NBT 47019.2-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第2部分：规定室温性能的非合金钢和

ICS27.060.30CCSJ75I~I:l中华人民共和国能源行业标准NB/T47019.2-2021代替NB/T47019.2-2011锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢Purchasetechnicalspecificationforboiler&heatexchangertubes­Part2:Non-alloyandalloysteelwithroomtemperatureproperties2021-01-07发布2021-07-01实施国家能源局发布NB/T47019.2-2021目次...................281范围…………………………………………………………………………………………………………292规范性引用文件…………………………………………………………………………………………..293术语和定义…………………………………………………………………………………………………304一般要求…........……·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…………………………………·305尺寸和外形…………………………………………………………………………………………………306技术要求………………………··．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．….......…………........……......……..307检验规则……………………………………………………………………………………………………348运输包装、标志和质量证明书….........………………………………………………………………..35附录A（资料性）管子的高温力学性能…………………………………………………………………36附录B（规范性）10(HSC）无缝换热管技术要求…………………………………………………….3727NB/T47019.2-2021刚昌本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。NB/T47019-2021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条件，主要分为以下9个部分：一一第1部分：通则；一一第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢；一－第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢；一一第4部分：低温用低合金钢；一－第5部分：不锈钢；一一第6部分：奥氏体一铁素体型双相不锈钢；一一第7部分：铜和铜合金；一一第8部分：铁和铁合金；一一第9部分：镇和镰合金。本文件为NB/T47019-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第2部分。本文件代替NB/T47019.2-2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢》。与NB/T47019.2-201l相比，主要技术变化如下：一一修改了钢的牌号和化学成分，增加了钢牌号Q345B、Q345C、Q345D、12Cr9Mo、12Cr1Mo、10Cr9Mo1VNbN;一－增加了铭铝钢的冶炼要求；一一修改了热轧管坯制造方法应符合的标准；一一修改了管子涡流检测、超声检测验收等级；一一增加了资料’性附录A管子的高温力学性能；一一增加了10(HSC）无缝换热管技术要求；一－增加了09CrCuSb管子耐腐蚀性能试验方法和要求；一一增加了08Cr2A1Mo管子应力腐蚀试验要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本文件起草单位：江苏冠邦钢管有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、中石化广州工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、江苏常宝普莱森钢管有限公司、上海石油化工换热设备工程技术研究中心、国家热交换器产品质量检验中心（上海）。本文件主要起草人：孙登峰、张国信、张延丰、张迎皑、姚丽、周文学、戴建东、鲍贵斌、陈战杨、马一鸣、张向南。28本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一－2011年首次发布为NB/T47019.2-2011;一一本次为第一次修订。NB/T47019.2-2021锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢1范围本文件规定了非合金钢和合金钢无缝钢管的一般要求，尺寸和外形，技术要求，检验规则，运输包装、标志和质量证明书等订货技术要求。本文件适用于规定室温性能要求的锅炉、热交换器用非合金钢和合金钢无缝钢管的订货。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4157-2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5777-2019元缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定一一标准评级图显微检验法GB/T12606-2016元缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T47019.1锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则29NB/T47019.2一2021YB/T4149连铸圆管坯YB/T5137高压用热轧和锻制元缝钢管圆管坯3术语和定义NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1按本文件提供的管子，除应符合相应的国家标准规定外，还应符合NB/T47019.1的规定。