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参考资料,少熬夜!质量管理奖惩制度【范例4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“质量管理奖惩制度【范例4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!质量考核奖惩制度【第一篇】为了大力推进素质教育,全面提高教学质量,根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案,街道中心校结合教学的实际情况,举行月质量调研活动及学期期末调研活动,为了表彰优秀,激励后进,特制定本制度:一、参考依据以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。二、奖惩1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会,帮助分析成绩并进行诫勉谈话(相比上一次有进步名次的不用参与谈话)。最后一名的并作出书面说明。4、语数英连续两次位居后三名的。学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。5、在一学年两次期末质量调研中,量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的,并且未进步2个名次的(依据以年终的期末考试),报考县局招聘教师时学校不予出具证明。6、在县局的历次质量抽测中,学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师,当年所有的评先树优一票否决。三、本制度自公布之日起执行,解释权归中心校。质量管理奖罚考核制度【第二篇】一、考核范围各分公司及各生产车间。二、考核办法主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据,新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的,按照技术部门出具的工时定额、材料定额,销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。具体办法如下:㈠、对XX分公司的考核办法对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和参考资料,少熬夜!货款回收率。1、利润率为25%,每升降1%奖罚分公司1000元,由分公司分解到责任人。2、资金周转率为,根据分公司的资金占用情况,计算资金周转率。每升降奖罚分公司500元,由分公司分解到责任人。3、货款回收率为100%,每升降1%奖罚分公司100元,由分公司分解到责任人。㈡、对铸工车间的考核主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。1、成品合格率为75%,月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数,计算铸件合格成品率。每升降1%奖罚车间100元,由车间分解到责任人。2、黑砂内废铁管理情况:要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁(小机铁除外),公司将不定期进行检查,视情况进行奖罚。㈢、对锻工车间的考核主要考核板材利用率和辅料小时成本。1、板材利用率为85%,根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料,计算材料利用率。每升降1%奖罚车间100元,由车间分解到责任人。2、辅料小时成本为元,按每月节超情况进行奖罚,由车间分解到责任人。㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核主要考核利润率。加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为%、机修车间利润率为2%。按会计报表上提供的盈亏数,与目标成本相比较计算利润率。每升降%奖罚分公司100元,由分公司分解到责任人。㈤、对XX分公司的考核对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。1、利润率为%,每升降0l5%奖罚分公司1000元,由分公司分解到责任人。2、材料利用率为68%,根据财务提供的当月领料数和下角料数,计算材料利用率。每升降1%奖罚分公司300元,由分公司分解到责任人。3、资金周转率为,根据分公司的资金占用情况,计算资金周转率。每升降奖罚分公司500元,由分公司分解到责任人。4、货款回收率为100%,每升降1%奖罚分公司100元,由分公司分解到责任人。参考资料,少熬夜!5、冲压产品运费收入比率1%,收割机产品运费收入比率2%,按当月收入和运费计算。每升降%奖罚分公司100元,由分公司分解到责任人。㈥、对冲压一车间的考核主要考核万元产值辅料消耗情况。万元产值辅料消耗定额为83元,按每月节超情况进行奖罚,由车间分解到责任人。㈦、对冲压二车间的考核主要考核辅料消耗情况。根据每月辅料消耗节超情况进行奖罚,由车间分解到责任人。三、其它事项1、各单位必须如实提供数据,坚决杜绝人为的调整现象,公司将不定期进行抽查,以核对账实是否相符,发现作假现象,加倍处罚,情节严重者调离工作岗位。2、由于工资在车间制造费用中占很大比重,在工资发放不及时的情况下,允许车间合理运用预提和待摊进行调整,到年底汇算结清。3、计算材料利用率时,各车间的领料数应等于入库零件的材料重量和下角料重量之和。4、本办法由公司财务部负责解释,自20xx年8月起执行。产品质量奖惩制度【第三篇】1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理,提升公司产品质量,达到客户满意,通过奖优罚劣的手段,强化全员质量意识、责任感,建立质量责任制度和奖罚制度。2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则:奖优罚劣,奖勤罚懒,鼓励上进,鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法。4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的,所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。5、职责品管部负责质量取证工作,生产主管、各班组长积极做好配合工作。主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。参考资料,少熬夜!6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围,下列行为、现象均属于质量事故:客户投诉产品质量问题,确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。返修后再次遭到客户投诉,产品质量合格率低于%的。未按照客户工艺要求作业,致使不合格品流出遭客户投诉的。违反工艺和操作规程,造成重大后果的。因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂,造成公司品牌形象受损或经济损失的。