NBT 47019.4-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第4部分：低温用低合金钢

ICS27.060.30CCSJ75I~I:J中华人民共和国能源行业标准NB/T47019.4-2021代替NB/T47019.4-一2011锅炉、热交换器用管订货技术条件第4部分：低温用低合金钢Purchasetechnicalspecificationforboiler&heatexchangertubes一一Part4:Lowalloysteelforlow-temperatureservice2021一01-07发布2021-07-01实施国家能源局发布NB/T47019.4-2021目次前言……………………......…………………………·………701范围…………………………………………………………………………………………………………712规范性引用文件……··……………………………………………………………………………………713术语和定义··……….......……......…………......…··………………………………………………..714一般要求…………........……….......…………．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…715尺寸和外形………………………………….......……………………………………….............…726技术要求………………………………………………………727其他要求………………………………………………………………..748检验规则……………………………………………………………………………………………………749运输包装、标志和质量证明书……….......……......…...............…..............……………........7569NB/T47019.4-2021目IJ§本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。NB/T470192021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条件，主要分为以下9个部分：一一第1部分：通则；一→第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢；一一第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢；一一第4部分：低温用低合金钢；第5部分：不锈钢；一一第6部分：奥氏体铁素体型双丰日不锈钢；一一第7部分：铜和铜合金；一一第8部分：铁和铁合金；第9部分：镰和镇合金。本文件为NB/T47019-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第4部分。本文件代替NB/T47019.4一2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件第4部分：低温用低合金钢》。与NB/T47019.42011相比，主要技术变化如节：一一增加了钢的冶炼要求；一一增加管坯的制造方法与符合标准；一一修改了管子的力学性能；一一增加了管子低温冲击试验的取样时机；修改了管子的低温冲击性能；一一一增加了09MnNiD、08Ni3MoD管子剩磕检测要求；一一增加了管子涡流检测要求；一一修改了管子超声检测验收等级；→一规定了4个低温等级的钢牌号。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本文件起草单位：中石化广州工程有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、江苏冠邦钢管有限公司、中国石化工程建设有限公司、江苏常宝普莱森钢管有限公司、上海石油化工换热设备工程技术研究中心。本文件主要起草人：姚丽、张延丰、张国信、张迎值、孙登峰、陈战杨、赵亮、马一鸣、周文学、戴建东。70本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一一2011年首次发布为NB/T47019.4-2011;一一本次为第一次修订。NB/T47019.4-20211范围锅炉、热交换器用管订货技术条件第4部分：低温用低合金钢本文件规定了低温用低合金钢铜管的一般要求，尺寸和外形，技术要求，检验规则，运输包装、标志和质量证明书等订货技术要求。本文件适用于规定低温性能要求的锅炉、热交换器用低合金钢无缝管的订货。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5777-2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12606-2016元缝和悍接（埋弧焊除外）铁磁性铜管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动漏礁检测GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T47019.1锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则YB/T4149连铸圆管坯YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯3术语和定义NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1按本文件要求供货的管子，除应符合本文件的规定外，还应符合NB/T47019.1的规定。71NB/T47019.4-20214.2按本文件订货时，应提供相应产品的技术标准号。5尺寸和外形5.1管子的外径和壁厚应符合GB/T17395和本文件的规定。5.2根据需方要求，供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的管子。5.3管子尺寸、外形的允许偏差应符合NB厅47019.1的要求。6技术要求6.1管子的牌号和化学成分6.1.1材料牌号和化学成分（成品分析）应符合表1的规定。6.1.2表1中成品分析P的允许正偏差为0.003%,s的允许正偏差为0.002%。