五大手册简介培训教材

五大工具简介课程目的•了解五大工具是什么•了解五大工具分别有什么作用•了解五大工具的基本工作要求/主要方法五大工具•APQP产品质量先期策划和控制计划•FMEA潜在失效模式及后果分析•SPC统计过程控制•MSA测量系统分析•PPAP生产件批准程序FMEAPotentialFailureMode&EffectsAnalysis潜在失效模式及效果分析课程内容1.失效模式及效应分析定义2.FMEA类型3.FMEA分析时机4.FMEA分析对象5.评价准则6.优先对策原则建议7.小组的建议FMEA(PotentialFailureMode&EffectsAnalysis)定义:在某一新产品设计开发前或某一新事物作业前,对曾经发生及预测未来将可能会发生的潜在失效,予以评估其影响的严重程度,并探讨曾经发生及未来可能将会发生的所有可能原因,以及现行的预防或控制措施,以评估其风险,且针对高危险及高风险之因素事先考虑防患措施的一种预防工具.1.失效模式及后果分析定义DFMEA(Design设计)PFMEA(Process过程)用于产品设计或服务设计,作为设计的指引.用于过程设计,作为开发的指引.2.通常采用的FMEA类型PFMEA类似产品或服务开发试作或试行完成定期品质绩效统计制程或过程设计制程或过程变更评价分析回馈全新类型制程或过程规划设计变更过程变更内部失败外部失败服务信息回馈3.PFMEA分析时机进料或顾客接触搬运或顾客接待储存或服务环境制造过程或服务过程包装或服务人员服装仪容出货或服务4.PFMEA分析对象5.1过程FMEA严重度(S)评分标准级别判定准则:效果的严重度这级别导致当一个潜在失效模式造成了在最终顾客和/或制造/组装工厂的缺陷。应该随时首先考虑到最终顾客。如果在两者都发生缺陷，则采用较高两级的严重度級別顾客效果制造/组装效果无警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时无预警。或,可能危及作业员(机器或组装)而无警告。10有警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时有预警。或,可能危及作业员(机器或组装)但有警告。9很高车辆/系统无法运行(丧失基本功能)。或,产品可能必须要100%丢弃,或车辆/系统要在修理部门花上多于一小时来加以修理。8高车辆/系统能运行,但性能下降,顾客很不满意。或,产品可能必须筛选,且一部份(少于100%)被丢弃,.或车辆/系统要再修理部门花上半小时到一小时来加以修理。7中等车辆/系统能运行,但舒适性/方便性能下降,顾客不满意。或,产品可能有一部份(少于100%)的产品不经筛选地被丢弃,.或车辆/系统要再修理部门花上少于半小时来加以修理。6低车辆/系统能运行,但舒适性/方便性能下降,顾客有些不满意。或,100%的产品需要重新加工,或车辆/系统要下生产线修理,但不用到修理部门。5很低装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,多数顾客发现有缺陷(多于75%)。或,产品可能必须要筛选,没有被丢弃,但一部份(少于100%)需要重新加工。4轻微装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,50%的顾客发现有缺陷。或,一部份(少于100%)产品必须要在生产线上的工站外重新加工,而没有被丢弃。3很轻微装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,有辨识能力的顾客发现有缺陷(少于25%)。或,一部份(少于100%)产品必须要在生产线的工站上重新加工,而没有被丢弃。2无没有可识别的影响。或,轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。1可能性可能的失效率Ppk级別很高:持续性发生的失效≧100件/每千件0.551050件/每千件≧0.559高:反复发生的失效20件/每千件≧0.78810件/每千件≧0.867中等:偶尔发生的失效5件/每千件≧0.9462件/每千件≧1.005低:很少有关的相似失效1件/每千件≧1.1040.5件/每千件≧1.203极低:失效不大可能发生0.1件/每千件≧1.302≦0.01件/每千件≧1.6715.2频度数(O)评分标准建议5.3过程FMEA探测度(D)评分标准检查类型─A:防错B:量测C:人工检查探测度评价准则检查类型推荐的探测度分级方法级别ABC几乎不可能确定绝对无法侦测X无法侦测或没有检查10很微小现行控制方法将不可能侦测X仅能以间接的或随机检查来达到控制9微小现行控制方法只有很小的机会侦测X仅能以目视检查来达到控制8很小现行控制方法只有很小的机会侦测X仅能以双重的目视检查来达到控制7小现行控制方法可能可以侦测XX以图表方法如SPC来达到控制6中等现行控制方法可能可以侦测X在零件离开工站之后以计量值量具来控制,或在零件离开工站之后执行100%GO/NOGO测定5中上现行控制方法有好的机会去侦测XX在后续的作业中来侦错,或执行作业前准备和首件的测定检查(仅适用发生于作业前准备)4高现行控制方法有好的机会去侦测XX当场侦错或以多重的接受准则在后续作业中侦错如库存,挑选,设置,验证‧不接受缺陷零件3很高现行控制方法几乎确定可以侦测XX当场侦错(有自动停止功能的自动化量具)缺陷零件不能通过2几乎肯定现行控制方法肯定可以侦测X该项目由过程/产品设计了防错法,不会生产出缺陷零件1风险顺序数(RPNRiskPriorityNumber)前n名项目顾客指定的重要项目(符号C)法令规定之特定项目(符号L)严重度(S)≧9分之项目(符号A)发生率(O)≧6分之项目(高潜在的内部失败成本)预期的措施方案简易可行之项目(不错失的改善机会)6.优先对策原则建议设计或企划品质过程技术设施营业顾客(必要且可行时)开发生产或服务设备顾客服务采购供货商(必要且可行时)7.FMEA小组成员建议2019/9/1615PFMEA过程潜在失效模式分析表项目核心小组措施结果#现行过程控制探测现行过程控制预防探测度RPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施SOD(RPN)FMEA编号编写日期ProcessFMEA级别频度潜在失效起因/机理过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度要求风险顺序数手工门内上蜡操作在门内下部表面覆盖最低厚度的保护蜡,以抗腐蚀表面保护蜡覆盖不足降低车门寿命并导致:1)经过一段时间后油漆腐蚀导致外表令人不满意;2)影响内部门上的硬件功能.