中国石化安全培训

中国石油塔里木油田公司PetrochinaTarimOilFieldCompany中国石油塔里木油田公司PetrochinaTarimOilFieldCompany工艺安全管理研讨班本课程适用于塔里木油田涉及PSM的人员研讨班须知•我们是互相交流学习•如有问题可以随时提问，每次一个人发言•欢迎提建议•准时开始准时结束•课间休息•午餐时间•其它•手提包靠墙•地上五支点•紧急出口和撤离通道•关闭手机或设为振动安全经验分享吉林石化11.13事故研讨提纲•工艺安全管理的概念•工艺安全管理系统–技术要素–设备要素–人员要素•如何实现卓越/有效的工艺安全管理–建立安全文化–管理层的领导和承诺–全面的PSM计划–通过工作纪律实现卓越的操作工艺安全管理的概念•通过管理控制（计划、程序/标准、审核、评估），识别、理解和控制工艺危害，消除与工艺有关的人员伤亡和事故•适用于高危险性工艺、低危险性操作•适用于经理、生产/维护/技术主管、工艺工程师、安全监督、安全工程师和承包商管理人员重大的工艺安全事故•分组讨论•一种情形：某个工厂发生爆炸事故，每个小组执行什么角色•一种情形：事故的影响，家人/事业/社会/政府/财务/健康工艺安全管理的关键要素工艺技术管理原则工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：物质的危险性工艺设计依据设备设计依据工艺安全信息要点物质的危险性–列出物料的化学及物理数据–原材料、中间体、废品、成品都需登记在册工艺安全信息（续）要点(续)•工艺设计依据–方块流程图或简易工艺流程图–描述工艺化学原理（还包括副反应和失控反应）–描述安全操作的标准条件（SOC）–包括工艺步骤和限值–包括偏离极限值的后果工艺安全信息（续）要点(续)•设备设计依据–确定与工艺安全相关的至关重要的设备–描述至关重要的设备的设计参数•构造材料•减压系统设计、设计基础和计算•管道和仪表图（P&ID）•保护安全系统（例如，电气联锁简图/设定、探测和抑制系统）•通风系统设计•设计规范和标准的使用–设计、采购、构造、安装、操作、检查、维护工艺安全信息（续）原则工艺安全分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员工艺安全分析PHA的应用•新改扩建装置—项目PHA•现有装置—定期进行PHA•封存工艺装置•拆除工艺装置•变更管理•事故调查封存、拆除可行性研究初步设计下达投资计划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开车投产运行项目建议书筛选性工艺安全评审详细工艺安全分析最终项目工艺安全报告周期性工艺安全分析（每3－5年）项目批准前工艺安全评审封存、拆除安全分析基准工艺安全分析何时进行PHA?要点（续）包括–危害识别–后果分析–危险评估–人为因素和设施选址的评估–固有较安全工艺评估（本安）–建议的提出和管理工艺危害分析（续）工艺危害分析步骤PHA=HI+CA+PHR+FS+HF+ISP+RA+RC故障假设/检查表(“WhatIf”/Checklist）失效模式和影响分析(FMEA)危险和可操作性研究(HAZOP)故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）工艺危害评审方法工艺的安全设计基本工艺报警&控制系统&报警关键工艺报警&控制系统&报警安全连锁系统(开关,自动关闭)物理性的防护装置(释放阀)缓解系统(围堰，洗涤器，火炬)厂内紧急计划社区紧急计划独立防护层次AIChE（1993年9月）化学工艺安全自动化准则纽约：美国化学工程协会版权1993；复制需得到AIChE化学工艺安全中心的许可风险控制措施层次个体保护制度管理控制通过工程控制将危险与人员隔离改为使用危害性低的物质停止使用该物质，或以无害物代之个体保护降低危险消除危险工艺技术管理原则操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤操作程序要点制定每一个工艺的操作程序并形成文件符合PSI包括全面的安全、职业健康与环境控制记载所有的工艺步骤和阶段列明每一步骤的标准操作条件列明原材料及其它关乎工艺安全的材料操作程序（续）要点（续）规定库存限量（按PSI）描述安全系统及其功能描述仪表控制随时更新便于操作与维护人员获取提供其它附加文件，如设备的草图和清单操作程序（续）区域:氯槽车卸料规程在与槽车连接前，检查软管是否损坏及有无残留的水。如果管内潮湿，用压缩空气吹干。如果受损，致电维护人员更新日期：10/8/90关键点水被携带到其他管道会导致腐蚀生锈。受损软管在压力下破裂操作程序范例区域:氯槽车卸料规程在操作任何阀门前，戴上呼吸面罩并检查是否密合。确保空气是否满的更新日期：10/8/90关键点如果泄漏产生，呼吸器将帮助你立即采取行动将释放量减至最少操作程序范例（续）区域:氯槽车卸料规程将150psig的压缩空气分别充入到液体和蒸气管线内一直到第一个隔断阀，以此检查管道连接是否有泄漏更新日期：10/8/90关键点泄漏空气总比泄漏氯气好操作程序范例（续）原则安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。