6.1.3当需方有要求时，制造商还应提供管子的熔炼分析。成品管子的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1材料牌号和化学成分化学成分（质量分数）序号材料牌号pscSiMnCrMovNbNiAl,不大于Q345Ea0.12~0.20~1.20~:s;0.25三三0.10三三0.15三三0.07三三0500.0200.0080.180.501.70209孔1nD三三0.120.15~1.35~二；；：0.0150.0150.0080.351.50309MnNiD三三0.120.15~1.35~三三0.05:s;0.050.50~~0.0150.0150.0080.351.500.85408Ni3MoD三三0.100.15~0.30~0.05~运0.053.25~0.0150.0050.350.650.123.75a化学成分还应满足Cr+Mo十V:s;0.4%的要求。6.2制造方法6.2.1钢的冶炼工艺应采用电炉或氧气转炉冶炼，并经炉外精炼和真空处理。6.2.2管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坯应符合YB/T4149的规定，管坯低倍组织检验应无中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡等缺陷；热轧（锻）管坯应符合YB/T5137的规定；模铸管坯（钢链）按照热轧（锻）管坯的规定执行。6.3交货状态6.3.1管子在最后一道冷拔（轧）后，应按表2规定的热处理制度进行热处理后交货。管子的热处理制度填写在质量证明书中。表2管子的热处理制度序号材料牌号热处理制度Q345E正火：温度为880℃～940℃209MnD正火：温度为880℃～940℃309MnNiD正火：温度为890℃～940℃408Ni3MoD正火＋回火：正火温度为830℃～880℃，回火温度为580℃～640℃72NB/T47019.4一20216.3.2管子热处理后（包括轧制前的母管）不应进行补焊。6.4力学性能6.4.1管子的力学性能应符合表3的规定。表3交货状态和力学性能序号材料牌号交货状态抗拉强度Rm/MPa下屈服强度ReL或规定非断后伸长率A/%比例延伸强度Rpo.2/MPa1Q345E正火490~670;;=:320;;=:21209MnD正火420~560主；，270;;=:25309MnNiD正火440~580;;=:280;;=:24408Ni3MoD正火＋回火450~620;;=:260;;=:236.4.2管子的低温冲击试验原则上取自交货状态的管子，如果交货状态的管子不能取样，可在母管或中间轧制管通过模拟钢管的最终热处理后进行冲击试验。一组3个标准冲击试样的冲击吸收能量平均值应符合表4的规定，允许1个试样的冲击吸收能量低于规定值，但不应低于规定值的70%。表4低温冲击性能冲击吸收能量K几／J序号牌号试验温度／℃侧膨胀值LE/mm纵向横向1Q345E一40;;;,:55;;;,:40209MnD-50;;;,:55;;;,:40309MnNiD70二言55;;;,:40408Ni3MoD一100;;;,:55;;;,:400.646.4圃309MnNiD、08Ni3MoD管子端部300mm内应逐根进行剩磁检测，不大于50Gs。6.5工艺性能6.5.1外径大于或等于19mm，且壁厚不大于lOmm的换热管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试验。压扁试验时，试样应一直压到平板间距离小于H值。压扁试验后试样弯曲处外侧不应出现裂缝和裂口。6.5.2换热管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。6.6水压试验6.6.1管子应逐根进行水压试验。试验压力按式（1）计算，最小试验压力不应低于7MPa，最大试验压力不宜超过20MPa，且不应超过材料最低屈服强度的90%。在试验压力下，稳压时间不少于10s，管子不应出现渗漏现象。p=2SRID、、B，，／-iJ’’t\.........................•式中：p一一试验压力，MPa（修约到最接近的lMPa);S一一管子壁厚，mm;D一一管子公称外径或计算外径，mm;73NB/T47019.4-2021R一→允许应力，为表3规定下屈服强度或规定非比例延伸强度的80%,MPao6.6.2不准许采用漏磁检测或涡流检测代替水压试验。6.7非金属夹杂物连铸坯或钢键直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。管子的非金属夹杂物按GB/T10561-2005中的A法标准评级图评级，A、B、C、D各类夹杂物（粗系和细系）级别不应大于1.0级，A、B、C、D各类夹杂物的粗系列级别总数和细系列级别总数不应大于4.0级；DS类夹杂物不应大于1.0级。6.8无损检测6.8.1管子应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷和验收等级应符合GB/T7735-2016的规定。DN运25的管子通孔直径为0.8mm,DN25的管子验收等级应符合E2H级的规定；采用对比刻槽时管子验收等级应符合E3级的规定。6.8.2管子应逐根进行超声波探伤检测，超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合GB/T5777-2019中U2级的规定。7其他要求7.1管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查表面质量。7.2管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。8检验规则8.1管子的检查和验收应由制造商的质量部门进行。8.2管子按批进行检查和验收，同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的管子组成。每批管子的数量不应超过如下规定：a）外径D运25mm:400根；b）外径D25mm～5lmm:200根；c)外径D51mm:100根。8.3管子的检验和试验项目、取样数量应符合表5的规定。8.4管子的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。表