手动的喷嘴伸入的距离不够8使用厚度计每隔一小时对深度和覆盖率进行目视检测给喷蜡器加装深度限位器自动喷涂5280工程部9X/10/15工程部9X/12/15增加限位器,在线检查喷机不适用725707喷嘴堵塞：蜡粘性太大温度太低压力太低在喷嘴开始使用前和停机后试验喷雾形状,按照预防维护程序清理喷嘴使用试验设计方法检测粘性、温度和压力工程部9X/10/15温度和压力限值已经确定，限值控制装置已经安装，控制图显示过程已得到控制Cpk=1.855使用厚度计每隔一小时对深度和覆盖率进行目视检测5175715352019/9/1616PFMEA过程潜在失效模式分析表项目核心小组措施结果#现行过程控制探测现行过程控制预防探测度RPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施SOD(RPN)FMEA编号编写日期ProcessFMEA级别频度潜在失效起因/机理过程功能失效模式潜在失效后果严重度要求风险顺序数手工门内上蜡操作在门内下部表面覆盖最低厚度的保护蜡,以抗腐蚀表面保护蜡覆盖不足降低车门寿命并导致:1)经过一段时间后油漆腐蚀导致外表令人不满意;2)影响内部门上的硬件功能.喷嘴因受冲击而变形2使用厚度计每隔一小时对深度和覆盖率进行目视检测无5707喷涂时间不足按照预防维护程序清理喷头安装喷蜡定时器维修部9X/10/15自动喷涂定时器安装完毕，操作员开启喷涂开关，定时器自动关闭。控制图显示过程已得到控制Cpk=2.058作业指导书及批量抽样(每班10个门),检查关键部分喷蜡范围739271749MSAMeasurementSystemAnalysis测量系统分析测量系统分析MeasurementSystemAnalysis•本手册的目的：•是为评估测量系统的质量提供指南。•本手册的适用范围：•主要用于那些对于每个零件的数据可以重复读取的测量系统。测量系统分析MeasurementSystemAnalysis课程目标哪些需做MSA?需做哪些研究?研究对象如何选取?用什么方法?什么时候进行?判断准则是什么?测量系统分析输出⑦哪些需做MSA⑥判断准则是什么？需做哪些研究？②谁什么时候进行？④使用什么方式？③测量系统分析MeasurementSystemAnalysis哪些需做MSA•控制计划中提及的测量系统(见ISO/TS16949技术规范中7.6.1)•对于每个零件的数据可以重复读取的测量系统关注:测量风险在哪?测量系统分析MeasurementSystemAnalysis需做哪些研究•偏倚•稳定性•线性•重复性•再现性•关注：测量风险来源？位置误差？宽度误差？测量系统分析MeasurementSystemAnalysis研究对象选取原则••识别最大的测量风险•测量系统分析方法测量系统分析方法计数型量具计量型量具偏倚稳定性假设性试验分析重复性和再现性小样法线性控制图法独立样件法控制图法线性回归法极差法均值极差法方差分析法信号探测理论测量系统分析MeasurementSystemAnalysis测量系统分析MeasurementSystemAnalysis什么时候谁来实施•新产品开发时•新测量系统实施前•顾客要求时测量系统分析MeasurementSystemAnalysis•影响测量结果的因素(变差来源)标准S人和程序P环境E仪器I零件W测量系统变差测量系统分析MeasurementSystemAnalysis•通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测量系统的偏倚及变差偏倚是指数据值相对于参考（基准）值的位置变差是指数据的分布宽度测量数据的质量测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果不精密精密准确不准确••••••••••••••••••••••••••••••••••偏倚指测量结果的观测平均值与基准值的差值；是测量系统的系统误差所构成。偏倚=观察平均值-基准值观测的平均值偏倚基准值测量系统分析MeasurementSystemAnalysis线性线性指测量仪器预期工作范围内偏倚值的差别；多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系；观测的平均值偏倚基准值基准值偏倚观测的平均值量具工作行程测量系统分析MeasurementSystemAnalysis稳定性测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差；时间1时间2稳定性测量系统分析MeasurementSystemAnalysis重复性(设备误差)指测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差；重复性测量系统分析MeasurementSystemAnalysis再现性（评价人变差）指测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平均值变差。再现性操作者C操作者A操作者B测量系统分析MeasurementSystemAnalysis量具重复性和再现性接收标准•低于10%误差__测量系统可接收•10%~30%误差__考虑重要性、量具成本、维修成本可能接收•大于30%的误差—需改进测量系统分析MeasurementSystemAnalysisSPCStatisticalProcessControl统计过程控制预防PROCESS原料人机法环料测量结果好不好不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的时候就要把它制造好统计过程控制StatisticalProcessControl•基本概念•过程：过程是指生产产品或服务的物料、工艺、机器、人员和环境的总和。•过程能力：是指处于稳定、标准状态下，过程的实际加工能力。•过程（性能）能力指数：是衡量过程能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk。)()2/(TXCa-=m双边公差过程能力指数Ca规格公差(T)，及规格中心值(