T∕CISA 027-2020 钢铁企业低碳清洁评价标准

IICS77.140.01H04团体标准T/CISAxxx—2019钢铁企业低碳清洁评价标准Lowcarbonandcleanproductionevaluationstandardforironandsteelenterprises（报批稿）2019-XX-XX实施中国钢铁工业协会发布2019-XX-XX发布CISAT/CISAxxx—20191前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：中冶赛迪上海工程技术有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、宁波钢铁有限公司、上海宝钢节能环保技术有限公司、东北大学、安阳钢铁股份有限公司。本标准主要起草人：陈坚钢、葛楷、张永杰、张贤善、陈永桥、仇金辉、丁德康、吴波、苗俊跃、何理、汤萍、陈健、蔡震纲、张娣、张卫军、毛瑞、邓平、赵运海。T/CISAxxx—20192钢铁企业低碳清洁评价标准1范围本标准规定了钢铁企业低碳清洁评价的术语和定义、评价总则、评价指标。本标准适用于钢铁企业的低碳清洁水平评价。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算通则GB13456钢铁工业水污染物排放标准GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB28662钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准3术语和定义GB/T2589、GB13456、GB16171、GB18597、GB18599、GB21256界定的及其下列术语和定义适用于本文件。3.1低碳清洁lowcarbonandcleanproduction钢铁生产过程中能源消耗的结构与水准，生产过程的清洁及排放达到可持续发展的要求。3.2环境保护成本costofenvironmentprotection为管理企业活动对环境造成的影响而采取或被要求采取措施的成本‚以及因企业执行环境目标和要求所付出的其他成本。3.3环境资产capitalofenvironment所有为预防环境污染而运行的设备或装备，当某些设备或装备被用于环境保护超过50％以上的时间，认定为环境资产。3.4环境会计系统accountsystemforenvironment提供准确评估一个公司（企业）的环境成本和业绩的工具。4评价总则4.1评价指标T/CISAxxx—20193评价指标包括管理和技术指标。管理评价主要涉及企业愿景及举措，包括：战略、组织、投入、系统、报告等。技术评价主要涉及钢铁生产各主要工序环境要素的输入、运行、输出以及循环等。4.2定性与定量结合原则管理评价和技术评价均采用定量与定性结合原则。定性评价指标主要根据低碳清洁生产的产业发展、企业管理、技术进步、环境资产、资源保护以及全球对生态环境发展的要求选取。定量评价指标选取有代表性的、能反映“投入”、“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关低碳清洁生产的指标。4.3评价方法本标准采用百分制评价方式，总分为100分。非全流程钢铁企业，按实际流程得分/实际流程满分×100，予以总分评价。5评价指标管理指标体系见表1，技术指标体系见表2。表1管理指标序号指标项目评价要求分值1企业愿景体现低碳清洁定性评价12企业战略体现可持续经营，国际上具有影响力定性评价13企业自觉对利益相关者承诺，对生态环境展开积极保护定性评价14建立与低碳清洁相关的管理层决策组织定性评价25建立与低碳清洁相关的常态化管理与运行组织总部设管理组织，工厂设运行组织26低碳清洁管理组织职责与运行绩效运行绩效持续改善17低碳清洁相应管理人员和运行维护人员的配置定性评价18年吨钢环境保护成本（含环境设备运行、折旧、管理费用、研发、资源回收）定性评价29年吨钢环境保护新设施投入费用（含空气、水、土壤、回收利用）定性评价2T/CISAxxx—2019410年低碳清洁资金投入占企业总投入百分比定性评价111建立能源成本管理体系定性评价212建立环境清洁管理系统定性评价213建立碳管理体系，实施碳管理信息系统定性评价214建立环境会计系统,核实环境资产定性评价215管理系统具备分析与评价定性评价116公开发布年度环境报告，报告信息完整、可读（含污染物排放、低碳清洁技术应用）主要污染物单位绝对值披露117年度环境报告编制参照相关标准定性评价1表2技术指标序号评价指标项评价要求分值1散状物料封闭储存定性评价22散状物料密闭输送定性评价23原料场降尘量，t/(km2•月)≤1024原料厂废气污染物排放满足a要求定性评价