刀具培训

1、GF6机加工刀具基础培训Page2目录刀具分类方法及刀具材料刀具材料、角度及常见失效模式换刀时我们应该做些什么CP刀具清单及加工内容Page3GF6机加工刀具基础培训Page4各种与孔有关的加工方法加工平面、曲面、圆柱面等加工螺纹（攻、铣等）去除工件上的毛刺Page5孔加工方法还有珩磨等，GF6机加工不使用Page6孔加工----钻头钻削在金属切削中应用很广，麻花钻是常见的刀具。钻头的种类：a)麻化钻、b)直槽钻、c)枪钻、d)三刃钻、e)四刃钻Page7孔加工----铰刀铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀的种类：a)直柄机用铰刀b)锥柄机用铰刀c)硬质合金锥柄机用铰刀d)手用铰刀e)可调节手用铰刀f)套式机用铰刀g)直柄莫氏锥度铰刀h)手用1:50锥度销子铰刀Page8孔加工----镗刀镗孔是加工大孔的唯一精加工加工方法。按镗刀结构分：带导条镗刀和不带导条镗刀。按刃口数量分：单刃镗刀、双刃镗刀、多刃镗刀Page9面加工方法还有拉刀等，GF6机加工不使用Page10面加工----铣刀铣削也是一种通过运动对金属进行分级切除的加工方法。刀具作旋转运动而通常工件对着刀具作直线进给。。

2、在某些情况下，工件保持固定而旋转的刀具作横向直线进给。铣削刀具有几条能连续切除一定量材科的切削刃。两条或更多的刀刃同时切入材料，这样刀具就在工件上将材料切到一定的深度。铣加工形式：面铣立铣槽铣仿形铣Page11面加工----锪钻锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。a)带导柱平底锪钻b)带导柱90°锥面锪钻c)不带导柱锥面锪钻d)端面锪钻Page12面加工----车刀车削是一种使用具有特定的几何形状的切削刃对工件进行旋转加工的加工方法。Page13Page14螺纹加工----三种刀具切削丝锥挤压丝锥螺纹铣刀Page15切削丝锥与挤压丝锥的区别切削丝锥有明显的排屑槽挤压丝锥的槽很窄或者干脆没有挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。Page16去毛刺加工毛。

3、刷与去毛刺机加工过程中，当刀具刃口钝化时，往往已加工面的边缘会出现毛刺，但是这时候的加工面还属于满足工艺要求（尺寸、粗糙度等），假如因为毛刺原因而替换刀具，这样就造成刀具成本的上升。这时候采用毛刷刷一下已加工的面，把边缘的毛刺去掉，从而满足加工面的工况要求。Page17GF6机加工刀具基础培训Page18刀具基本知识刀具材料刀具角度刀具常见失效模式单击此处添加段落文字内容刀具结构刀具常见失效模式刀具角度及切削用量Page19刀具基本知识刀具材料刀具材料一般是指刀具切削部分的材料。它的性能优劣是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的重要因素。研究应用新刀具材料不但能有效地提高生产效率、加工质量和经济效率，而且往往是解决某些难加工材料的工艺关键。概述：刀具材料的基本要求：足够的硬度（冷硬性）；足够的强度和韧性（坚韧性）；足够的耐磨性；足够的耐热性（红硬性）；良好的工艺性。Page20刀具基本知识刀具材料高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。高速钢刀具材料有三种：①.高速钢——通用型高速钢和高性能高速钢②.粉末高速钢③.涂层高速钢a.高速钢Page21刀具基本知。

4、识刀具材料b.硬质合金硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金很硬。其主要碳化物有：碳化钨(WC)碳化钛(TiC)碳化钽(TaC)碳化铌(NbC)常用的粘结剂是钴（Co），碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni。Page22刀具基本知识刀具材料c.陶瓷陶瓷刀具是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。陶瓷刀具的种类：①.氧化铝——碳化物系陶瓷②.氮化硅基陶瓷Page23刀具基本知识刀具材料d.超硬刀具材料（PCD、CBN）金刚石是碳的同素异形体金刚石刀具有三类：①.天然单晶金刚石刀具②.人造聚晶金刚石③.复合金刚石刀片立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的。Page24刀具基本知识刀具材料e.涂层刀具镀层硬质合金刀片是采用化学气相沉积方法（化学镀层CVD）或物理气相沉积方法（物理镀层PVD），将耐磨的硬化物，如TiC、TiN、Al2O3、HfN及金刚石薄膜等，镀覆在高强度的硬质合金基体上而产生的新一代硬质合金刀片。由于它把硬度和韧性高度结合起来，使刀片的。