4.2按本文件订货时，应提供相应产品的技术标准号。5尺寸和外形5.1管子的外径和壁厚应符合GB/T17395和本文件的规定。5.2根据需方要求，供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的管子。5.3管子尺寸、外形的允许偏差应符合NB/T47019.1的规定。6技术要求6.1管子的牌号和化学成分6.1.1管子的材料牌号和化学成分（成品分析）应符合表1的规定，12CrMo、15CrMo、12Cr5Mol、12Cr5MoNT、12Cr9Mol、12Cr9MoNT、12Cr1Mo、12Cr2Mol、10Cr9Mo1VNbN牌号钢中N运60x10飞H::::;3×10-6,0::::;30×10-606.1.2表1中成品分析P的允许正偏差应不超过P含量的0.003%,s的允许正偏差应不超过S含量的0.002%。6.2制造方法6.2.1钢应采用电炉或氧气转炉加炉外精炼冶炼工艺。除10、20、Q345B外，其余牌号钢还需真空脱气处理，也可采用电渣重熔冶炼工艺。6.2.2管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坯应符合YB/T4149的规定，管坯低倍组织检验应无中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡等缺陷；热轧（锻）管坯应符合YB/T5137的规定；模铸管坯（钢链）按照热轧（锻）管坯的规定执行。6.3交货状态6.3.1管子在最后一道冷轧（拔）后，应按表2规定的热处理制度进行热处理后交货。如果用户要求，也可进行光亮热处理后交货。6.3.2管子热处理后（包括轧制前的母管）不应进行补焊06.4力学性能6.4.1管子的室温力学性能应符合表3的规定。管子的拉伸试验应沿管子纵向取样；当管子不足以截取纵向试样时，应做全管子拉伸。6.4国2管子的冲击试样原则上取自交货状态的管子，如果交货状态的管子不能取样，可在母管或中间轧制管通过模拟管子的最终热处理后进行冲击试验，其冲击吸收能量应符合表3的规定。6.4.3管子的高温力学性能参见附录A。6.5工艺性能6.5.1外径大于或等于19mm，且壁厚不大于lOmm的换热管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试验。压扁试验时，试样应一直压到平板间距离小于H值。压扁试验后试样弯曲处外侧不应出现裂缝和裂口。6.5.2换热管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。30Z∞＼→hH吨。斗。－M｜lMOM－材料牌号和化学成分化学成分（质量分数）序号材料ps牌号cSiMnCrMoNiNbvCuAltSbwTiSn不大于I10•0.07~0.17~。.35～运0.20o;;0.15o;;0.25运0.200.0250.0150.13。.37。.65220•0.17~0.17~0.35~运0.20运015连三0.25三三0.200.0250.0150.230.370.653Q345B0.12~0.20~1.15~o;;0.30o;;0.10运。.50运0.07ζ0IO0.0250.0150.20。.501.654Q345C0.12~0.20~1.15~运0.30运0.10连三0.50o;;0.07o;;0.100.0250.0100.200.501.655Q345D0.12~0.20~1.20~三三0.30三三0.10主主0.50主主0.07主主OIO0.0250.0100.180.501.70609CrCuSb延0.07。.20～0.35~。.90～0.20~o;;0.25运0.25运0100.45~。.18～0.18~0.10~0.0250.0100.400.651.100.300.550.200.200.20708Cr2A岛1o0.05~0.15~0.20~2.25~0.60~三三0.25主主0.25.;;:0.10三三0.200.30~0.0150.0100.100.400.502.500.700.50812CrMo0.08~。.17～0.40~。.40～0.40~运。.30运0.200.0250.015。.150.370.700.700.55915CrMo0.12~0.17~0.40~0.80~0.40~运0.30运0.200.0250.015。.180.370.701.100.551012Cr5Mol、0.08~罢王0.50。.30～4.00~0.45~罢王0.200.0250.01512Cr5MoNT0.150.606.00。.601112Cr9Mol(T川、0.08~0.25~0.30~8.00~0.90~运0.200.0200.01012Cr9MoNT(T9)0.151.000.6010.001.101212Cr1Mo(Tll)。.11～0.50~0.30~1.15~。.45～运0.30运0.200.0200.0100.17。.800.801.500.651312Cr2Mol(T22)运015三三0.500.30~2.00~0.90~王三0.30o;;0.20。.0200.0100.602.501.1014I0Cr9Mo1VNbN(T9l)0.07~0.20~0.30~8.00~。.85～罢王0.400.06~0.18~o;;0.20运0.020厅i、Zr运0.0200.0100.140.500.609.501.050.100.250.010•Cr十Mo+Cuo;;0.4%。表1w-