同时适用于工厂员工和承包商员工包含针对以下操作的工作许可证/授权条款安全工作惯例安全工作许可证受限空间高处作业吊装作业临时用电动火作业挖掘作业管线打开能量锁定隔离：上锁、挂签、测试安全惯例工艺技术管理原则工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核工艺技术变更管理要点将授权变更记录在案–目的–技术基准–安全、健康和环境影响–变更说明–操作程序的变更–培训和沟通的需求–时间和数量的限制–批准和授权工艺技术变更管理要点（续）将试验结果记录在案授权范围内的结果和建议如何变更PSI(工艺技术)操作程序的变更由相应PHA引出的未完成建议的状态建立后续跟进机制以确保结束工艺技术变更管理工艺设备管理原则质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明：根据设计的规格制造正确装配和安装质量保证要点设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通在制造过程中引入书面质量控制程序适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格质量保证质量保证计划的有效步骤确定工艺安全的至关重要的设备采用现有和正确的规格聘用有资质的检验员采用质量保证标准使用质量保证程序来准备质量保证检查表使用质量保证检查表来进行检验质量保证与工艺安全相关的关键性设备•压力容器和罐（包括储罐）•管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件）•压力释放（即安全阀）及通风系统和装置•联锁，警报器，仪表和传感器•紧急装置，包括停机系统和隔离系统•灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离系统（如：防火墙，防火门，阻火器等）•电气接地和跨接•紧急报警/通迅系统•监测装置和传感器•泵质量保证检查表是否把以下的检查文件化？•在供应商/制造商工厂的检查•货物到厂后的检查•安装期间的检查上述文件是否放在设备文档中？专题讨论：质量保证来自燃煤锅炉的1000℉（5380C）、600psig蒸汽办公室控制室试验室40英尺（~12m）控制房管道规格：1.362（~35mm）英寸的壁厚，30英寸(~762mm)的直径，铬钼合金纵向焊接至汽轮发电机原则在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性系统是有必要的机械完整性要点建立书面的维修程序维修人员的培训建立维修、备件和设备的质量控制程序确保关键性设备的持续性可靠性分析,建立预见性/预防性维护程序可聘请顾问确保设备的完整性机械完整性TheJourneytoWorldClassReliabilityDon’tFixIt,DelayTheFixReactiveFixitAfterItBreaksPlannedFixItBeforeItBreaksDefectEliminationDon’tJustFixIt,ImproveItAssetOptimizationDon’tJustImproveIt,OptimizeItCostFocusProductivityFocusValueFocusOptimizationFocusOrganizationalPerformanceLevelsSurvivalFocusRegressiveStableDomainsStableDomainsDuPontMethodologyDuPontMethodology•关注成本•关注生存•关注生产率•关注效益•关注优化•后退•不修理，能拖则拖•被动•计划•消除缺陷•资产优化•损坏了再修•损坏之前修理•不仅修理，还要改善•不仅改善，还要优化•稳定运行分布图设备可靠性管理理念专题讨论：设备完整性到生产线的Dow（道尔）蒸气燃料油燃烧器液位传感器火焰等级控制Dowtherm®蒸发器观察窗到烟道的废气Dow液体回路原则启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可以安全操作启动前安全审核要点用于新的和改造、检修的设施由多专业小组来完成确认–按规格建造–PSRM的各要素均以适当地实施–工艺安全分析整改建议已在启动前完成–基本的安全、健康、环保措施已充分启动前安全审核要点–程序落实到位–培训完成确保测试和检查完成制定合适的检查清单指派执行和跟进的负责人确认设备可以安全启动启动前安全审核PSSR检查表主要包括•一般综合安全•设备安全•电气安全•报警与连锁•职业健康•人体工力学•防火•变更管理•工艺危险分析•质量保证•机械完整性•操作程序•人员培训•应急反应•承包商管理专题讨论：启动前安全审核至泵控制回路泵超低液位联锁压力开关控制区域低液位压力开关和报警材料出电动机材料进泵罐压力报警液位指示现场原则所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权工艺设备微小变更管理要点了解变更什么制定书面程序管理对设备的微小变更所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权在执行变更前，工艺安全管理的要求已预先建立和完成在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工建立跟进系统确保所有工艺安全管理的要素在执行变更前均已完成工艺设备微小变更管理工艺材料蒸气夹套原来的和替换的容器原容器替换的容器43人员管理系统审核应急准备和响应原则只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设备和机器。同样员工必须体格健全、头脑灵活和有良好的判断力，只有这样才能完全地遵照规定工作即使所有其他的工艺安全管理要素都执行到位，但如果没有经过适当培训的和有能力执行工作的员工，安全操作的机会将大打折扣培训和状态表现要点初始培训–员工在从事新的工艺岗位前，必须接受整体工艺概念的培训，以及安全和健康、操作程序（包括紧急操作和关闭）、安全惯例的详细培训重复培训–按适当的周期进行复习培训，频率不超过三年技能与培训需求矩阵–依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现技能与培训需求矩阵（举例）技能和培训需求/岗位厂长生产厂长总工程师安全监督工艺管理设备管理调度车间主任车间副主任工艺工程师设备工程师电气工程师仪表工程师主操主控副操安全管理技能行为安全审核3323222222222111工作安全分析2223222222222222事故调查2223112222222111承包商安全管理3212112222222222工艺安全管理工艺安全管理基础2232222222222111工艺危害分析2233222222222111工艺设备投运前安全审查3233222222222111工艺设