5、性能与非镀层刀片比较，使用寿命能成倍地提高，尤其在难加工材料和重切削领域有着很大的优越性。同时由于镀层刀片适应范围广泛，因此可大大减少供选择的刀片牌号数量。镀层刀片按镀层成分可分碳化钛镀层、氮化钛镀层、氧体铝镀层碳氮化钛镀层、金刚石镀层等；按涂层工艺又可分为单镀层、多镀层及复合镀层等。Page25刀具基本知识刀具材料刀具材料的硬度与韧性图Page26刀具基本知识刀具结构我们以最常见的麻花钻为例麻花钻—由工作部分、颈部及柄部三部分组成（1）工作部分分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。2）柄部夹持部分，有直柄和锥柄。3）颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。Page27刀具基本知识刀具角度及切削用量①.正交平面参考系刀具角度Page28刀具基本知识刀具角度及切削用量②.刀具主要切削刃和切削角度刀具的主要切削刃：①.主切削刃；②.副切削刃；③.修光刃。刀具的主要切削角度：①.前角；②.主偏角；③.副偏角；④.后角；⑤.刃倾角。Page29刀具基本知识刀具角度及切削用量③.主要切削角度的作用前角的作用：(1)增大前角能使车刀。

6、税利,减少切削变形,降低切削力和切削热；(2)影响刀刃与刀头的强度,受力性质和散热条件；(3)影响加工质量和断屑效果。后角的作用:(1)减少刀具后面与工件之间的摩擦和刀具后面上的磨损；(2)配合前角调整刀刃和刀头部分的税利程度和强度。主偏角的作用：(1)影响刀具耐用度主偏角直接影响主刀刃参加切削的长度和单位切削刃上的负荷；(2)影响切削分力的大小和比例改变主偏角。副偏角的作用:(1)减少副刀刃和刀具副后面与工件已加工表面之间的摩擦；(2)影响工件表面粗糙度和刀具耐用度。刃倾角的作用:(1)控制切屑排出方向；(2)影响刀尖强度和切削的平稳性；(3)改变刀具的实际前角；(4)改变刀具刃口的实际圆弧半径。Page30刀具基本知识刀具角度及切削用量④.切削用量三要素①.切削速度切削刃选定点相对工件主运动的瞬间速度单位m/s(m/min)②.进给量刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用工件每转（行程）的位移量来度量，单位为mm/r③.背吃刀量垂直于进给速度方向测量的切削层最大尺寸，单位为mmPage31刀具基本知识刀具常见失效模式塑性变形切削刃崩刃剥落热裂Page32刀具基本知识刀具。

7、常见失效模式崩刃后刀面破损月牙洼前刀面脱离热裂纹前刀面破损Page33刀具基本知识刀具常见失效模式Page34GF6机加工刀具基础培训Page35换刀操作注意事项新旧刀外形目视比对新旧刀长度目视比对Page36换刀操作注意事项检查中心冷却孔是否堵塞检查刀柄上的刀具号是否正确Page37换刀操作注意事项检查标签刀具号与长度数值是否准确输入刀具数值后认真与刀具标签比对Page38GF6机加工刀具基础培训ＣＰ线刀具清单Page39ＣＰ线刀具清单T01001加工内容：铣F1700、F2700面Page40ＣＰ线刀具清单T01002加工内容：钻1731、1730、预钻2715孔Page41ＣＰ线刀具清单T01003加工内容：铰1731孔Page42ＣＰ线刀具清单T01004加工内容：铰1730孔Page43ＣＰ线刀具清单T01005加工内容：钻1720孔Page44ＣＰ线刀具清单T01006加工内容：预钻1735-1739孔Page45ＣＰ线刀具清单T01007加工内容：铰1720孔Page46ＣＰ线刀具清单T01008加工内容：钻1735-1739孔（Φ3）Page47ＣＰ线刀具清单T0100。

8、9加工内容：铰1735-1739孔（Φ7.731）Page48ＣＰ线刀具清单T01010加工内容：钻1710孔Page49ＣＰ线刀具清单T01011加工内容：铰1710孔（Φ6.78）Page50ＣＰ线刀具清单T01012加工内容：钻2720-2742孔Page51ＣＰ线刀具清单T01013加工内容：钻2710-2712孔Page52ＣＰ线刀具清单T01014加工内容：钻2716、2717孔Page53ＣＰ线刀具清单T01015加工内容：铰2717孔Page54ＣＰ线刀具清单T01016加工内容：铰2716孔Page55ＣＰ线刀具清单T01017加工内容：钻2718孔Page56ＣＰ线刀具清单T01018加工内容：钻2715孔Page57ＣＰ线刀具清单T01019加工内容：攻丝2710-2712孔Page58ＣＰ线刀具清单T01020加工内容：去毛刺F1700、F2700面。