪费2、搬运的浪费3、动作的浪费4、等待的浪费5、过程的浪费6、库存的浪费7、残次品的浪费XXXX有限责任公司七大浪费之过量生产对于客户：1、制造过多的产品，超过顾客需求。2、产品制造过早，早于顾客需求日期。3、预测生产:预测生产数量与客户的需求差异大过量生产是七大浪費中最大的浪費17对于制程：生产过多:生产的数量比下一工程所需要多生产过早:比下一工程还快的速度生产XXXX有限责任公司七大浪费之过量生产如：客户需要A种产品1000个，每个单价¥1,000元，客户要求5月30号出货；2、担心由于生产时有不良品，不能按数交货，所以派工时多派工100台；1、担心有生产异常情况发生，不能准时交货，所以尽可能提前完成生产，30号出货，15号就生产完成；18XXXX有限责任公司过量生产的浪费成本:提前用掉了费用（材料费、人工费）把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大产生搬运、堆积的浪费先进先出的工作产生困难造成库存空间的浪费19七大浪費之过量生产库存动作搬运不良加工等待XXXX有限责任公司20过量生产的浪费说明内容不必要的在不必要的时候做出不必要的量流程中的阻碍性在工，在库的增加造成不良的发生降低资金回转率的材料，部品的提前使用阻碍计划案的运营原因过剩设备大LOT生产又大又快的机器，接连着制造出的构造追求高的设备稼动率不能换线对策拉动生产系统生产看板先进先出均衡化生产单件流动七大浪費之过量生产XXXX有限责任公司七大浪费211、过量生产的浪费2、搬运的浪费3、动作的浪费4、等待的浪费5、过程的浪费6、库存的浪费7、残次品的浪费XXXX有限责任公司22七大浪费之搬运的浪费移动没有增加产品价值--移动制成品到存储区--移动在制品到下一步--功能区间的传送--传送组件到生产线--传送给质检物品的放置、堆积、移动、活性度的恶化等叫做搬运的浪费XXXX有限责任公司搬运的成本运输延迟导致订货提前期增加运输材料导致的人工成本等待的丢失产生运输指令的成本铲车成本油料成本材料车成本货盘成本23七大浪费之搬运的浪费XXXX有限责任公司24搬运的浪费说明内容不必要的搬运,物品的移动保管等，长距离与搬运的流程，激化恶化性问题空间的过多使用，生产性低下，搬运工数的增减搬运设备的增设磕痕等外观不良的发生。原因布局的不均衡，批量生产，缺乏多能熟工坐着的姿势活性度低对策U型设备布置一个流生产流程多能熟练工立式作业七大浪费之搬运的浪费XXXX有限责任公司七大浪费251、过量生产的浪费2、搬运的浪费3、动作的浪费4、等待的浪费5、过程的浪费6、库存的浪费7、残次品的浪费XXXX有限责任公司两手空闲单手空闲动作不连惯、停顿动作幅度太大超出”经济动作”范围左右手交换步行多转身角度大移动中变换”状态”伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作26七大浪费之动作的浪费任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作XXXX有限责任公司动作的浪费说明内容不必要的动作,没有附加价值的动作,慢的动作等人员,工位的增加功能的隐蔽作业的不安定不必要的动作原因作业标准不合理布局不好没有教育训练没用到工/治具对策动作经济原则按U型设置设备标准作业及标准作业动作七大浪费之动作的浪费27XXXX有限责任公司七大浪费281、过量生产的浪费2、搬运的浪费3、动作的浪费4、等待的浪费5、过程的浪费6、库存的浪费7、残次品的浪费XXXX有限责任公司等待的主要浪费有：1、产品切换带来的等待；2、缺料使人员/机器闲置；3、前工序工作异常导致后工序无事可做；4、设备、治具等常发生故障导致等待；5、生产线不平衡带来的等待；6、订单量变动带来的工作量减少；29七大浪费之等待的浪费等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费XXXX有限责任公司30等待浪费成本:空闲时间所丧失的生产力等待时丢失的运营成本加班来弥补丢失时间丧失灵活性为了不等待而产生的过量生产七大浪费之等待的浪费XXXX有限责任公司31待机生产的浪费说明内容材料,作业,搬运,检查等所有待机与作业检查人,作业时间,机器的浪费在工,在库的增大原因人员工作分配不合理计划对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备故障物料短缺对策标准化生产TPM-全员生产维护防止失误的装置(防呆)自动化采用均衡化生产七大浪费之等待的浪费XXXX有限责任公司七大浪费321、过量生产的浪费2、搬运的浪费3、动作的浪费4、等待的浪费5、过程的浪费6、库存的浪费7、残次品的浪费XXXX有限责任公司33七大浪费之过程的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费--原本不必要的工程或作业被当成必要；又叫加工的浪费多余的加工时间和辅助设备用于加工多余的材料过分精确的加工过于昂贵设备加工时去除多余材料XXXX有限责任公司34过程的浪费说明内容根本不必要的工程并把它（工作）想成有必要的。。