生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的。因错发或漏发产品物料,对生产环节造成影响的。因点料错误给后续工程造成影响的。上料员上错物料造成批量贴装不良的。因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。炉后目视不当并大批量不良流出的。因包装维护不当,造成产品受损,导致客户抱怨而延误交付、生产的。生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱、不全,致使错用的。生产记录填写不规范,影响产品质量,不符合程序文件规定的。各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整的。纠正措施没有按期整改的。其它影响产品质量的情形,造成损失的。7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生者,每举报一次,视情况经核实给予奖励10元-50元/批。交付的产品在一定时间(暂定2个月)内未遭到客户投诉,经核实给予奖励10元/批。对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议并被采纳者,视其改善效果,给予奖励20-50元/次。月度工作总结中,在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题,给予奖励10元/人。在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者,经核实给予奖励10-30元/人。其他奖励情形,结合各部门评估后决定奖励金额。参考资料,少熬夜!品管员的奖励月度质量统计中,当月无一次错检、漏检、误判,经核实给予奖励50元/人,(零星不良不计其内,失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》,组长负责月度统计。对本岗位工作存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议并被采纳者,视其改善效果,给予奖励20-50元/次。在本职工作中能及时发现重大批次不良,避免了不合格品出厂,视情况经核实给予奖励20元-50元/批。交付的产品在一定时间(暂定2个月)内未遭到客户投诉,经核实给予奖励15元/批。其他奖励情形,结合各部门评估后决定奖励金额。班组长的奖励月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格,且成品检验合格率及成品不良率均达成目标者;给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》)。交付的产品在一定时间(暂定2个月)内未遭到客户投诉,经核实给予组长奖励20元/批。其他奖励情形,结合各部门评估后决定奖励金额。8、处罚细则作业员的处罚未进行首件确认而发生不合格,作业者处罚20元/次。未按客户工艺文件和图纸要求生产的,作业者处罚20元/次。生产产品质量异常(同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常),直接作业者罚10元次。因工作马虎,粗心大意,导致特重大品质异常事故的,直接责任人罚50元/次。恶意制造品质事故,当事人罚50元/次,情节严重的罚100元至500元/次。违反生产流程、工艺和操作规程者,造成公司损失的,罚20元/次。生产工序间未按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的,罚20元次。客户投诉产品质量问题,确定本批次产品质量合格率低于98%目标的,罚20元/次。返修后再次遭到客户投诉,产品质量合格率低于%的,罚30元/次。参考资料,少熬夜!因错点、错发或漏发产品物料,对生产环节造成影响的,罚20元/次。其他处罚情形,结合各部门评估决定处罚金额。品管员的处罚因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂,罚20元/次。客户投诉产品质量问题,确定本批次产品质量合格率低于98%目标的,罚20元/批。返修后再次遭到客户投诉,产品质量合格率低于%的,罚30元/批。其他处罚情形,结合各部门经理评估决定处罚金额。班组长的处罚现场发生较严重的批量性不合格时,现场组长应承担连带责任,并视其情节扣罚10-50元。发生重大品质事故(或客户要求返工退款)造成严重损失时,相关责任部门组长应承担连带责任,并视其情节扣罚30-200元。其他处罚情形,结合各部门经理评估决定处罚金额。质量奖惩制度【第四篇】1、范围:适应于公司内从事管理、生产的所有人员。2、目的:2-1.为了调动全体员工的积极性和创造性,维护正常的生产和工作秩序,提高工作效率,强化团体纪律,促使本公司管理工作畅通,特制定本制度。2-2.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此,质量管理成效如何尤为重要,上至高层领导,下到普通工人,人人都要重质量、抓质量、坚持出精品,减少直至杜绝不合格品、废品。3、名词定义:无4、作业程序:4-1.原材料控制(含外协件)4-1-1.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科;采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划,实施检验;需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购,每次考核相应产品工程师50~200元,如影响生产进度,考核相应产品工程师200~500元;无采购标准/技术要求而采购原材料者,每次考核相应采购人员50~200元;因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50~200元,考核其直接主管100~500元。参考资料,少熬夜!4-1-2.原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员(外协、五金/化学分析员(化工原材料)报检,来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证,合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字,同时对相应材料进行标识;仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续;如不合格材料需特采入库,须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行,材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库,考核相应采购人员、仓库保管员每人50元,如未经检验的材料已投入使用,根据对公司造成的影响及损失酌情考核50~300元;对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格,对相应检验员按造成损失情况酌情考核50~200元
本文标题:质量管理奖惩制度【范例4篇】
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