丝网工艺培训

丝网工艺培训田西林1太阳能电池工艺基本流程前清洗（制绒）扩散PECVDSiNx后清洗（刻边/去PSG）丝网印刷/烧结/测试2印刷机台的介绍34丝网机台(Baccini)丝网印刷各阶段硅片图形5印刷背电极后的硅片印刷背电场后的硅片印刷正电极后的硅片6丝网印刷概念把带有图案的模版附着于丝网上进行印刷通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成承印物直接放在带有模版的丝网下面，浆料在刮刀的挤压下穿过丝网间的网孔只有图像部分能穿过，印刷到承印物上加入浆料刮刀施加压力朝丝网另一端移动丝网与承印物之间保持一定的间隙浆料从网孔中挤压到基片上丝网张力而产生反作用力-回弹力丝网与基片只呈移动式线接触刮板抬起，丝网脱离基片工作台返回到上料位置，完成一个印刷行程丝网印刷行程78丝网印刷/烧结/测试流程WB传送•1#丝网机•银/铝浆背电极印刷（如Ferro3398）WB传送•1#烘箱WB传送•2#丝网机•铝浆背电场印刷（如FerroFX53-038）WB传送•2#烘箱WB传送•3#丝网机•银浆栅极印刷（如FerroCN33-462）WB传送•电极烧结(烘干+烧结)WB传送•测试•分选9注意的问题：此处最多出现的问题为吸双片和造成较多碎片解决方法：调节上图中的真空吸力（a处），并适当调节（b处）的吹风力度和吹风角度。ba10丝网印刷台面通过括刀一次移动通过括刀来回移动印刷二次。先括刀往前移动，印刷一次。电池到网板的距离(1800左右)印刷完成后电池到网板的距离印刷位置向上移动至停止位置的速度印刷时括刀的位置印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置印刷时括刀下降的压力（100左右）括刀夹持器的水平移动能修正网板的位置印刷完成后程序延迟抬高网板和括刀的时间印刷速度（200左右）刮浆料速度其中三个参数为工艺常调节：●1.sanp-off---主要控制网板台面的高度-----控制栅线的高度-----我们电池到网板的距离(1800--3300左右)●2.pressure---刮刀压在网板上的压力-----控制栅线的连续，防止虚印，以及粘板等-----我们控制在75-100N●3.printingspeed----刮刀在网板上移动的速度----太小影响效率，太大出现虚印----我们控制在200以内129&10号相机的位置139&10号相机的作用是为准确印刷电极的位置，确保丝网在电池片上的正确位置，防止出现偏印。相机校准1.校正点位置重新调整步骤:●(以AlignmentErrorCamera9报警为例,假设图像显示校正点位置偏低.)先按F5键将印刷头升高.●①Baccini主菜单中Vision②51CamerasPiecesAlignment③Image④Livecam9点⑤MoveCamera9Axis⑥ScreenpositionYcamera9move⑦Stepoffset(100)⑧B(-)⑨ConfirmPos.⑩ExitSave注:A.为便于观察和调整,最好将③Image界面移到屏幕左边,将⑥Move界面移到右边.B.⑦Stepoffset值和调整方向(F-/B+)根据校正点在图像中的位置确定,最终将校正点调整到图像框的中心.C.每次调整后需将数据确认(Confirm)和保存(Savedata)后,所做调整才有效.只要校正点清晰完整，位置调整好后网版一般能通过自动识别，不需要以下操作，就可以进行生产了。14网板校正界面15台面介绍16此处经常放吸尘纸----便于发现漏浆；由于此处有真空吸力----会出现碎片；如不经常更换会出现较多Rs失效----建议关于多久更换可以有一个规程此处已成为失效排查首要地方！网板调动17X、Y、Thetapieceoffsets（印刷图形位置）：印刷图形相对于硅片的位置。调整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。------否则会出现印刷偏移！！