不必要工程，不必要作业，提高不必要加工的精度不好的工具/设备设计不好的保养导致设备突然停止的再恢复原因工程顺序的检讨的不足作业内容检讨的不足工具不好。标准化不彻底材料的未检讨对策品质保证制度的确立工程检讨的适度化作业内容的再评价工具改善与自动化。标准作业的彻底性VA/VE的推进七大浪费之过程的浪费XXXX有限责任公司七大浪费351、过量生产的浪费2、搬运的浪费3、动作的浪费4、等待的浪费5、过程的浪费6、库存的浪费7、残次品的浪费XXXX有限责任公司36七大浪费之库存的浪费材料、零件、组合件、成品等的停滞状态库存是万恶的根源•原材料•在制品•制成品•供应品•备件库存生产问题XXXX有限责任公司37七大浪费之库存的浪费库存是万恶的根源场所的浪费•工厂越来越狭窄.•真正重要的物品没地方放保管用具浪费•货架,柜子过多使用•卡板,搬运用具过多使用异物/混入浪费•相似的混用•因异物进入要洗涤利息的浪费•不必要,过盈,长期再库等没有利益的利息增加管理的浪费•再库有必要进行物的,人的资源管理•随时了解再库,清扫,整理整顿实施改善,迟延•因再库过多看不到问题产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间等的问题隐藏所以改善活动进展不好XXXX有限责任公司38库存的浪费说明内容材料，部品,组装品等物品停止的状态,仓库的在库，工程上的在库也包括在内。交付期的过长不良品存在库房内待修设备能力不足造成安全库存采购过多的物料变库存原因认为拥有库存是当然的意识设备，布局的不均衡。过量生产。无计划生产先行生产。对策对于库存的意识改变U字形生产均衡化生产看板的彻底管理准备、交换标准化七大浪费之库存的浪费XXXX有限责任公司七大浪费391、过量生产的浪费2、搬运的浪费3、动作的浪费4、等待的浪费5、过程的浪费6、库存的浪费7、残次品的浪费XXXX有限责任公司我们要做的……不接受不良品；不制造不良品；不输出不良品；对产品或服务的检验及/或返修40不良品的产生主要是没有标准作业和边界样板七大浪费之残次品的浪费XXXX有限责任公司41七大浪费之残次品的浪费残次品的成本废料成本返工成本失去的生产能力检验人员增加保修成本售后服务和修理失去顾客XXXX有限责任公司不良的浪费说明内容材料不良,加工不良,检查,索赔,修整等材料费的增大生产性低下检察员,工程多不良及索赔增大原因作业疏忽(闲谈，代替作业)训练不够基准不合理标准作业的遗漏对策自动化，标准作业防止失误(Foolproof)全检（自检）工程制造出品质没有管控的生产流程七大浪费之残次品的浪费42XXXX有限责任公司时间或管理的浪费说明内容问题发生以后，才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费•文件或信息放在桌上或在电脑内等待决策或签字•因安排不当造成项目进程过长•做了没有价值的事情原因•没有详细的计划安排•作业手续太复杂•重复劳动多•拖延、打扰和精力不集中对策要有详细的工作计划，并分解成许多可操作的小任务，采取“分而治之”的方法利用科技的力量来提升效率去除不必要的重复劳动，精简作业流程时间或管理的浪费43XXXX有限责任公司浪费的定义生产现场的七大浪费工厂内的浪费识别与改善课程内容44XXXX有限责任公司区分浪费~5MQS45步行浪费寻找浪费工序动作浪费看不见的浪费人力浪费（Man）资料的浪费会议的浪费管理的浪费通讯的浪费收据的浪费管理浪费（Management）防止灾害，事故灾害事故是浪费以前的浪费所有解除浪费是安全第一遵守安全（Safety）大型机械的浪费法定机械的浪费传送带的浪费空气加工的浪费故障的浪费机械等待的浪费设备浪费（Machine）做出不良品的浪费维修不良品的浪费犯错误的浪费检查的浪费质量管理的浪费质量浪费（Quality）没有的浪费库存的浪费搬运的浪费拿、放的浪费等待的浪费困难工序的浪费物资浪费（Material）库存的浪费搬运的浪费拿、放的浪费困难工序的浪费作业方法浪费（Method）XXXX有限责任公司查找浪费的方法~浪费提问书(5W1H)46XXXX有限责任公司47查找浪费的方法~5SXXXX有限责任公司改善浪费的基本想法1.打破固有观念.2.找出“行”的办法.3.不要找借口，要否定现实.4.不追求完美，达到一半也可以.5.错了应急时改正6.从不花钱