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精编资料,供您参考5S培训心得优秀4篇【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“5S培训心得优秀4篇”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!s管理培训心得体会【第一篇】参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。“5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。”二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5S管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基矗管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢铁行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之一。5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,精编资料,供您参考工人待遇也同时得到相应的提高。5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之一。三、纠正和预防措施在5S审核中出现不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象,重在落实与预防为主的原则,对不满意的方面应该采取预防措施。1.纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。2.采取纠正和预防措施的目的(1)消除实际或潜在的不合格原因;(2)采取措施,防止类似问题的发生或预防问题的再次发生;(3)不断地进行改进,提高管理水平。3、采取纠正和预防措施的作用(1)满足5S标准的要求(2)保证5S审核作用的重要手段①审核是为了改进;②审核中发现的不足是改进的重点内容;③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段;④发现问题即时纠正;⑤不断地发现问题,不断地采取相应的纠正和预防措施;⑥通过持续地改进,实现5S整体水平的提高。S培训心得【第二篇】11月24日周例会的时候,张总给我们做了5S管理的基础培训。通过这次5S管理活动的培训学习,让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中,我会严格要求自己,把所学的知识运用到工作中,在工作中不断学习、实践,主动积极的推行5S管理,营造一个良好的企业文化氛围。我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境,更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛,解决问题的能力;三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成精编资料,供您参考的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话,听来平实无华却意味深长。其实,人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大,从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累,而是当作一种经验的积累过程,当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块,日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时,你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步,无以致千里。不积细流,无以成江海”,正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。通过学习和推行“5S”,我认识到,做好每件事都是不易的,即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中,要想做好也是不容易的,在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的,关键在于能否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作,并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作,我们的内部管理就一定会取得成功。s管理培训心得体会【第三篇】5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法,在管理应用中越来越受到企业管理者的重视,由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多,厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估,故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上,根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同,在实际运行过程当中而产生各家不精编资料,供您参考同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低,全国排名比较靠后,客户满意度偏低的不良结果。中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师,在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例,总结并改进了一系列推行方法,使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中,不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入,还注重为企业培养现场指导型人才,大大的提高了企业自我实施的专业度,对长期执行提供了可靠的保障。中华培训咨询网秉承“一荣俱荣,一损俱损”的服务理念,积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容,以保障项目的有效运行,帮助客户企业很好的完善企业管理机制。“以现场管理为导向,促进5S管理中国本土化应用,帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向,衷心祝愿您的企业健步发展,鸿图长望!s管理培训心得体会【第四篇】20xx年5月17日,公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训,对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起,我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。一、5S工作的现状1、“5S”管理工作的目标不够明确虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比如维持起来比较困难,还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难,再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,“5S”工作的真正的目的还不够明确。2、只解决表面问题,深层次难点问题解决起来难度大我们对车间的“5S”工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外,还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资。在检查中我们也发现了一些问题,比如说机器的漏精编资料,供您参考水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的办法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。3、到处呆料、呆物、呆事我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比如:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去,造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。4、以生产为重心,忽略了员工素养教育从一般意义上讲,生产型企业,当然要以完成生产任务为主要目标了。因此,在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题:就是在很多时候,我们都在对同一个事件做着重复的事情,比如说车间外面草坪的清洁维护,厂区已经统一划分到了各个车间,各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5S”工作,同时班组长没有多余的时间进行监管,而加之一些员工素质的低下,常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S”管理素养的核心思想,员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起,维护好周围的环境,避免重复的操作,浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决,说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。二、“5S”的真正作用和意义:通过这一天时间的学习,结合课程和我们车间的具体实际,使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位:1、对“5S”工作目的的重新认识:“5S”工作的这样点是5个“S”。而它并不是最终的目的,5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的手段方法。“5S”工作精编资料,供您参考的真正目的是改善工作环境、提高工作效率,降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。(1)、改善工作环境、提高工作效率。“5S”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通,从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。(2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S”工作的有序推进,使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间,肯定会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