刮条●手按下16MG使其与刮条网板接触，观察“CurrentAxisPosition”中的数值，接近于0为最好。如果不是接近于0那么要调节41-ElmoAxisparameters中的“DPAxisHomeposition”将其数值调小实际位置就会变大，数值调大实际位置变小。所以手动按下的位置如果大于0则增大“DPAxisHomeposition”小于0则减小“DPAxisHomeposition”与期望值的差值就是我们要修改的数值，即在原有的数值基础上加减此差值。按下41-ElmoAxisparameters中的“Confirm/sent”按钮。18●拔出“急停开关”，按下“辅助电源开关”在42-ElmoAxisManualCommand中按“AxisReset”按钮进行复位。然后“SetAxisPosition”中输入0，按“Movetoset”观察刮条与网板间的间距，在“StepOffset+/-”中输入100按B(-)与F(+)调节16MG位置使得刮条与网板刚好接触为最佳，此为0点。看“CurrentAxisPosition”中的数值，然后在“DPAxisHomeposition”中加/减此数。大了加，小了减。然后按“AxisReset”。0点就调节好了，可以印刷了。19刮条和网板的安装20刮条安装一定要平整，不然会出现虚印！！可用透光检查，就是将刮刀放在白纸上看是否有光透过安装前要检查安装时要看好方向在下图界面可以看到印刷的数值21刮刀的实际位置调节刮刀限位旋钮使得刮刀可以继续向下运动，或阻止它向下运动一段距离。调节刮刀限位旋钮可以间接调节刮刀的印刷位置，因为在压力模式下工作。如果此旋钮接触到下面则压力会增大很多，压力感应器就会自动调节刮刀的位置。此位置不能调节太大，否则会造成报警。烘干装置22此处为较多的污染处烘干装置常存在的问题和解决方案●1.由于机械手的夹片运动，会出现较多碎片-----可以在挂钩处加上泡沫或胶带，已增加其缓冲力度；●2.花篮处的清洁很重要-----因为电池片正面在花篮上，又因为烘干有较多有机物常常凝结在花篮处-----造成Rs失效------按期清洁花篮；23烘箱挂篮定位感应器的调节●一般在烘箱挂篮位置偏移、多跑篮不能够定位而报警都要调节此感应器。此感应器位于烘箱侧面链条转动电机的旁边。●当烘箱的抓手一边出现放片子放不到位，而另一边却下的太深，则要调节此感应器，●由于长时间的运转会造成机械位置的偏移，所以此感应器有时会感应不到小铁钉而不能够停止马达造成挂篮越位并且报警。24烘箱控制界面占空比烘箱循环时间25印刷质量的控制26丝网印刷的作用27印刷背电极后的硅片作用：收集电流，传出电流相当于一个电池的电极印刷背电场后的硅片作用：吸杂作用加速电子传出印刷正电极后的硅片作用：收集正面的电子和传出电子丝网印刷(SP)与欧姆接触●SP的特点规模化低成本接触形成和电流输送机理●在硅表面形成结晶Ag孤岛(Agisland)电极截面分析Ag浆的物化性质与电池性能●有机相的粘度与流平性宽而平细但不平整细且平栅线高宽比优化在网板使用寿命延长项目中我们试用了上述参数，得到网板使用寿命过程中的栅线高宽走势图如下：与产线以前栅线高宽的情况相比，用优化后的印刷参数印刷，栅线高宽有了一定的改善。由于目前产线使用的网板的网框厚度差别较大，各个印刷机台的电机参数也不统一，所以此结果还没能在产线得到应用。Ag浆的物化性质与电池性能●银颗粒大小与形态EffectofAgparticlesizeonVocandFFat750°C/120ipm.EffectofAgparticlesizeonVocandFFat840°C/120ipm.