25原料厂有害因素满足职业接触限值b要求定性评价16石灰焙烧工序能耗，kgce/t≤110（竖炉≤150（回转窑）17石灰厂废气污染物排放满足超低排放a要求定性评价28石灰厂有害因素满足职业接触限值b要求定性评价19烧结（球团回转窑）工序能耗，kgce/t≤45（24）110烧结余热回收量，kgce/t≥9111烧结（球团）二噁英排放浓度d，ng-TEQ/m3≤0.5212烧结（球团）厂废气污染物排放满足超低排放a要求定性评价213烧结（球团）厂有害因素满足职业接触限值b要求定性评价114焦炉工序能耗，kgce/t（含煤气精制）≤115(顶装焦)≤110（捣固焦）1T/CISAxxx—2019515焦炉工序废气污染物排放满足超低排放a要求定性评价216焦炉工序有害因素满足职业接触限值b要求定性评价117高炉工序能耗，kgce/t≤366118高炉TRT发电量，kWh/t≥48119高炉煤气放散率，%≤0.1120高炉工序废气污染物排放满足超低排放a要求定性评价221高炉车间有害因素满足职业接触限值b要求定性评价122转炉工序能耗，kgce/t≤-25123转炉煤气回收量，kgce/t≥28124转炉蒸汽回收量（扣内耗），kg/t≥85125转炉工序废气污染物排放满足超低排放a要求定性评价226转炉车间有害因素满足职业接触限值b要求定性评价127电炉工序能耗，kgce/t≤61（全废钢无预热电弧炉）≤45（30%铁水无预热电弧炉）128电炉工序废气污染物排放满足超低排放a要求定性评价229电炉车间有害因素满足职业接触限值b要求定性评价130连铸工序能耗，kgce/t≤5（板坯连铸）131连铸车间有害因素满足职业接触限值b要求定性评价132热轧工序能耗，kgce/t≤45133热轧加热炉汽化冷却蒸汽回收率,kg/t≥40134冷轧工序能耗，kgce/t≤70（普冷）≤97（热镀锌）135轧钢工序废气污染物排放满足超低排放a要求定性评价2T/CISAxxx—2019636轧钢车间有害因素满足职业接触限值b要求定性评价137吨钢新水耗量，m3/t≤3.2238生产水重复利用率，%≥99239吨钢废水COD排放量，kg/t≤0.03140吨钢废水氨氮排放量，kg/t≤0.005141吨钢有组织颗粒物排放量,kg/t≤0.5242吨钢二氧化硫排放量，kg/t≤0.3343吨钢氮氧化物排放量，kg/t≤0.809244吨钢二氧化碳排放量c，tCO2/t≤1.88445全厂固废综合利用率，%≥99146含铁尘泥回收利用率，%100147吨钢危废产生量，kg/t≤2.6248吨钢综合能耗（一次材），kgce/t≤560249钢铁低碳清洁国内、国际发明专利、牵头起草技术标准数行业排名前15%250低碳清洁研发投入占销售收入百分比行业排名前15%2a关于推进实施钢铁行业超低排放的意见。b工作场所有害因素职业接触限值。c按世界钢协范围1和范围2计算（WorldSteelScope1and2）。d按GB28662-2012的4.2执行。T/CISAxxx—20197参 考 文 献[1]GBT21368-2008钢铁企业能源计量器具配备和管理要求[2]GB/T23331-2012能源管理体系要求及使用指南[3]GB/T24001-2016环境管理体系要求及使用指南[4]GB24789-2009用水单位水计量器具配备和管理通则[5]GB28663-2012炼铁工业大气污染物排放标准[6]GB28664-2012炼钢工业大气污染物排放标准[7]GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准[8]GB32150-2015工业企业温室气体排放核算和报告通则[9]GB/T32326-2015工业固体废物综合利用技术评价导则[10]GB/T32327-2015工业废水处理与回用技术评价导则[11]GB/T36132-2018绿色工厂评价通则[12]GB50632-2010钢铁企业节能设计规范[13]YB/T4360-2014钢铁企业能源管理中心技术规范[14]国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发〔2018〕22号）[15]国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2014年第3号公告《钢铁行业清洁生产评价指标体系》[16]生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部、交通运输部文件（环大气[2019]35号）《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》_________________________________