背电极印刷和相关参数33丝网材质不锈钢目数280目丝直径46-53μm丝网厚度82-90μm膜厚15μm静态张力27-30N印刷速度200mm/s反料速度400mm/s丝网间距-1300μm刮板压力65-95N脱离速度35mm/s刮板高度-1200μm烘箱温区1234全程时间温度100℃120℃160℃180℃8min银铝浆是由银粉,铝粉,无机添加物和有机载体组成使用前搅拌约45分钟,搅拌均匀后使用有良好的欧姆接触特性和焊接性能,附着性好背电场印刷和相关参数34丝网材质不锈钢目数320目丝直径23-28μm丝网厚度46μm膜厚15μm膜网总厚60-63μm印刷速度250mm/s反料速度400mm/s丝网间距-1300μm刮板压力80-85N脱离速度35mm/s刮板高度-1200μm烘箱温区1234全程时间温度100℃120℃140℃160℃8min铝浆由铝粉,无机添加物和有机载体组成使用前先搅拌约15分钟,均匀后使用上述参数会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整影响所印铝浆的厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度正面栅极印刷和相关参数35丝网材质不锈钢目数280目丝直径30μm丝网厚度50μm膜厚15μm静态张力26N印刷速度180mm/s反料速度400mm/s丝网间距-1400μm刮板压力80-85N脱离速度10mm/s刮板高度-1300μm正面栅极银浆是由银粉,无机添加物和有机载体组成的使用前先用搅拌机搅拌约45分钟浆料搅拌均匀后方可使用,参数的调整以图形完整、线条饱满、印刷浆料重量适当为基准丝网网版调整参考36Snap-off(网版间距)Park(网版正常停止位置)（-3000）μmSpeedupward(网版向上运动速度)（35）mm/s在保证印刷质量的前提下,网版间距越小越好一般为（-900~-1300）μm太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版印第二道时可适当加大间距丝网刮条调整参考37Down-stop(刮条深度)Park(刮条正常停止位置)（5000）μmPressure(印刷压力)（50~70）N在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好刮条深度一般为(-900~~-1300)μm刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版常见事故1正面印刷栅线变细网板高度太高降低snap-off，适当减小压力栅线变粗网板过度使用更换新的网板网板高度太低升高snap-off，适当增加压力断栅网孔堵塞用干净的无尘布将网板擦拭干净新网板网孔没张开用酒精布擦拭主电极缺陷网板过高,回浆刀太低降低snap-off，抬高回浆刀38解决方案：步骤1:降低网板高度(snap-off绝对值减小)步骤2:若无法解决,且发现对应电参数中Rs变小但FF反而低,则立即更换网板,无论寿命到与否,换下后测网板张力备份(若因此更换网板,则同步更换刮条)常见事故2背场印刷漏硅,背电极与背场连接区连接不良网板过高降低snap-off背电极处有偏移调整背场印刷位置参数补偿,并调整背电极印刷背电极印刷重量过大,背电极过高迅速降低背电极印刷重量,背场处增加压力减少速度补偿网板印刷图案区有浆料黏附停机擦拭网板刮头下降不到参数设定位置调整设备原点(请值班设备调整,值班工艺勿动)39调整步骤步骤1:停机擦拭网板步骤2:无效果,则降低snap-off值步骤3:完成步骤1、2,无效果,则查看背电极印刷情况,按上表所述在第二道对其补偿步骤4:若排除步骤3中所述情况,则可判定为刮头下降位置的问题;旋转印刷头对应的旋扭,使印刷头可以下降更大的位置----此项的调整很容易造成网板直接被压破,在无把握的情况下,请设备帮忙调整常见事故3背电极印刷印刷缺失刮条问题更换刮条,注意刮条的平整度印刷不平整调整步骤:步骤1:增大snap-off,增大pressure步骤2:无改善,立即更换刮条40常见事故441印刷铝背场脱落检查2号烘箱设备检查正常生产印刷是否平整烧结温度无效无效无效正常正常正常检查PEVCD后背面是否正常正常检查印刷重量正常印刷漏浆料更换网板设备检查正常生产网板是否偏移WorkingBeam上定位卡口的检查无效无效无效正常正常正常台面的清理正常常见事故542印刷偏重改变印刷速